一种熔盐氯化炉降温方法技术

本发明专利技术公开了一种熔盐氯化炉降温方法，包括下列步骤:1)氯化生产时，氯化炉温度内温度750

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐氯化炉降温方法


[0001]本专利技术涉及无机化工
，具体的说是一种熔盐氯化炉降温方法。

技术介绍

[0002]TiCl4是生产海绵钛、钛白粉以及纳米TiO2的原料，也是钛相关工业中最基本的物料。在TiCl4生产过程中，熔盐氯化扮演着不可或缺的重要角色，其原理主要就是通过氯化钠为介质，将高钛渣与氯气进行反应，期间使用石油焦提供还原气氛使得高钛渣中的氧化物转变成氯化物，其产物主要为四氯化钛，此外还包括AlCl3、FeCl3等。在氯化生产过程中，氯化炉中部温度维持在350
±
5℃，顶部温度控制在450
±
50℃，在目前的熔盐氯化工艺中，会将直接冷凝产生的泥浆返回氯化炉控制氯化炉温度，虽然一定程度上可以将泥浆当作催化剂主导反应，但是该方法会导致四氯化钛在系统中过度循环，且由于返回泥浆中固含量较高，会增加氯化炉排盐频率，导致部分物料还未反应就排出氯化炉，造成物料浪费。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种熔盐氯化炉降温方法，以解决上述背景技术中的问题。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐氯化炉降温方法，其特征在于，包括下列步骤：1)氯化生产时，氯化炉温度内温度750
±
15℃，炉顶温度350
±
50℃,熔盐氯化炉进行返浆喷淋，返浆喷淋的介质为四氯化钛液，四氯化钛液粘度3
×
10
‑3Pa
·
s～10
×
10
‑3Pa
·
s，所述四氯化钛液液温度0～25℃；2)当步骤1)中所述氯化炉内温度＜730℃时，减少喷淋四氯化钛液喷淋量或停止返浆喷淋，先等待温度上升至730～735℃时，恢复喷淋四氯化钛喷淋量或开启返浆喷淋；3)当步骤1)中所述氯化炉内温度大于770℃时，提高喷淋四氯化钛液喷淋量；四氯化钛液喷淋量开启最大返浆喷淋量后，所述氯化炉温度＞770℃，停止往氯化炉内送加工料，进行降温，恢复正常后，在开启往氯化炉输送加工料。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，李鑫洋，李建军，黄海广，祝永红，张伟，李俊，王丽艳，杨倩，赵杰涛，金蓓，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：