一种四氯化钛自动除钒系统技术方案

本发明专利技术提供一种四氯化钛自动除钒系统，包括储油罐、称重传感器、计量泵、调节阀、流量计、粗四氯化钛存储罐、混合器、一级精制系统和控制装置；储油罐的通过管路依次与计量泵，及调节阀连通，调节阀通过管路依次与流量计，及混合器的侧壁进料口连通，混合器的下端出料口通过管路与一级精制系统的进料口连通，粗四氯化钛存储罐的出料口通过管路与混合器的上端进料口连通，称重传感器安装在储油罐的下部，控制装置能够根据称重传感器和流量计反馈的信息，控制计量泵、调节阀和粗四氯化钛存储罐的工作状态，本申请能够精准计量除钒油的添加量，实现数据的可追溯，使粗四氯化钛和除钒油能够混合均匀，确保除钒效果稳定可控，避免局部偏析的问题。部偏析的问题。部偏析的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种四氯化钛自动除钒系统


[0001]本专利技术涉及四氯化钛精制领域，具体而言，涉及一种四氯化钛自动除钒系统。

技术介绍

[0002]四氯化钛精制过程中，钒元素是对四氯化钛产品质量影响最大的杂质元素之一，钒元素含量过高不仅会导致四氯化钛色度不合格，更会四倍富集于海绵钛中，造成海绵钛质量不合格。钒在粗钛中的存在形式主要为三氯氧钒，三氯氧钒与四氯化钛无限互溶，且其沸点127℃与四氯化钛沸点136℃接近，在蒸馏精制过程中难以分离，无法达到除钒目的，目前主要的除钒工艺包括铜丝除钒、铝粉除钒、油除钒等，其中油除钒原料来源广、成本低，效果较好且安全性高。但现有加油系统较为简陋，靠人工搬运油桶称重，且需频繁更换油桶，劳动强度大，书面计量加油量，加油过程存在计量困难，无法远程控制也无法做到数据追溯，控制过程粗放，过量加入容易导致四氯化钛碳元素含量超标，加入不足则达不到除钒的效果。加油过程受生产调整及管道压力波动影响，除钒油与四氯化钛混合不均匀，造成局部偏析，因此对目前的加油除钒工艺系统进行改进是一项迫切的工作。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种四氯化钛自动除钒系统以解决现有技术中加油量计量难，无法进行数据追溯，除钒油与四氯化钛混合不均匀，无法保证除钒效果稳定可控，造成局部偏析的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种四氯化钛自动除钒系统，包括储油罐、称重传感器、计量泵、调节阀、流量计、粗四氯化钛存储罐、混合器、一级精制系统和控制装置；
[0006]所述储油罐的下端通过管路依次与计量泵，及调节阀的一端连通，调节阀的另一端通过管路依次与流量计，及混合器的侧壁进料口连通，混合器的下端出料口通过管路与一级精制系统的进料口连通，粗四氯化钛存储罐的出料口通过管路与混合器的上端进料口连通，所述称重传感器安装在储油罐的下部，用于实时检测储油罐的重量，所述计量泵用于将储油罐内的除钒油送入混合器，调节阀用于控制管路中除钒油的流量，流量计用于检测管路中除钒油的流量，混合器用于混合粗四氯化钛和除钒油进行除钒，粗四氯化钛存储罐用于向混合器输送粗四氯化钛，所述控制装置能够根据称重传感器和流量计反馈的信息，控制计量泵、调节阀和粗四氯化钛存储罐的工作状态。
[0007]本申请所述的四氯化钛自动除钒系统，能够精准计量除钒油的添加量，实现数据的可追溯，使粗四氯化钛和除钒油能够混合均匀，确保除钒效果稳定可控，避免局部偏析的问题。
[0008]进一步的，所述混合器包括一级混合器和二级混合器，调节阀的一端通过管路依次与流量计，及一级混合器的侧壁进料口连通，一级混合器的下端出料口通过管路与二级混合器的上端进料口连通，二级混合器的下端出料口通过管路与一级精制系统的进料口连
通，粗四氯化钛存储罐的出料口通过管路分别与一级混合器的上端进料口、二级混合器的侧壁进料口连通。
[0009]这种设置能够确保粗四氯化钛与除钒油混合均匀，避免局部含油量过高导致的四氯化钛质量不稳定。
[0010]进一步的，所述计量泵包括第一计量泵和第二计量泵，储油罐的下端通过管路分别经第一计量泵、第二计量泵与调节阀连通。
[0011]这种设置能够确保系统的稳定运行，同时也便于进行维修保养。
[0012]进一步的，所述计量泵、称重传感器、调节阀和流量计之间设置为自动连锁控制，当称重传感器检测到储油罐的重量变化值超出设定值范围时，或当流量计检测到管路中除钒油的流量值超出设定值范围时，均能够向调节阀和计量泵发送控制信号，调整调节阀和计量泵的工作状态。
[0013]这种设置能够确保实际加油量符合工艺要求，保证整个加油过程速率平稳可控，还能提高系统的稳定性，避免因称重传感器或流量计损坏影响除钒油的加入量。
[0014]进一步的，所述控制装置上设置有显示屏，所述显示屏能够实时显示称重传感器、计量泵、调节阀、流量计和粗四氯化钛存储罐的工作状态，并用于输入用户的操作指令。
[0015]这种设置便于用户查看、操作系统的工作状态。
