一种熔盐氯化生产四氯化钛方法技术

本发明专利技术公开了一种熔盐氯化生产四氯化钛方法，包括下列步骤：高钛渣、氯化钠、石油焦投入氯化炉进行氯化反应，氯化炉产生的炉气通过一级淋洗装置，通过一级淋洗装置的炉气进行二级淋洗装置，再经过冷凝将四氯化钛收集，四氯化钛收集后进入沉降槽进行沉降，使得高沸点物沉降下来，之后上清液达到粗钛罐存储，所述沉降槽内底部泥浆返回到一级淋洗装置喷淋控温；所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温；本发明专利技术工艺上减少收尘渣处理工序；减少泥浆蒸发处理沉降槽底部泥浆的工序；所用固体渣从排盐口排出，方便统一处理；提高熔盐氯化自动化能力；整体上节约了资源，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐氯化生产四氯化钛方法


[0001]本专利技术涉及无机化工
，尤其涉及一种熔盐氯化生产四氯化钛方法。

技术介绍

[0002]在四氯化钛生产
，主要有有沸腾氯化和熔盐氯化两种工艺。熔盐氯化适用于对含高钙镁的钛渣进行氯化，氯化温度在750度左右，目前流工艺流程将高钛渣、氯化钠、石油焦投入氯化炉进行氯化反应，氯化炉后采用收尘器对炉气中的高沸点物进行收集，之后采用粗钛炉气进行淋洗，用循环水换热，然后再经过冷凝将四氯化钛收集，四氯化钛收集后进入沉降槽进行沉降，使得高沸点物沉降下来，之后上清液达到粗钛罐存储，底部泥浆进行泥浆蒸发回收四氯化钛。
[0003]该工艺存在主要问题为有三个方面，一是氯化收尘器对炉气温度控制不够明显，进出口差异不大；二是收尘下来大部分为颗粒较大的物质，主要为氯化铁及四氯化钛，还含有少部分入炉原料，占比在5％左右，直接作为废弃物较为浪费，返回氯化炉又不容易实现；三是重力收尘器收尘渣处理工序封锁，自动化程度低。
[0004]收尘渣中主要成分如下：
[0005]
技术实现思路
r/>[0006]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐氯化生产四氯化钛方法，其特征在于，包括下列步骤：高钛渣、氯化钠、石油焦投入氯化炉进行氯化反应，氯化炉产生的炉气通过一级淋洗装置，通过一级淋洗装置的炉气进行二级淋洗装置，再经过冷凝将四氯化钛收集，四氯化钛收集后进入沉降槽进行沉降，使得高沸点物沉降下来，之后上清液达到粗钛罐存储，所述沉降槽内底部泥浆返回到一级淋洗装置喷淋控温；所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温。2.如权利要求1所述的一种熔盐氯化生产四氯化钛方法，其特征在于：所述一级淋洗装置将进入的炉气控制在190～210摄氏度。3.如权利要求1所述的一种熔盐氯化生产四氯化钛方法，其特征在于：所述二级淋洗装置将进入的炉气控制在170～200摄氏...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，李鑫洋，陈建立，黄海广，祝永红，张美杰，张伟，赵杰涛，金蓓，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：