一种辗环用开坯液压机制造技术

本发明专利技术涉及辗环开坯技术领域，公开了一种辗环用开坯液压机，包括工作台和液压泵站，所述工作台顶部的四角处皆设置有立柱，四组所述立柱外侧的中部设置有中间梁，四组所述立柱的顶部共同设置有上横梁，所述上横梁的顶部设置有充液阀，所述上横梁的内部设置有输出端与中间梁互相连接的液压缸；本发明专利技术通过开坯构件中的挤压柱A和开环柱处于同一中轴线的结构设计，并且通过液压缸的驱动力，使得挤压柱A和开环柱分别对同一柱形钢坯的两端进行夹持挤压，实现对柱形钢坯的开孔功能，保证了开孔的两端处于同一中心线上，同时配合设置有夹持构件，实现了对柱形钢坯的稳定夹持，优化了现有的夹持结构方式。持结构方式。持结构方式。

【技术实现步骤摘要】
一种辗环用开坯液压机


[0001]本专利技术涉及辗环开坯
，具体为一种辗环用开坯液压机。

技术介绍

[0002]柱形钢坯是一种环形坯料在轧辊中进行轧制的方法，可以用于生产轴承座圈、火车轮箍，法兰等环形锻件，柱形钢坯工艺与锻造成型相比，柱形钢坯工艺具有较大的经济技术优越性，其需要使用的设备吨位小，且柱形钢坯的变形是径向压缩、轴向延伸，环件金属纤维沿圆周连续排列，往往与环件使用中的受力和磨损相适应，所以柱形钢坯产品的强度高又耐磨，内在质量优良。
[0003]柱形钢坯的开坯是将柱形钢坯的中部开孔，现有的开孔方式主要有冲压开孔和挤压开孔两种方式，冲压开孔需要冲压机进行冲压，会产生中空连皮废料，现有的柱形钢坯开坯方式通常采用液压机挤压开孔的方式，该开孔的方式通过对烧红钢坯的中部进行挤压，使得钢坯中部的原料向边缘位置处延伸，进而优化了冲压导致的中空连皮的问题，但该方式开孔方式相比冲压开孔的方式，无法直接开孔，需要二次翻面进行翻面挤压，进而形成通孔。
[0004]通过挤压开孔的方式对钢坯进行开孔的方式需要使用液压机，现有的液压机主体结构已经相当成熟，但在进行柱形钢坯开坯的过程中，仍然存在以下问题：
[0005]1、现有的柱形钢坯开坯的过程中，需要通常是将钢坯放置在液压机的工作台中部，然后将开孔的锥形柱放置在钢坯顶部的中部，进而打开液压机，通过液压机挤压锥形柱向下位移，进而挤压出凹槽，但该方式挤压后，锥形柱会嵌入钢坯的内部，需要翻面再次挤压，才能取出，进而需要两组锥形柱配合使用，同时该开孔方式中，翻面后无法确定钢坯两端的开孔位置是否在一条中轴线上，进而需要优化；
[0006]2、现有的柱形钢坯开坯的过程中，烧红的钢坯外侧通常是人工通过活动钳进行辅助夹持，该夹持方式在钢坯受到挤压的过程中，会跟随不断延展的钢坯进行延展，从而保持钢坯位置稳定的同时，也保证了钢坯的正常延展，而该方式需要人工手动操作，具有一定生产危险性，进而为了优化该操作方式，需要进行新的结构设计。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种辗环用开坯液压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有柱形钢坯开坯使用的液压机结构中，在进行开坯的过程中，无法确保柱形钢坯通孔在同一中心轴上的相关问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括工作台和液压泵站，所述工作台顶部的四角处皆设置有立柱，四组所述立柱外侧的中部设置有中间梁，四组所述立柱的顶部共同设置有上横梁，所述上横梁的顶部设置有充液阀，所述上横梁的内部设置有输出端与中间梁互相连接的液压缸，所述充液阀的输入端与液压泵站之间共同设置有输油管，所述工作台顶部的中部与中间梁的底部之间设置有开坯构件，所述开坯构件用与对柱形钢坯
进行定位开孔，所述工作台顶部两侧的中部对称设置有夹持构件，所述夹持构件用与对柱形钢坯进行定位夹持。
[0009]优选的，所述开坯构件包括设置于工作台顶部内部的柱形安装槽，所述柱形安装槽的内部设置有挤压柱A，所述挤压柱A的外侧设置有蜗轮，所述工作台背面一端的中部对称设置有两组延伸至工作台内部的传动轴，两组所述传动轴位于工作台内部的一端皆设置有与蜗轮相啮合的蜗杆，两组所述传动轴位于工作台外部的一端皆设置有齿轮，所述中间梁背面一端的中部设置有连接板，所述连接板的两侧对称设置有与齿轮互相适配的齿条
[0010]优选的，所述中间梁底部的中部设置有开环柱，所述中间梁底部的边缘位置处均匀设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部共同设置有套设于开环柱外侧的缓冲平台，所述缓冲平台顶部的四角处设置有贯穿至中间梁顶部的滑动柱，所述挤压柱A和开环柱的直径相同，且两者的中轴线位于同一直线上。
[0011]优选的，所述蜗轮的两端为嵌入式安装于工作台的内部，且蜗轮可在工作台的内部转动，所述蜗轮的内壁与挤压柱A的外壁之间均匀设置有连接螺纹，所述工作台内部的中部对称设置有与蜗杆相适配的两组定位安装槽，所述工作台的背面一端设置有套设于两组齿轮外侧的防护罩，所述防护罩的内壁与传动轴之间设置有安装轴承。