[0016]进一步的，还包括报警装置，所述报警装置包括喇叭、闪光灯和信号发射器，当控制装置检测到称重传感器、计量泵、调节阀和流量计中的任意一个发生故障时，用以向外界发送报警信号。
[0017]这种设置便于向外界发送报警信号。
[0018]进一步的，所述称重传感器和流量计的控制信号发生冲突时，所述报警装置向外界发出报警信号。
[0019]这种设置能够避免因称重传感器和/或流量计故障，影响对调节阀和计量泵的控制精度，进一步提高系统的稳定性。
[0020]进一步的，还包括加油设备间，所述储油罐和计量泵均设置在加油设备间内。
[0021]这种设置能够避免受外界环境的干扰影响计量准确性，也能延长设备的使用寿命。
[0022]进一步的，所述储油罐的下部安装有多个称重传感器，且多个称重传感器均匀分布在储油罐上。
[0023]这种设置能够提高对储油罐重量的检测精度和检测稳定性。
[0024]进一步的，所述储油罐上设置有加油口，所述加油口用于向储油罐内加入除钒油。
[0025]这种设置便于实现向储油罐内自动加油，降低了人工成本。
[0026]相对于现有技术，本专利技术所述的四氯化钛自动除钒系统具有以下优势：
[0027]1)能够精准计量除钒油的添加量，实现数据的可追溯；
[0028]2)能够使粗四氯化钛和除钒油能够混合均匀，确保除钒效果稳定可控，避免局部偏析的问题。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例所述四氯化钛自动除钒系统的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例所述四氯化钛自动除钒系统的另一种结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、储油罐；11、加油口；2、称重传感器；3、计量泵；4、调节阀；5、流量计；6、混合器；61、一级混合器；62、二级混合器；7、粗四氯化钛存储罐；8、一级精制系统；300、加油设备间。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0034]实施例1
[0035]如图1～2所示，一种四氯化钛自动除钒系统，包括储油罐1、称重传感器2、计量泵3、调节阀4、流量计5、粗四氯化钛存储罐7、混合器6、一级精制系统8和控制装置；
[0036]所述储油罐1的下端通过管路依次与计量泵3，及调节阀4的一端连通，调节阀4的另一端通过管路依次与流量计5，及混合器6的侧壁进料口连通，混合器6的下端出料口通过管路与一级精制系统8的进料口连通，粗四氯化钛存储罐7的出料口通过管路与混合器6的上端进料口连通，所述称重传感器2安装在储油罐1的下部，用于实时检测储油罐1的重量，所述计量泵3用于将储油罐1内的除钒油送入混合器6，调节阀4用于控制管路中除钒油的流量，流量计5用于检测管路中除钒油的流量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氯化钛自动除钒系统，其特征在于，包括储油罐(1)、称重传感器(2)、计量泵(3)、调节阀(4)、流量计(5)、粗四氯化钛存储罐(7)、混合器(6)、一级精制系统(8)和控制装置；所述储油罐(1)的下端通过管路依次与计量泵(3)，及调节阀(4)的一端连通，调节阀(4)的另一端通过管路依次与流量计(5)，及混合器(6)的侧壁进料口连通，混合器(6)的下端出料口通过管路与一级精制系统(8)的进料口连通，粗四氯化钛存储罐(7)的出料口通过管路与混合器(6)的上端进料口连通，所述称重传感器(2)安装在储油罐(1)的下部，用于实时检测储油罐(1)的重量，所述计量泵(3)用于将储油罐(1)内的除钒油送入混合器(6)，调节阀(4)用于控制管路中除钒油的流量，流量计(5)用于检测管路中除钒油的流量，混合器(6)用于混合粗四氯化钛和除钒油进行除钒，粗四氯化钛存储罐(7)用于向混合器(6)输送粗四氯化钛，所述控制装置能够根据称重传感器(2)和流量计(5)反馈的信息，控制计量泵(3)、调节阀(4)和粗四氯化钛存储罐(7)的工作状态。2.根据权利要求1所述的四氯化钛自动除钒系统，其特征在于，所述混合器(6)包括一级混合器(61)和二级混合器(62)，调节阀(4)的一端通过管路依次与流量计(5)，及一级混合器(61)的侧壁进料口连通，一级混合器(61)的下端出料口通过管路与二级混合器(62)的上端进料口连通，二级混合器(62)的下端出料口通过管路与一级精制系统(8)的进料口连通，粗四氯化钛存储罐(7)的出料口通过管路分别与一级混合器(61)的上端进料口、二级混合器(62)的侧壁进料口连通。3.根据权利要求1所述的四氯化钛自动除钒系统，其特征在于，所述计量泵(3)包括第一计量泵和第二计量泵，储油罐(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：代应杰，马毅，魏治中，黄俊涛，袁小明，李亚军，
申请(专利权)人：洛阳双瑞万基钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：