【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造，具体为一种锥形筒体锻造装置。
技术介绍
1、对于空心圆柱形筒体的扩孔或拔长等锻造通常采用圆柱形芯棒并结合平砧子和v型砧子来辅助实施，而对于非直筒形如锥形筒体的扩孔或拔长若采用该方法，还需通过机械加工才能制作成锥形筒体，既浪费材料和能源，又延长生产周期。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锥形筒体锻造装置，能根据所锻造锥形筒体的外形结构将圆柱形坯料直接锻造成锥形筒体，节省锥形筒体的锻造成本，加快锻造生产周期。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锥形筒体锻造装置，包括锻造支架、芯轴和锻造砧子，所述芯轴转动设置在所述锻造支架上，所述锻造砧子设置在所述芯轴的上方，所述锻造砧子具有沿所述锻造支架高度方向移动的自由度，所述锻造砧子一端的底部开设有安装槽，所述安装槽贯穿所述锻造砧子的两侧，所述安装槽内设置有锻造仿形砧子，所述锻造仿形砧子可拆卸的连接所述锻造砧子。
3、采用上述技术方案的效果为，将空心圆柱形坯料套装在芯轴上，通过芯轴带动空心圆柱形坯料转动，将锻造砧子连接液压设备，由液压设备带动锻造砧子下移，使锻造仿形砧子以设定的锻造压力接触空心圆柱形坯料，通过锻造仿形砧子将空心圆柱形坯料的外壁锻造成锻造仿形砧子底部的形状，将锻造仿形砧子的底部设为锥形，从而能够加工出锥形筒体，而锻造仿形砧子以可拆卸的方式安装在锻造砧子上，能够根据所锻造锥形筒体的外形结构将圆柱形坯料直接锻造成锥形筒体，从而能够加工多种尺寸多种类型的锥形
4、在一些实施例中，所述锻造仿形砧子的底部形状为锥形。
5、在一些实施例中，所述锻造仿形砧子的顶部分为水平段和锥形段，所述锥形段的高端平滑连接所述水平段的一端。
6、在一些实施例中，所述锻造支架包括左支架体和右支架体，所述左支架体与右支架体间隔设置，所述左支架体与右支架体上均转动设置有中空轴和驱动轴，所述中空轴与驱动轴同轴设置，所述芯轴的一端穿过中空轴连接所述驱动轴，所述芯轴的另一端连接所述中空轴。
7、在一些实施例中，所述驱动轴靠近所述中空轴的一端开设有安装孔，所述芯轴的两端均设有外螺纹，所述芯轴的一端螺纹套装有连接筒，所述连接筒远离所述驱动轴的一端固定套设有法兰盘，所述驱动轴靠近所述中空轴的端面开设有螺栓孔，所述法兰盘上的螺栓连接在所述螺栓孔内。
8、在一些实施例中，所述芯轴的另一端螺纹套装有端部法兰盘，所述中空轴远离所述驱动轴的端面开设有连接孔，所述端部法兰盘上的螺栓连接在所述连接孔内。
9、在一些实施例中，所述芯轴上固定有限位环，所述限位环位于所述法兰盘与所述端部法兰盘之间，所述限位环的内径大于所述限位环的外径，当所述法兰盘抵接所述限位环时，所述法兰盘接触所述驱动轴，且所述端部法兰盘接触所述中空轴。
10、在一些实施例中，所述右支架体上设置有电机，所述电机的输出轴设置有主动齿轮，所述驱动轴远离所述中空轴的一端穿出所述右支架体设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合所述主动齿轮。
11、本技术的有益效果是：
12、1、将空心圆柱形坯料套装在芯轴上，通过芯轴带动空心圆柱形坯料转动，将锻造砧子连接液压设备，由液压设备带动锻造砧子下移，使锻造仿形砧子以设定的锻造压力接触空心圆柱形坯料，通过锻造仿形砧子将空心圆柱形坯料的外壁锻造成锻造仿形砧子底部的形状，将锻造仿形砧子的底部设为锥形，从而能够加工出锥形筒体。
13、2、锻造仿形砧子以可拆卸的方式安装在锻造砧子上，能够根据所锻造锥形筒体的外形结构将圆柱形坯料直接锻造成锥形筒体，从而能够加工多种尺寸多种类型的锥形筒体，节省锥形筒体的锻造成本，加快锻造生产周期。
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1.一种锥形筒体锻造装置，其特征在于，包括锻造支架(1)、芯轴(2)和锻造砧子(3)，所述芯轴(2)转动设置在所述锻造支架(1)上，所述锻造砧子(3)设置在所述芯轴(2)的上方，所述锻造砧子(3)具有沿所述锻造支架(1)高度方向移动的自由度，所述锻造砧子(3)一端的底部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)贯穿所述锻造砧子(3)的两侧，所述安装槽(4)内设置有锻造仿形砧子(5)，所述锻造仿形砧子(5)可拆卸的连接所述锻造砧子(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锥形筒体锻造装置，其特征在于，所述锻造仿形砧子(5)的底部形状为锥形。
