本发明专利技术公开了一种用于铝材加工的高效切角磨边装置，涉及铝材料切角磨边装置技术领域，包括底座和固定连接于底座上表面的承载台，承载台上表面的一侧固定连接有两个呈对称分布的滑轨，底座的正面开设有收纳槽，收纳槽的内底壁固定连接有三个呈等距分布的电动伸缩杆。该用于铝材加工的高效切角磨边装置，在使用的过程中，工作人员将需要进行磨边操作的滤材料放置于L型固定台上表面的中部，由伺服电机驱动双向螺纹杆进而使双向螺纹杆驱动两个夹持块相互靠近，需要工作人员手持滤材料，因工作人员的操作失误而造成的铝材料磨边不均匀而造成的滤材料边角处不规整的问题和因工作人员需手持铝材料而造成的工作人员受伤的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材加工的高效切角磨边装置
[0001]本专利技术涉及铝材料切角磨边装置
，具体为一种用于铝材加工的高效切角磨边装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]加工是通过一定工序和方式将原材 料、半成品转化为目标需求的过程的总称。高效，指效能高的，基本解释是效率高的。指在相同或更短的时间里完成比其他人更多的任务，而且质量与其他人一样或者更好。
[0004]而传统的铝材料切角磨边装置在对铝材料进行磨边的过程中大多需要工作人员手持铝材料进行一定角度的倾斜，使铝材料与磨边砂轮之间形成一个夹角从而对铝材料进行磨边，而此种磨边方式可能会因为工作人员在操作的过程中因操作失误而造成磨边角度不一，或者因操作失误而导致工作人员受伤。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于铝材加工的高效切角磨边装置，解决了上述
技术介绍
中提出的采用传统法手持铝材料，使滤材料与砂轮之间形成一个夹角的方式对滤材料进行磨边，因工作人员操作失误而造成的滤材料磨边角度不一，使铝材料边角处的平整度不一的和因需要手持铝材料靠近砂轮进行磨边，可能会因为工作人员的操作失误而造成工作人员受伤的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝材加工的高效切角磨边装置，包括底座和固定连接于所述底座上表面的承载台，所述承载台上表面的一侧固定连接有两个呈对称分布的滑轨，所述底座的正面开设有收纳槽，所述收纳槽的内底壁固定连接有三个呈等距分布的电动伸缩杆，三个所述电动伸缩杆的输出端通过连接件共同固定连接有同一倒L型固定台，所述倒L型固定台的下表面开设有两个与滑轨相适配的第一滑槽，所述倒L型固定台的上表面开设有两个呈对称分布的第二滑槽，其中一个所述第二滑槽的两内侧壁通过轴承共同转动连接有同一双向螺纹杆，两个所述第二滑槽内共同滑动连接有两个呈对称分布的夹持块，两个所述夹持块均与双向螺纹杆螺纹连接，所述承载台上表面的另一侧固定连接有两个呈对称分布的固定块，两个所述固定块的相对侧通过轴承转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的相对侧共同固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有切磨组件，所述底座上表面的一侧安装有触屏控制器。
[0007]可选的，所述切磨组件包括固定连接于所述固定板一侧的固定台，所述固定台的上表面安装有电机，所述固定台的下表面固定连接有防尘盒，所述防尘盒的两内侧壁通过轴承共同转动连接有第二转轴。
[0008]可选的，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端套接有第一齿轮，所述第二转轴表面的中部套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二转轴的延长部套接有砂轮，当工作人员需要对滤材料进行切割使，可以将砂轮更换为市面上常见的铝材料切割刀片。
[0009]可选的，所述倒L型固定台一侧壁的底部靠近双向螺纹杆处固定连接有支撑件，所述支撑件的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与双向螺纹杆的延长部固定连接。
[0010]可选的，所述承载台的一侧通过螺栓安装有固定架，所述固定架的上表面安装有自锁电机，所述自锁电机的输出端与第一转轴处于同一轴线处，所述自锁电机的输出端通过联轴器与其中一个第一转轴的延长部固定连接，所述自锁电机与触屏控制器电连接。
[0011]可选的，所述承载台通过滑轨与倒L型固定台滑动连接，所述固定台的一侧通过U型限位件固定连接有L型输水管，所述L型输水管的一端连通设置有喷头，所述L型输水管的另一端连通设置有螺旋软管，所述螺旋软管的一端连通设置有连通管。
