一种层叠母排的制造方法及该方法制作的层叠母排技术

一种层叠母排的制造方法，包括以下步骤：加工各层导电板材以及绝缘板材；在各层导电板材的表面喷涂绝缘粉；将喷涂有绝缘粉的导电板材与绝缘板材交替叠装在层压模具内，藉由层压机器叠合成一体。本发明专利技术的方法，通过喷涂技术，使得每一层导电板材的绝缘更容易实现，且能实现更复杂零件的多维绝缘，绝缘处理成本低，消耗能源少，层压次数小，生产效率高；此外，藉由层压模具采用层压方法，有效缩小层叠母排的体积，安全性高。另外，还提供一种该方法所制作的层叠母排。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及母排的制作方法及该方法制作的母排，尤其涉及一种可用于大型服务器、通讯机柜、电器控制柜等的层叠母排的制造方法及该方法制作的层叠母排。
技术介绍
多数电器产品，例如大型服务器、通讯机柜、电器控制柜等，使用层叠母排技术， 以降低寄生电感，获得较佳的电器性能。目前，常用的层叠母排是基于塑料片材塑封绝缘 的，其制作方法参阅图la 图le，以2层导电板材的压合为例，先对每一层导电板材进行绝 缘塑封和折弯成形，然后再将各层通过双面背胶绝缘片压合而成。如图la，对第一导电板 材IOI单独进行绝缘塑封，S卩，通过层压方式分别将两个绝缘胶片Hl、lll'压合到导电板 材101的表面。待导电板材101层压塑封绝缘后，参阅图lb，对已塑封绝缘的导电板材101 进行折弯工序，获得待装配组合板材101'。参阅图lc、图ld，重复上述步骤，同样对第二导 电板材102进行单独层压、折弯工序，获得待装配组合板材102'。最后，参阅图le，将经单 独层压、折弯工序后的各层再组装层压，制造出层叠母排。即，再次通过层压方式将各层通 过双面背胶绝缘片121压合成一体。然而，这种工艺方法存在以下缺陷 (1)各导电板材在绝缘塑封前只允许进行一维平面加工，不能进行多维加工方式， 例如折弯工序必须在导电板材塑封后才能进行，这将增加产品的工艺成本；同时塑封后 的零件，折弯后容易起苞、起皱以及绝缘板撕裂，从而导致较低的产品合格率。 (2)所需的绝缘片材较多该工艺所需的绝缘片的数量为3N-1， (N为导电板材的 层数)。然而，由于目前常用的热熔性绝缘片材都是通过进口采购，价格较高，因此，该工艺 方法的材料成本及其加工成本较高。 (3)层压成本较高该工艺需要较多的层压次数，通常所需层压总次数为N+1， (其中，N为导电板材的层数)，故，相应的需要较多且更复杂的层压模具。
技术实现思路
有鉴于此，须提供一种生产效率高，成本低，容易实现绝缘处理的层叠母排的制造 方法。 另外，还需提供一种生产成本低、可靠性高的层叠母排。 —种层叠母排的制造方法，包括以下步骤加工各层导电板材以及绝缘板材；在 各层导电板材的表面喷涂绝缘粉；将喷涂有绝缘粉的导电板材与绝缘板材交替叠装在层压 模具内，藉由层压机器叠合成一体。 上述的层叠母排的制造方法，其中所述加工各层导电板材包括对各层导电板材 进行成形加工，抛光以及打磨；所述绝缘板材为双面背热熔胶的绝缘胶纸，其加工方式是冲 切。 上述的层叠母排的制造方法，其中所述层压模具包括上模以及与上模配合的下 模，其中，所述上膜、下模的层压面上分别放置有耐高温硅胶，所述耐高温硅胶的表面贴附有用于防止粘连的防粘布。 上述的层叠母排的制造方法，其中所述防粘布为PTFE铁氟龙玻璃纤维布，其面 积与耐高温胶的面积等同。上述的层叠母排的制造方法，其中所述下模上还设置有用于对在层压模具中的各层导电板材进行定位的定位块以及用于对层压机器进行行程限位的限位块。上述的层叠母排的制造方法，其中所述限位块的高度满足h = (Tl+T2)+/-0. 2mm，其中，Tl为各层导电板材的总厚度；T2为各绝缘板材的总厚度。 上述的层叠母排的制造方法，其中将喷涂有绝缘粉的导电板材与绝缘板材交替 叠装在层压模具内，藉由层压机器叠合成一体的步骤包括准备层压模具，将喷涂有绝缘粉 的导电板材与绝缘板材交替叠装在层压模具内；将层压模具放入热压机内进行加热压合； 待热压完成后，将层压模具移入冷压机保压冷却定形。 上述的层叠母排的制造方法，其中还包括以下步骤从层压模具中取出叠合成 一体的层叠母排，进行耐压测试。 —种使用上述方法制作的层叠母排，包括导电板材以及设置在各导电板材之间 的绝缘板材，其中，所述各导电板材的表面喷涂有绝缘粉。 