提前备膜的方壳电池包膜方法技术

本发明专利技术提供了一种提前备膜的方壳电池包膜方法，包括备膜、移膜、进料、大面贴膜、折贴侧面、折贴底面、折贴顶面以及出料。本方案的提前备膜的方壳电池包膜方法将绝缘膜带的备膜过程与电池的进料包膜过程相分离进行提前备膜，可同时进行“备膜

【技术实现步骤摘要】
提前备膜的方壳电池包膜方法


[0001]本专利技术属于电池制造设备的
，尤其涉及一种提前备膜的方壳电池包膜方法。

技术介绍

[0002]方壳电池10（下称电池10），请见图1，按照注液口朝前顶面朝上的姿态，分为顶面11、底面（图未示）、左大面12、右大面（图未示）、前侧面（图未示）、后侧面13共六个壳体面，常规电池10的顶面11（顶盖外露面）中线上由前往后分布正极柱14、注液口15、防爆窗16、二维码17、负极柱18。在电池10制造的过程中需要在裸电池10的金属壳体的六个壳体面贴覆绝缘膜（片）使裸电池10成为包膜电池10以起到电气隔离（绝缘）的作用，兼起防腐和装饰的作用。根据包膜电池10在组电池模组时彼此紧挨以及与模组包络外壳接触都必须彼此绝缘来决定这六个壳体面的包膜形式，电池顶面11分布有正极柱14、注液口15、防爆窗16、二维码17、负极柱18，是一种包边的须裸面，电池左大面12、右大面（图未示）、前侧面（图未示）、后侧面13和底面（图未示）一般是全部贴覆绝缘膜无壳体面裸露的全包面，电池左大面12、右大面（图未示）、前侧面（图未示）、后侧面13和底面（图未示）的某一个或某些个面如果在组电池模组时没有绝缘要求，而只有另一个或另些个面有绝缘要求，则另一个或另些个面须包膜成全包面，而某一个或某些个面可以仅包该面的边缘而让该面的中部保持壳体面裸露的半包面，以节省绝缘膜材料。
[0003]一般的绝缘膜材料制作成两种形式：单张的绝缘膜（绝缘膜张）和长条的绝缘膜带，一般绝缘膜背面备胶有粘性的一面粘附在等尺寸的离型膜上，绝缘膜张叠放在一起成摞供货，绝缘膜带卷在卷筒上作成双层膜带卷供货。绝缘膜张在包膜前揭去离型膜张就能用，绝缘膜带需在包膜前剥离开离型膜带，并在包膜过程中裁断成绝缘膜带段，绝缘膜带尾是绝缘膜带段连接外部架膜机构上绝缘膜带卷的一端，绝缘膜带头是绝缘膜带段的另一端。本文在无需区分绝缘膜张和绝缘膜带段之处合称绝缘膜，绝缘膜（片）的材质是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯（也称PET），绝缘膜一般厚0.08~0.15mm，绝缘片一般厚0.15~0.5mm，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和伸展刚性；胶是聚合物粘结剂（聚偏氟乙烯
‑
六氟丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种）,厚如0.01~0.05mm），遇紫外光（UV）照射可加速凝固，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和粘性；离型膜的材质是聚乙烯（也称PE）,离型膜一般厚0.05~0.1mm。
[0004]电池贴膜要求：1.根据需要贴覆电池10的六个壳体面，电池顶面一般是须裸面，电池左大面、右大面、前侧面、后侧面和底面一般都是全包面，也可以是电池左大面、右大面、前侧面、后侧面和底面一部分面是全包面，而剩余部分是半包面；2.膜张力1.5
±
0.5kgf、贴膜压力15
±
5kgf；3.包膜绝缘性要求为电池包膜后的包膜面（顶面除外）上任意一点对电池10自身