[0012]本专利技术提供了一种用于铝材加工的高效切角磨边装置，具备以下有益效果：该用于铝材加工的高效切角磨边装置，通过承载台、L型固定台和夹持块等结构的设置，在使用的过程中，工作人员将需要进行磨边操作的滤材料放置于L型固定台上表面的中部，随后启动伺服电机，由伺服电机驱动双向螺纹杆进而使双向螺纹杆驱动两个夹持块相互靠近，进而使两个夹持块对铝材料进行夹持，从而达到了固定滤材料位置的目的，进而解决了传统的铝材料切角磨边装置在使用的过程中，需要工作人员手持滤材料，因工作人员的操作失误而造成的铝材料磨边不均匀而造成的滤材料边角处不规整的问题和因工作人员需手持铝材料而造成的工作人员受伤的问题；随后工作人员通过触屏控制器设置自锁电机输出端的旋转角度，随后通过触屏控制器启动后自锁电机，进而使自锁电机驱动第一转轴转动，进而使第一转轴同步驱动固定板转动，进而使砂轮的角度发生偏转，从而达到了使砂轮与滤材料之间形成夹角的目的，进而解决了传统的滤材料切角磨边装置，在使用的过程中，需要工作人员手持滤材料，并使其与砂轮之间形成一个夹角以方便对滤材料进行磨边加工的问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术立体结构第二形态示意图；图3为本专利技术立体结构第三形态示意图；图4为本专利技术立体结构剖视图；图5为本专利技术立体结构第四形态示意图。
[0014]图中：1、底座；2、承载台；3、滑轨；4、收纳槽；5、电动伸缩杆；6、倒L型固定台；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、双向螺纹杆；10、夹持块；11、固定块；12、第一转轴；13、固定板；14、切磨组件；1401、固定台；1402、电机；1403、防尘盒；1404、第二转轴；1405、第三转轴；1406、第一齿轮；1407、第二齿轮；1408、砂轮；15、支撑件；16、伺服电机；17、固定架；18、自锁电机；19、L型输水管；20、喷头；21、螺旋软管；22、连通管；23、触屏控制器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于铝材加工的高效切角磨边装置，包括底座1和固定连接于底座1上表面的承载台2，承载台2上表面的一侧固定连接有两个呈对称分布的滑轨3，底座1的正面开设有收纳槽4，收纳槽4的内底壁固定连接有三个呈等距分布的电动伸缩杆5，三个电动伸缩杆5的输出端通过连接件共同固定连接有同一倒L型固定台6，倒L型固定台6的下表面开设有两个与滑轨3相适配的第一滑槽7，倒L型固定台6的上表面开设有两个呈对称分布的第二滑槽8，其中一个第二滑槽8的两内侧壁通过轴承共同转动连接有同一双向螺纹杆9，两个第二滑槽8内共同滑动连接有两个呈对称分布的夹持块10，两个夹持块10均与双向螺纹杆9螺纹连接，承载台2上表面的另一侧固定连接有两个呈对称分布的固定块11，两个固定块11的相对侧通过轴承转动连接有第一转轴12，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝材加工的高效切角磨边装置，包括底座（1）和固定连接于所述底座（1）上表面的承载台（2），其特征在于：所述承载台（2）上表面的一侧固定连接有两个呈对称分布的滑轨（3），所述底座（1）的正面开设有收纳槽（4），所述收纳槽（4）的内底壁固定连接有三个呈等距分布的电动伸缩杆（5），三个所述电动伸缩杆（5）的输出端通过连接件共同固定连接有同一倒L型固定台（6），所述倒L型固定台（6）的下表面开设有两个与滑轨（3）相适配的第一滑槽（7），所述倒L型固定台（6）的上表面开设有两个呈对称分布的第二滑槽（8），其中一个所述第二滑槽（8）的两内侧壁通过轴承共同转动连接有同一双向螺纹杆（9），两个所述第二滑槽（8）内共同滑动连接有两个呈对称分布的夹持块（10），所述承载台（2）上表面的另一侧固定连接有两个呈对称分布的固定块（11），两个所述固定块（11）的相对侧通过轴承转动连接有第一转轴（12），两个所述第一转轴（12）的相对侧共同固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的一侧固定连接有切磨组件（14），所述底座（1）上表面的一侧安装有触屏控制器（23）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的高效切角磨边装置，其特征在于：所述切磨组件（14）包括固定连接于所述固定板（13）一侧的固定台（1401），所述固定台（1401）的上表面安装有电机（1402），所述固定台（1401）的下表面固定连接有防尘盒（1403），所述防尘盒（1403）的两内侧壁通过轴承共同转动连接有第二转轴（1404）。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：方仁聪，方超，
申请(专利权)人：上海闽坚铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。