上述的层叠母排，其中所述绝缘板材为双面背热熔胶的绝缘胶纸；所述层叠母 排还包括设置于同侧的正极接线端子以及负极接线端子。 本专利技术的层叠母排的制作方法，采用喷涂技术，对各层导电板材进行绝缘处理，使 得每一层导电板材的绝缘更容易实现，且能实现更复杂零件的多维绝缘，绝缘处理成本低， 消耗能源少，减小层压次数，提高生产效率；其所采用的绝缘胶纸厚度比传统的绝缘胶薄， 固化时间低，有效提高生产效率，制作出电容值小、可靠性高的层叠母排，且，绝缘材料和喷 涂用的绝缘封材料，可以承受高电压，应用范围广，能应用在不同厚度和宽度的导电板材 上，承受极大的电流；另外，采用多层层压技术，有效縮小层叠母排的体积，安全性高，散热 好。而根据本专利技术方法制作的层叠母排，采用喷涂绝缘粉以及薄的绝缘板材，生产成本低， 可靠性高，而通过在叠层母排上设置接线端子，安装方便，精确度高。附图说明 为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。 图la为传统第一导电板材使用胶片绝缘的层压示意图； 图lb为第一导电板材层压后，进行折弯工序的示意图； 图lc为第二导电板材使用胶片绝缘的层压示意图； 图Id为第二导电板材层压后，进行折弯工序的示意图； 图le为组装层压示意图； 图2为本专利技术一种层压母排的制作方法的流程图； 图3所示为本专利技术图2中步骤S203的细化流程图； 图4a为本专利技术层压模具(上模)结构示意图； 图4b为本专利技术层压模具(下模)结构示意图； 图4c为本专利技术一实施方式的层压零件示意 图4d为本专利技术图4c在模具中的层压组合示意 图5为本专利技术另一实施方式的层压零件示意图。具体实施例方式图2所示为本专利技术一种层压母排的制作方法的流程图。同时参阅图4a 图4d，为本专利技术依照此方法实施的示意图。在步骤S201，加工板材。其中，该板材包括导电板材以及绝缘板材。本实施方式中，导电板材为多层导电铜板材，加工各层导电板材包括对各层导电板材进行成形加工，抛光以及打磨，以使各导电板材的尺寸以及表面处理满足设计要求。而绝缘板材为双面背热熔胶的绝缘胶纸，其加工方式是冲切。本专利技术其它实施方式中，加工绝缘板材可以是在步骤S202之后，这里不再赘述。 在步骤S202，喷涂绝缘粉，即在各层导电板材的表面喷涂绝缘粉。喷涂时喷涂表面须满足设计所要求的高压(HI-POT)指标。喷涂绝缘粉后的板材，可防止氧化。本专利技术实施方式中，通过对各层导电板材进行喷涂绝缘处理，使得每一层导电板材的绝缘更容易实现，能实现更复杂零件的多维绝缘。同时，与传统用绝缘胶片绝缘相比，节约绝缘片材2N倍(N为导电板层的层数)，所需层压的次数也较小。因此，绝缘处理成本低，消耗能源少，生产效率高。 在步骤S203，叠装压合，即将喷涂有绝缘粉的导电板材与绝缘板材交替叠装在层压模具内，藉由层压机器叠合成一体。本专利技术实施方式中，层压模具包括上模(参阅图4a) 30以及与上模配合的下模40 (参阅图4b)。其中，上模30、下模40的层压面上分别放置有耐高温胶50。该耐高温胶50为硅胶，用于补偿层压零件的厚度误差以及保护喷涂层。又，耐高温胶50的表面贴附有用于防止粘连的防粘布60。具体实施方式为PTFE铁氟龙玻璃纤维布，其厚度小于耐高温胶50的厚度( 一般为0. 15 0. 25mm)，其面积与耐高温胶50的面积等同，用于阻止层压零件与硅胶粘连。 参阅图4b，下模40上还设置有用于对在层压模具中的各层导电板材进行定位的定位块41以及用于对层压机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠母排的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：加工各层导电板材以及绝缘板材；在各层导电板材的表面喷涂绝缘粉；以及将喷涂有绝缘粉的导电板材与绝缘板材交替叠装在层压模具内，藉由层压机器叠合成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢纲，
申请(专利权)人：深圳市振勤电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]