壳体面的爬电距离必须要≧4mm，4mm被称作最小安全爬电距离。为此，全包面上绝缘膜外露的边（含绝缘膜原始边、裁带边、切口边、剪口边）的边沿上任意一点到达该全包面被包壳体面的任何部位需穿过的膜与膜搭接的铺贴区的捷径（一段直线距离或最短的多段直线距离之和）称为膜边到壳体面的爬电距离，必须要≧4mm，且全包面上任意一点到达须裸面或半包面的任何壳体面需穿过来自该全包面的膜与该须裸面或该半包面的铺贴区的捷径（一段直线距离或最短的多段直线距离之和）称为全包面到异面须裸面或半包面的壳体面的爬电距离，必须要≧4mm；4.贴膜精度含切边精度
±
1mm；5.没有显著增大长宽尺寸以免影响将来组电池模组；6.没有裸露（特意裸露除外）、开胶、气泡、褶皱、犄角、起翘、划痕、脏污。
[0005]采用绝缘膜带贴覆电池10的六个壳体面的形式是，取一些面铺贴使成为铺贴面，而剩余的另一些面是用铺贴面上延伸出来的绝缘膜折贴使成为折贴面。
[0006]根据对电池10的六个壳体面的贴膜形式和贴覆顺序，将包膜分为U型包膜、回型包膜以满足电池10各种型式的需要，以及满足膜带宽与电池10尺寸匹配的需要。
[0007]现需要一种可实现绝缘膜放卷、备膜以及包膜的全自动电池贴膜方法。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种提前备膜的方壳电池包膜方法，用以实现自动释放绝缘膜、裁出、拉紧及送出指定长度的绝缘膜带段，以同步配合电池自动包膜，提高电池包膜的效率。
[0009]本专利技术是这样实现的，一种提前备膜的方壳电池包膜方法，包括：备膜，备膜装置将放膜装置释放的绝缘膜带拉出预设长度，并送出及粘附在移膜装置的备膜区内，然后使用所述备膜装置裁切拉好的绝缘膜带，得到预设长度的绝缘膜带段，再由设置在移膜装置的备膜区内的剪边装置将绝缘膜带段的预设高度的左右两边各剪开上下两小段形成四个剪口供折贴绝缘膜；移膜，由所述移膜装置将绝缘膜带段从所述备膜区移送至所述移膜装置的贴膜区并使绝缘膜带段位于大面贴膜装置的电池铺贴通道的入口前；进料，将电池推送至所述电池铺贴通道，其中，电池呈侧面朝前的平躺姿态放置供回型贴膜，或，电池呈底面朝前的平躺姿态放置供U型贴膜；大面贴膜，使用所述大面贴膜装置对推送至所述电池铺贴通道的入口内的电池贴膜，使绝缘膜带段铺贴于电池前侧面、左大面以及右大面进行回型贴膜，得到第一回型包膜电池；或，使用所述大面贴膜装置对推送至所述电池铺贴通道的入口内的电池贴膜，使绝缘膜带段铺贴于电池底面、左大面以及右大面进行U型贴膜，得到第一U型包膜电池；折贴侧面，使用所述大面贴膜装置对第一回型包膜电池的后侧面进行滚压，以将电池左大面以及电池右大面上延伸出电池后侧面的绝缘膜折贴至电池后侧面，得到第二回型包膜电池；或，使用侧面折贴装置的折侧短机构承接由所述大面贴膜装置送出的第一U型包膜电池，并将底面上延伸出电池前侧面和电池后侧面的绝缘膜折贴至电池的前侧面和电池的后侧面，使用所述侧面折贴装置的折侧长机构承接由所述折侧短机构送出的电池，并将电池左大面以及电池右大面上延伸出电池前侧面和电池后侧面的绝缘膜折贴至电池前
侧面和电池后侧面，得到第二U型包膜电池；折贴底面，使用所述折侧短机构承接由所述大面贴膜装置送出的第二回型包膜电池，并将电池前侧面和电池后侧面上延伸出电池底面的绝缘膜折贴至电池底面，使用所述折侧长机构承接由所述折侧短机构送出的电池并将左大面以及右大面上延伸出电池底面的绝缘膜折贴至电池底面，得到第三回型包膜电池；折贴顶面，将第三回型包膜电池或第二U型包膜电池呈顶面朝上侧面朝前的正立姿态推送至顶面折贴装置，使用所述顶面折贴装置的折顶短机构将前侧面和后侧面上延伸出电池顶面的绝缘膜折贴至电池顶面，使用所述顶面折贴装置的折顶长机构将左大面以及右大面上延伸出电池顶面的绝缘膜折贴至电池顶面；出料，电池出料装置将从所述折顶长机构通过的电池送出。
