一种大型熔盐氯化生产四氯化钛的方法技术

本发明专利技术公开了一种大型熔盐氯化生产四氯化钛的方法，1)通过螺旋加料器将高钛渣、氯化钠、石油焦的混合料送至氯化炉；2)所述氯化炉内熔盐底部通过氯气喷枪送入氯气；3)所述氯化炉稳采用淋洗泥浆进行喷淋控温；4)所述氯化炉的炉气管管程14～16m处连通气固分离装置；5)直接冷凝阶段为通过淋洗装置喷出的粗四氯化钛泥浆喷淋完成收尘的炉气；6)间接冷凝阶段为通过冷凝装置对完成直接冷凝的炉气进行冷凝；7)精制获得精四氯化钛；本发明专利技术通过扩大氯化炉提高熔盐氯化产能，改善工艺控制条件，降低其控制难度。针对大型氯化炉提出控制生产、提高氯化率的方法，以满足后段产品生产所需，规避熔盐氯化短板。熔盐氯化短板。熔盐氯化短板。

【技术实现步骤摘要】
一种大型熔盐氯化生产四氯化钛的方法


[0001]本专利技术涉及无机化工
，尤其涉及一种大型熔盐氯化生产四氯化钛的方法。

技术介绍

[0002]TiCl4是生产海绵钛、钛白粉以及纳米TiO2的原料，也是钛相关工业中最基本的物料，工业制备TiCl4的方法主要是沸腾氯化法和熔盐氯化法，熔盐氯化是目前针对高钙镁物料提炼最有效和成熟的方式，因为熔盐具有诸多优越性质，例如高温下的稳定性，在较宽范围的低温蒸汽压、低黏度、良好的导电性、较高的热容量、合理的离子迁移及扩散速度，具有溶解不同矿物材料的能力等。
[0003]熔盐氯化生产就是通过氯化钠作为介质，使钛矿和氯气在高温下进行反应，使得矿石内的氧化物转变成氯化物。在生产过程中，通过将氯化钠、石油焦以及富钛料进行一定比例的混合，然后通过加料系统送入氯化炉，氯气则以一定的流速进入熔盐，使得熔盐翻滚搅动，为氯化反应提供良好的传热、传质条件。熔盐氯化反应过程是气、液、固三相混合的复杂反应，在反应过程中会生成低挥发性的液态产品和高挥发性的气态产品，液态产品会溶于熔盐，形成新的络合物，气态产品则会进入气泡，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型熔盐氯化生产四氯化钛的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)通过螺旋加料器将高钛渣、氯化钠、石油焦的混合料送至氯化炉，控制加料速度；所述氯化炉内控制熔盐检测成分包括TiO2、C、NaCl、Fe、CaCl2与MgCl2，实时检测氯化炉内熔盐成分，调整混合料的成分配比保证所述熔盐检测成分在控制范围内；2)所述氯化炉内熔盐底部通过氯气喷枪送入氯气，所述氯气的进气速度在38～42m/s，所述氯气在熔盐中的上升速度为0.4～0.5m/s；3)所述氯化炉稳采用淋洗泥浆进行喷淋控温，喷淋位置位于氯化炉炉顶及氯化炉中部，所述氯化炉内中部温度保持750
±
5℃，氯化炉内顶部温度≤500℃，喷淋量采用DCS系统，根据氯化炉顶部与中部温度实时做调整，氯化炉顶压力维持在
‑
3～0.2kPa；4)所述氯化炉的炉气管管程14～16m处连通气固分离装置，炉气从氯化炉顶部出口出来后，经过气固分离装置收尘，收尘器温度在300～500℃之间；5)直接冷凝阶段为通过淋洗装置喷出的粗四氯化钛泥浆喷淋完成收尘的炉气，控制收尘后炉气温度≤110℃，冷凝的泥浆送入淋洗循环槽，淋洗循环槽通过泵将泥浆送入氯化炉喷淋使用，所述淋洗循环槽中的泥浆还通过泵送入淋洗装置循环喷淋使用；6)间接冷凝阶段为通过冷凝装置对完成直接冷凝的炉气进行冷凝，间接冷凝阶段温度≤0℃，然后完成冷凝的炉气经过捕滴器送入尾气处理；7)经过捕滴器分离的液体与冷凝的液体送入冷凝循环槽经过沉降槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，李建军，李鑫洋，黄海广，祝永红，侯廉杰，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：