3.根据权利要求1所述的一种锥形筒体锻造装置，其特征在于，所述锻造仿形砧子(5)的顶部分为水平段和锥形段，所述锥形段的高端平滑连接所述水平段的一端。
4.根据权利要求1所述的一种锥形筒体锻造装置，其特征在于，所述锻造支架(1)包括左支架体(6)和右支架体(7)，所述左支架体(6)与右支架体(7)间隔设置，所述左支架体(6)与右支架体(7)上均转动设置有中空轴(8)和驱动轴(9)，所述中空轴(8)与驱动轴(9)同轴设置，
5.根据权利要求4所述的一种锥形筒体锻造装置，其特征在于，所述驱动轴(9)靠近所述中空轴(8)的一端开设有安装孔(10)，所述芯轴(2)的两端均设有外螺纹，所述芯轴(2)的一端螺纹套装有连接筒(11)，所述连接筒(11)远离所述驱动轴(9)的一端固定套设有法兰盘(12)，所述驱动轴(9)靠近所述中空轴(8)的端面开设有螺栓孔(13)，所述法兰盘(12)上的螺栓连接在所述螺栓孔(13)内。
6.根据权利要求5所述的一种锥形筒体锻造装置，其特征在于，所述芯轴(2)的另一端螺纹套装有端部法兰盘(14)，所述中空轴(8)远离所述驱动轴(9)的端面开设有连接孔(15)，所述端部法兰盘(14)上的螺栓连接在所述连接孔(15)内。
7.根据权利要求6所述的一种锥形筒体锻造装置，其特征在于，所述芯轴(2)上固定有限位环(16)，所述限位环(16)位于所述法兰盘(12)与所述端部法兰盘(14)之间，所述限位环(16)的内径大于所述限位环(16)的外径，当所述法兰盘(12)抵接所述限位环(16)时，所述法兰盘(12)接触所述驱动轴(9)，且所述端部法兰盘(14)接触所述中空轴(8)。
8.根据权利要求4所述的一种锥形筒体锻造装置，其特征在于，所述右支架体(7)上设置有电机(17)，所述电机(17)的输出轴设置有主动齿轮(18)，所述驱动轴(9)远离所述中空轴(8)的一端穿出所述右支架体(7)设置有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)啮合所述主动齿轮(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种锥形筒体锻造装置，其特征在于，包括锻造支架(1)、芯轴(2)和锻造砧子(3)，所述芯轴(2)转动设置在所述锻造支架(1)上，所述锻造砧子(3)设置在所述芯轴(2)的上方，所述锻造砧子(3)具有沿所述锻造支架(1)高度方向移动的自由度，所述锻造砧子(3)一端的底部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)贯穿所述锻造砧子(3)的两侧，所述安装槽(4)内设置有锻造仿形砧子(5)，所述锻造仿形砧子(5)可拆卸的连接所述锻造砧子(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锥形筒体锻造装置，其特征在于，所述锻造仿形砧子(5)的底部形状为锥形。
3.根据权利要求1所述的一种锥形筒体锻造装置，其特征在于，所述锻造仿形砧子(5)的顶部分为水平段和锥形段，所述锥形段的高端平滑连接所述水平段的一端。
4.根据权利要求1所述的一种锥形筒体锻造装置，其特征在于，所述锻造支架(1)包括左支架体(6)和右支架体(7)，所述左支架体(6)与右支架体(7)间隔设置，所述左支架体(6)与右支架体(7)上均转动设置有中空轴(8)和驱动轴(9)，所述中空轴(8)与驱动轴(9)同轴设置，所述芯轴(2)的一端穿过中空轴(8)连接所述驱动轴(9)，所述芯轴(2)的另一端连接所述中空轴(8)。
5.根据权利要求4所述的一种锥形筒体锻造装置，其特征在于，所述驱动轴(9)靠近所述中空轴(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建，万里杨，许开前，
申请(专利权)人：四川民盛特钢锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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