[0012]优选的，所述夹持构件包括与工作台两侧对称螺纹连接的支撑座，所述支撑座的顶部对称设置有两组伺服电缸，所述伺服电缸的输出端设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板远离伺服电缸一侧的中部设置有安装块，所述安装块的两端对称设置有弧形滑杆，所述弧形滑杆的外侧套设有连接滑块，所述弧形支撑板靠近安装块一侧的内部设置有与连接滑块相适配的弧形滑槽，所述弧形滑杆的外侧位于连接滑块与安装块之间的位置处套设有缓冲弹簧，所述安装块远离弧形支撑板的一侧设置有两组互相铰接的夹板A和夹板B，所述连接滑块的靠近夹板A和夹板B的一侧设置有与夹板A和夹板B互相铰接的铰接杆。
[0013]优选的，所述输油管包括进油管和回油管，且充液阀的顶部设置有与液压泵站互相连接的信号管、加压管、顶出管，所述液压泵站的顶部设置有控制阀模组、泵机模组以及电机模组，且液压泵站的输出端外接有电器柜。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种辗环用开坯液压机，具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过设置有开坯构件，使得柱形钢坯在开坯的过程中，通过开环柱对柱形钢坯的顶部进行挤压，并辅助带动挤压柱A对柱形钢坯的底部进行挤压定位，通过两者之间的中轴线在一条直线上，使得柱形钢坯所开设的孔中心对齐，方便翻转柱形钢坯反面开孔时，使得开环柱能够直接对挤压柱A挤压的凹槽进行挤压开孔，实现中心定位，同时配合有缓冲平台的缓冲结构，可以辅助在挤压柱A回程时，挤压柱形钢坯使得挤压柱A脱离，优化了现有锥形柱嵌入柱形钢坯内部的方式，提高了开坯的效率；
[0016]2、本专利技术通过设置有伺服电缸带动弧形支撑板一侧的夹板A和夹板B对工作台顶部的待开孔的柱形钢坯进行夹持，当柱形钢坯两端受到挤压使得柱形钢坯外侧进行延展时，此时柱形钢坯的外侧对夹板A或夹板B进行挤压，使得夹板A和夹板B挤压铰接杆进行位移，使得夹板A和夹板B能够跟随柱形钢坯的延展而张开，进而保证了柱形钢坯的正常延展空间，同时夹持结构也保证了柱形钢坯在开坯过程中的位置稳定，优化了现有人工手动夹持的工作方式，减少了生产危险性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的背视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的主视结构剖视图；
[0020]图4为本专利技术图1的缓冲平台处结构放大剖视图；
[0021]图5为本专利技术图1的工作台处结构俯视剖视图；
[0022]图6为本专利技术图5的A处结构放大示意图；
[0023]图7为本专利技术图2的连接板处结构放大示意图；
[0024]图8为本专利技术中夹持构件处结构放大示意图；
[0025]图9为本专利技术中夹持构件处结构放大剖视图。
[0026]图中：1、工作台；2、夹持构件；3、缓冲平台；4、中间梁；5、液压缸；6、上横梁；7、充液阀；8、输油管；9、液压泵站；10、立柱；11、连接板；12、防护罩；13、挤压柱A；14、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辗环用开坯液压机，包括工作台(1)和液压泵站(9)，所述工作台(1)顶部的四角处皆设置有立柱(10)，四组所述立柱(10)外侧的中部设置有中间梁(4)，四组所述立柱(10)的顶部共同设置有上横梁(6)，所述上横梁(6)的顶部设置有充液阀(7)，所述上横梁(6)的内部设置有输出端与中间梁(4)互相连接的液压缸(5)，所述充液阀(7)的输入端与液压泵站(9)之间共同设置有输油管(8)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中部与中间梁(4)的底部之间设置有开坯构件，所述开坯构件用与对柱形钢坯进行定位开孔；所述工作台(1)顶部两侧的中部对称设置有夹持构件(2)，所述夹持构件(2)用与对柱形钢坯进行定位夹持。2.根据权利要求1所述的一种辗环用开坯液压机，其特征在于：所述开坯构件包括设置于工作台(1)顶部内部的柱形安装槽，所述柱形安装槽的内部设置有挤压柱A(13)，所述挤压柱A(13)的外侧设置有蜗轮(21)，所述工作台(1)背面一端的中部对称设置有两组延伸至工作台(1)内部的传动轴(19)，两组所述传动轴(19)位于工作台(1)内部的一端皆设置有与蜗轮(21)相啮合的蜗杆(20)，两组所述传动轴(19)位于工作台(1)外部的一端皆设置有齿轮(18)，所述中间梁(4)背面一端的中部设置有连接板(11)，所述连接板(11)的两侧对称设置有与齿轮(18)互相适配的齿条(22)。3.根据权利要求2所述的一种辗环用开坯液压机，其特征在于：所述中间梁(4)底部的中部设置有开环柱(16)，所述中间梁(4)底部的边缘位置处均匀设置有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的底部共同设置有套设于开环柱(16)外侧的缓冲平台(3)，所述缓冲平台(3)顶部的四角处设置有贯穿至中间梁(4)顶部的滑动柱(14)，所述挤压柱A(13)和开环柱(16)的直径相同，且两者的中轴线位于同一直线上。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：印志锋，方昆，魏新节，卢洪涛，王磊，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：