一种熔盐氯化生产四氯化钛方法技术

本发明专利技术公开了一种熔盐氯化生产四氯化钛方法，包括下列步骤：高钛渣、氯化钠、石油焦投入氯化炉进行氯化反应，氯化炉产生的炉气通过一级淋洗装置，通过一级淋洗装置的炉气进行二级淋洗装置，再经过冷凝将四氯化钛收集，四氯化钛收集后进入沉降槽进行沉降，使得高沸点物沉降下来，之后上清液达到粗钛罐存储，所述沉降槽内底部泥浆返回到一级淋洗装置喷淋控温；所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温；本发明专利技术工艺上减少收尘渣处理工序；减少泥浆蒸发处理沉降槽底部泥浆的工序；所用固体渣从排盐口排出，方便统一处理；提高熔盐氯化自动化能力；整体上节约了资源，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐氯化生产四氯化钛方法


[0001]本专利技术涉及无机化工
，尤其涉及一种熔盐氯化生产四氯化钛方法。

技术介绍

[0002]在四氯化钛生产
，主要有有沸腾氯化和熔盐氯化两种工艺。熔盐氯化适用于对含高钙镁的钛渣进行氯化，氯化温度在750度左右，目前流工艺流程将高钛渣、氯化钠、石油焦投入氯化炉进行氯化反应，氯化炉后采用收尘器对炉气中的高沸点物进行收集，之后采用粗钛炉气进行淋洗，用循环水换热，然后再经过冷凝将四氯化钛收集，四氯化钛收集后进入沉降槽进行沉降，使得高沸点物沉降下来，之后上清液达到粗钛罐存储，底部泥浆进行泥浆蒸发回收四氯化钛。
[0003]该工艺存在主要问题为有三个方面，一是氯化收尘器对炉气温度控制不够明显，进出口差异不大；二是收尘下来大部分为颗粒较大的物质，主要为氯化铁及四氯化钛，还含有少部分入炉原料，占比在5％左右，直接作为废弃物较为浪费，返回氯化炉又不容易实现；三是重力收尘器收尘渣处理工序封锁，自动化程度低。
[0004]收尘渣中主要成分如下：
[0005]
技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种熔盐氯化生产四氯化钛方法。
[0007]本专利技术的方案是：
[0008]一种熔盐氯化生产四氯化钛方法，包括下列步骤：
[0009]高钛渣、氯化钠、石油焦投入氯化炉进行氯化反应，氯化炉产生的炉气通过一级淋洗装置，通过一级淋洗装置的炉气进行二级淋洗装置，再经过冷凝将四氯化钛收集，四氯化钛收集后进入沉降槽进行沉降，使得高沸点物沉降下来，之后上清液达到粗钛罐存储，所述沉降槽内底部泥浆返回到一级淋洗装置喷淋控温；所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温。
[0010]作为优选的技术方案，所述一级淋洗装置将进入的炉气控制在190～210摄氏度。
[0011]作为优选的技术方案，所述二级淋洗装置将进入的炉气控制在170～200摄氏度。
[0012]作为优选的技术方案，所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温，用来所述氯化炉喷淋控温的泥浆中的固体杂质通过返回氯化炉的形式从排盐口外排，固体物质在排盐口统一处理。
[0013]作为优选的技术方案，所述粗钛罐的出料口与精制装置连通，所述粗钛罐内的粗钛进入精制装置，所述精制装置的出料管与精钛罐的进口连通。
[0014]作为优选的技术方案，所述精制装置的出料管与精钛罐之间设有开关阀，所述精制装置与开关反之间的出料管上与检测管的一端连通，所述检测管的另一端与测色机构连通，所述检测管上设有控制阀。
[0015]由于采用了上述技术方案一种熔盐氯化生产四氯化钛方法，包括下列步骤：高钛渣、氯化钠、石油焦投入氯化炉进行氯化反应，氯化炉产生的炉气通过一级淋洗装置，通过一级淋洗装置的炉气进行二级淋洗装置，再经过冷凝将四氯化钛收集，四氯化钛收集后进入沉降槽进行沉降，使得高沸点物沉降下来，之后上清液达到粗钛罐存储，所述沉降槽内底部泥浆返回到一级淋洗装置喷淋控温；所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温。
[0016]本专利技术的优点：本专利技术工艺上减少收尘渣处理工序；减少泥浆蒸发处理沉降槽底部泥浆的工序；所用固体渣从排盐口排出，方便统一处理；提高熔盐氯化自动化能力；整体上节约了资源，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术生产方法的框架流程图。
具体实施方式
[0018]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种熔盐氯化生产四氯化钛方法以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0019]一种熔盐氯化生产四氯化钛方法，包括下列步骤：
