一种基于铝型材模块化生产线及其使用方法技术

本发明专利技术涉及铝型材技术领域，且公开了一种基于铝型材模块化生产线及其使用方法，包括多组上料带式运输机，多组所述上料带式运输机的前侧设置有第一上料装置，所述第一上料装置的左侧设置有铝棒加热炉，本发明专利技术方案通过设置上料带式运输机、第一上料装置，第一上料装置、铝棒加热炉、铝棒裁剪机，第二上料装置、铝锭挤压机、铝棒裁剪机、第二上料装置、第三上料装置，拉伸矫直机、第二带式传送机、第二全自动型切割机、第四上料装置、码垛机、淬火机相配合，使得本装置无需工作人员辅助，只需将铝棒有序放置于上料带式运输机后便可进行铝型材的生产工作，降低了工作人员劳动量，提高了铝型材生产流畅性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝型材，具体为一种基于铝型材模块化生产线及其使用方法。

技术介绍

1、铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，铝型材生产过程中，需要经过多到工序，在此过程中，原料需要进行转移，现有部分生产线转移过程较不顺畅，容易出现影响铝型材的生产速度，为此，我们提出一种基于铝型材模块化生产线及其使用方法。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种基于铝型材模块化生产线及其使用方法，有效的解决了上述问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：-种基于铝型材模块化生产线，包括多组上料带式运输机，多组所述上料带式运输机的前侧设置有第一上料装置，所述第一上料装置的左侧设置有铝棒加热炉，所述铝棒加热炉的左侧设置有铝棒裁剪机，所述第二上料装置的后侧设置有铝锭挤压机，所述铝棒裁剪机的左侧设置有第二上料装置，所述铝锭挤压机的左侧设置有第三上料装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于铝型材模块化生产线，其特征在于：包括多组上料带式运输机(100)，多组所述上料带式运输机(100)的前侧设置有第一上料装置(200)，所述第一上料装置(200)的左侧设置有铝棒加热炉(300)，所述铝棒加热炉(300)的左侧设置有铝棒裁剪机(310)，所述第二上料装置(320)的后侧设置有铝锭挤压机(400)，所述铝棒裁剪机(310)的左侧设置有第二上料装置(320)，所述铝锭挤压机(400)的左侧设置有第三上料装置(500)，所述第三上料装置(500)的前侧设置有多组第二带式传送机(600)，所述第二带式传送机(600)的左右两侧设置有拉伸矫直机(610)，所述第二带式传送...

【技术特征摘要】

1.一种基于铝型材模块化生产线，其特征在于：包括多组上料带式运输机(100)，多组所述上料带式运输机(100)的前侧设置有第一上料装置(200)，所述第一上料装置(200)的左侧设置有铝棒加热炉(300)，所述铝棒加热炉(300)的左侧设置有铝棒裁剪机(310)，所述第二上料装置(320)的后侧设置有铝锭挤压机(400)，所述铝棒裁剪机(310)的左侧设置有第二上料装置(320)，所述铝锭挤压机(400)的左侧设置有第三上料装置(500)，所述第三上料装置(500)的前侧设置有多组第二带式传送机(600)，所述第二带式传送机(600)的左右两侧设置有拉伸矫直机(610)，所述第二带式传送机(600)的前侧设置有第四上料装置(700)，所述第四上料装置(700)的右侧设置有第二全自动型切割机(800)，所述第四上料装置(700)的前侧设置有码垛机(900)，所述码垛机(900)的左侧设置有淬火机(1000)。

2.根据权利要求1所述的一种基于铝型材模块化生产线，其特征在于：所述第一上料装置(200)包括第一支架(210)，所述第一支架(210)的上侧连接有两组第一液压缸(220)，所述第一支架(210)的上侧安装有第一线性滑轨(230)，所述第一线性滑轨(230)的移动端连接有顶块(240)，两组所述顶块(240)的伸缩端连接有引导板(250)。

3.根据权利要求1所述的一种基于铝型材模块化生产线，其特征在于：所述第二上料装置(320)包括两组第二线性滑轨(321)，两组所述第二线性滑轨(321)的移动端连接有第一u形块(322)，所述第一u形块(322)的左右侧壁连接有支撑板(323)，所述第一u形块(322)的左侧连接有第一电机(324)，所述第一电机(324)的传动端与支撑板(323)的左侧相连接，所述支撑板(323)的前侧连接有第一夹板(325)，所述支撑板(323)的前侧连接有第一气缸(326)，所述第一气缸(326)的伸缩端与第一夹板(325)相连接，两组所述第二线性滑轨(321)的后侧设置有第二液压缸(327)，两组所述第二液压缸(327)的移动端连接有支撑块(328)。

4.根据权利要求1所述的一种基于铝型材模块化生产线，其特征在于：所述第三上料装置(500)包括第一滚轮传送机(510)，所述第一滚轮传送机(510)的上侧连接有第一全自动型材切割机(520)，所述第一滚轮传送机(510)的上侧连接有第二机架(530)，所述第二机架(530)的前侧连接有第二夹板(540)，所述第二机架(530)的前侧连接有第二气缸(550)，所述第二气缸(550)的伸缩端连接有第三夹板(560)，所述第一滚轮传送机(510)的前侧设置有第三液压机(570)，两组所述第三液压机(570)的伸缩端连接有第三机架(571)，所述第三机架(571)的上侧连接有多组第一带式传送机(572)。

5.根据权利要求1所述的一种基于铝型材模块化生产线，其特征在于：所述第四上料装置(700)包括第二滚轮传送机(710)，所述第二滚轮传送机(710)的左右两侧均设置有两组第三液压缸(720)，两组所述第三液压缸(720)的伸缩端连接有第五机架(730)，所述第五机架(730)的上侧连接有多组第三带式传送机(740)。

6.根据权利要求4所述的一种基于铝型材模块化生产线，其特征在于：所述第一滚轮传送机(510)的上侧连接有第四机架(590)，所述第四机架(590)的上侧安装有第三线性滑轨(591)，所述第三线性滑轨(591)的移动端连接有第二u型块(592)，所述第二u型块(592)的前后两侧连接有引导块(593)，所述第二u型块(592)的前侧安装有第二电机(594)，所述第二电机(594)的传动端与引导块(593)的后侧相连接。

7.根据权利要求1-6所述的一种基于铝型材模块化生产线的使用方法，其特征在于：铝棒放置于上料带式运输机(100)的上侧，铝棒通过上料带式运输机(100)移动至引导板(250)的上侧，而后启动第一液压缸(220)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方仁聪，方超，方淑英，
申请(专利权)人：上海闽坚铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：