[0010]进一步的，所述提前备膜的方壳电池包膜方法还包括放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提前备膜的方壳电池包膜方法，其特征在于，包括：备膜，备膜装置将放膜装置释放的绝缘膜带拉出预设长度，并送出及粘附在移膜装置的备膜区内，然后使用所述备膜装置裁切拉好的绝缘膜带，得到预设长度的绝缘膜带段，再由设置在移膜装置的备膜区内的剪边装置将绝缘膜带段的预设高度的左右两边各剪开上下两小段形成四个剪口供折贴绝缘膜；移膜，由所述移膜装置将绝缘膜带段从所述备膜区移送至所述移膜装置的贴膜区并使绝缘膜带段位于大面贴膜装置的电池铺贴通道的入口前；进料，将电池推送至所述电池铺贴通道，其中，电池呈侧面朝前的平躺姿态放置供回型贴膜，或，电池呈底面朝前的平躺姿态放置供U型贴膜；大面贴膜，使用所述大面贴膜装置对推送至所述电池铺贴通道的入口内的电池贴膜，使绝缘膜带段铺贴于电池前侧面、左大面以及右大面进行回型贴膜，得到第一回型包膜电池；或，使用所述大面贴膜装置对推送至所述电池铺贴通道的入口内的电池贴膜，使绝缘膜带段铺贴于电池底面、左大面以及右大面进行U型贴膜，得到第一U型包膜电池；折贴侧面，使用所述大面贴膜装置对第一回型包膜电池的后侧面进行滚压，以将电池左大面以及电池右大面上延伸出电池后侧面的绝缘膜折贴至电池后侧面，得到第二回型包膜电池；或，使用侧面折贴装置的折侧短机构承接由所述大面贴膜装置送出的第一U型包膜电池，并将底面上延伸出电池前侧面和电池后侧面的绝缘膜折贴至电池的前侧面和电池的后侧面，使用所述侧面折贴装置的折侧长机构承接由所述折侧短机构送出的电池，并将电池左大面以及电池右大面上延伸出电池前侧面和电池后侧面的绝缘膜折贴至电池前侧面和电池后侧面，得到第二U型包膜电池；折贴底面，使用所述折侧短机构承接由所述大面贴膜装置送出的第二回型包膜电池，并将电池前侧面和电池后侧面上延伸出电池底面的绝缘膜折贴至电池底面，使用所述折侧长机构承接由所述折侧短机构送出的电池并将左大面以及右大面上延伸出电池底面的绝缘膜折贴至电池底面，得到第三回型包膜电池；折贴顶面，将第三回型包膜电池或第二U型包膜电池呈顶面朝上侧面朝前的正立姿态推送至顶面折贴装置，使用所述顶面折贴装置的折顶短机构将前侧面和后侧面上延伸出电池顶面的绝缘膜折贴至电池顶面，使用所述顶面折贴装置的折顶长机构将左大面以及右大面上延伸出电池顶面的绝缘膜折贴至电池顶面；出料，电池出料装置将从所述折顶长机构通过的电池送出。2.根据权利要求1所述的提前备膜的方壳电池包膜方法，其特征在于，所述提前备膜的方壳电池包膜方法还包括放膜，所述放膜包括：放卷，放膜机构从膜带卷上释放出双层膜带；剥膜，出膜架膜机构的剥膜辊架住双层膜带，离型膜回收机构卷绕回收双层膜带中的离型膜，备膜装置的拉膜机构拉住双层膜带中的绝缘膜带，绝缘膜带与离型膜剥离。3.根据权利要求1所述的提前备膜的方壳电池包膜方法，其特征在于，所述备膜包括：拉膜：所述备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军利，李成坤，晏才维，陈刚，
申请(专利权)人：深圳市誉辰智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：