[0020]高钛渣、氯化钠、石油焦投入氯化炉进行氯化反应，氯化炉产生的炉气通过一级淋洗装置，通过一级淋洗装置的炉气进行二级淋洗装置，再经过冷凝将四氯化钛收集，四氯化钛收集后进入沉降槽进行沉降，使得高沸点物沉降下来，之后上清液达到粗钛罐存储，所述沉降槽内底部泥浆返回到一级淋洗装置喷淋控温；所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温。
[0021]所述一级淋洗装置将进入的炉气控制在190～210摄氏度。
[0022]所述二级淋洗装置将进入的炉气控制在170～200摄氏度。
[0023]所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温，用来所述氯化炉喷淋控温的泥浆中的固体杂质通过返回氯化炉的形式从排盐口外排，固体物质在排盐口统一处理。
[0024]所述粗钛罐的出料口与精制装置连通，所述粗钛罐内的粗钛进入精制装置，所述精制装置的出料管与精钛罐的进口连通。
[0025]所述精制装置的出料管与精钛罐之间设有开关阀，所述精制装置与开关反之间的出料管上与检测管的一端连通，所述检测管的另一端与测色机构连通，所述检测管上设有控制阀。
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0027]实施例1
[0028]高钛渣、氯化钠、石油焦投入氯化炉进行氯化反应，氯化炉产生的炉气通过一级淋
洗装置，通过一级淋洗装置的炉气进行二级淋洗装置，再经过冷凝将四氯化钛收集，四氯化钛收集后进入沉降槽进行沉降，使得高沸点物沉降下来，之后上清液达到粗钛罐存储，所述沉降槽内底部泥浆返回到一级淋洗装置喷淋控温；所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温。
[0029]一级淋洗装置中一级淋洗用沉降槽底部泥浆进行淋洗，一级淋洗吸收大部分固体颗粒，而且进一步降低炉气温度，在进入下一级淋洗之前使其控制在200度；一级淋洗收集的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温；
[0030]所述二级淋洗装置将进入的炉气控制在190摄氏度。
[0031]所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温，用来所述氯化炉喷淋控温的泥浆中的固体杂质通过返回氯化炉的形式从排盐口外排，固体物质在排盐口统一处理。
[0032]所述粗钛罐的出料口与精制装置连通，所述粗钛罐内的粗钛进入精制装置，所述精制装置的出料管与精钛罐的进口连通。
[0033]所述精制装置的出料管与精钛罐之间设有开关阀，所述精制装置与开关反之间的出料管上与检测管的一端连通，所述检测管的另一端与测色机构连通，所述检测管上设有控制阀。
[0034]解决收尘器进出口温度差异不明显、收尘渣单独处理工序麻烦、以及收尘渣中有效成分浪费等问题，改为一级淋洗装置，直接通过淋洗将炉气中的固体颗粒吸附，并大幅度降低炉气温度。
[0035]实施例2
[0036]高钛渣、氯化钠、石油焦投入氯化炉进行氯化反应，氯化炉产生的炉气通过一级淋洗装置，通过一级淋洗装置的炉气进行二级淋洗装置，再经过冷凝将四氯化钛收集，四氯化钛收集后进入沉降槽进行沉降，使得高沸点物沉降下来，之后上清液达到粗钛罐存储，所述沉降槽内底部泥浆返回到一级淋洗装置喷淋控温；所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温。
[0037]一级淋洗装置中一级淋洗用沉降槽底部泥浆进行淋洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐氯化生产四氯化钛方法，其特征在于，包括下列步骤：高钛渣、氯化钠、石油焦投入氯化炉进行氯化反应，氯化炉产生的炉气通过一级淋洗装置，通过一级淋洗装置的炉气进行二级淋洗装置，再经过冷凝将四氯化钛收集，四氯化钛收集后进入沉降槽进行沉降，使得高沸点物沉降下来，之后上清液达到粗钛罐存储，所述沉降槽内底部泥浆返回到一级淋洗装置喷淋控温；所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温。2.如权利要求1所述的一种熔盐氯化生产四氯化钛方法，其特征在于：所述一级淋洗装置将进入的炉气控制在190～210摄氏度。3.如权利要求1所述的一种熔盐氯化生产四氯化钛方法，其特征在于：所述二级淋洗装置将进入的炉气控制在170～200摄氏...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，李鑫洋，陈建立，黄海广，祝永红，张美杰，张伟，赵杰涛，金蓓，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：