一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，包括锻造机、连接在锻造机上的上模座和与上模座相适配的下模座，还包括底座，上模座的中部连接有冷却冲头，冷却冲头包括冲头、冷却部和连接部，冲头上固定有冷却部，冷却部远离冲头的一端连接有连接部，冷却部远离冲头的一端开设有冷却腔，冷却部的两侧分别开设有进水口和出水口，下模座靠近底座的一端开设有加热腔，加热腔内设置有多个电加热片实现对冲头的冷却。避免了直接对冲头浇淋导致冷却液落在锻造工件上，使加工套圈局部温度骤降，导致套圈发生湿裂的情况。通过电加热片对下模座进行加热，对下模座上的锻件进行保温，避免锻件的温度下降的过快，保证锻件的锻造质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备
本技术涉及锻造设备领域，具体为一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，高速锻造由于具有生产成本低、节拍快，成型精度高可实现快速成形，是轴承生产加工中重要的环节轴承的内外圈通常是冲压成型的，在套圈加热至上千摄氏度使构成套圈的金属软化后，通过冲头冲压形成内孔，在冲压的过程中，为了防止冲头自身的温度过高而软化，在冲压的过程中，会同步进行冷却，现有技术的冷却方式通常时，通过设置若干喷枪对冲头表面喷射冷却液降温，但在降温的过程中，冷却液可能会随机的浇淋在待加工的套圈上，使得待加工套圈局部温度骤降，导致套圈发生湿裂的情况。有时轴承的内外圈需要多次冲压才能完成，但多次冲压的时间内轴承内外圈的温度会降低，冲压的次数越多，前后温度差距将越大，从而严重影响锻造的质量，导致轴承的内外圈达不到使用标准，造成较多不良品，增加了成本。
技术实现思路
...

【技术保护点】
1.一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，包括锻造机、连接在所述锻造机上的上模座（2）和与上模座（2）相适配的下模座（3），其特征在于，还包括底座（1），所述锻造机上设置有所述底座（1），所述底座（1）上固定有所述下模座（3），所述上模座（2）的中部连接有冷却冲头（4）；/n所述冷却冲头（4）包括冲头（5）、冷却部（6）和连接部（7），所述冲头（5）上固定有所述冷却部（6），所述冷却部（6）远离所述冲头（5）的一端连接有所述连接部（7），所述连接部（7）的一端连接在所述上模座（2）上；/n所述冷却部（6）远离所述冲头（5）的一端开设有冷却腔（8），所述冷却部（6）的两侧分别开设有进水口（9...

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，包括锻造机、连接在所述锻造机上的上模座（2）和与上模座（2）相适配的下模座（3），其特征在于，还包括底座（1），所述锻造机上设置有所述底座（1），所述底座（1）上固定有所述下模座（3），所述上模座（2）的中部连接有冷却冲头（4）；
所述冷却冲头（4）包括冲头（5）、冷却部（6）和连接部（7），所述冲头（5）上固定有所述冷却部（6），所述冷却部（6）远离所述冲头（5）的一端连接有所述连接部（7），所述连接部（7）的一端连接在所述上模座（2）上；
所述冷却部（6）远离所述冲头（5）的一端开设有冷却腔（8），所述冷却部（6）的两侧分别开设有进水口（9）和出水口（10），所述进水口（9）和出水口（10）均与所述冷却腔（8）连通，所述进水口（9）向上倾斜设置；
所述底座（1）上设置有水箱（11），所述水箱（11）上设置有水泵（12），所述水泵（12）的出水端通过水管（13）与所述进水口（9）连通，所述出水口（10）上连通有出水管（14）；
所述下模座（3）靠近所述底座（1）的一端开设有加热腔（15），所述加热腔（15）内设置有多个电加热片（16）。


2.根据权利要求1所述的一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，其特征在于，所述冷却部（6）为圆台结构，所述冷却部（6）大直径的一端固定有所述冲头（5）。


3.根据权利要求2所述的一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，其特征在于，所述冷却腔（8）为圆台型，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：万里杨，许开前，
申请(专利权)人：四川民盛特钢锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51