粗四氯化钛除钒精制系统及方法技术方案

技术编号:38538515 阅读:34 留言:0更新日期:2023-08-19 17:07
本发明专利技术公开了一种粗四氯化钛除钒精制系统及方法,该系统包括:粗四氯化钛加热单元,粗四氯化钛加热单元用于将第一预定压力的粗四氯化钛液体加热至预定温度;粗四氯化钛反应单元,粗四氯化钛反应单元包括反应槽,反应槽与粗四氯化钛加热单元通过第一管道连接,第一管道将加热至预定温度的第二预定压力的粗四氯化钛液体送入反应槽,第二预定压力小于第一预定压力,反应槽连接设置有第二管道,第二管道用于输送有机物;泥浆排料单元,泥浆排料单元与所述反应槽的底部通过管道连接。本发明专利技术提供的粗四氯化钛除钒精制系统及方法通过将粗四氯化钛加热段与反应段分离,降低了加热段结垢速率,大大提高了系统运行效率。大大提高了系统运行效率。大大提高了系统运行效率。

【技术实现步骤摘要】
粗四氯化钛除钒精制系统及方法


[0001]本专利技术涉及四氯化钛精制领域,尤其涉及一种粗四氯化钛除钒精制系统及方法。

技术介绍

[0002]四氯化钛(TiCl4)是生产颜料钛白、海绵钛及钛系列产品的最重要的中间产品,其主要通过含二氧化钛的原料与氯气在高温下反应生成四氯化钛,工业粗四氯化钛通常含有多种杂质,主要为VOCl3、FeCl3等,需进入精制系统进行除杂提纯。
[0003]粗四氯化钛除钒是精制四氯化钛的一个重要工艺过程。不仅为了脱色而除杂质钒,也是为了除氧。在粗四氯化钛中,钒主要以VOCl3形式存在,它的沸点127.2℃,与四氯化钛的沸点136.4℃相接近,TiCl4—VOCl3系沸点差为9.2℃,它们的相对挥发度为α=1.22。因此,采用一般的物理精馏方法分离较困难,目前一般采用化学的方法除钒,例如国内外广泛采用有机物除钒工艺,该工艺的主要技术思路为:在粗四氯化钛液体中加入有机物,搅拌均匀,将混合液加热至120~138℃,有机物逐渐裂解为高度分散高活性的微细碳粒,这些新生碳颗粒可以选择性还原VOCl3,使其沉淀出来,然后采用固液分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗四氯化钛除钒精制系统,其特征在于,包括:粗四氯化钛加热单元,所述粗四氯化钛加热单元用于将第一预定压力的粗四氯化钛液体加热至预定温度;粗四氯化钛反应单元,所述粗四氯化钛反应单元包括反应槽,所述反应槽与所述粗四氯化钛加热单元通过第一管道连接,所述第一管道将加热至所述预定温度的第二预定压力的粗四氯化钛液体送入所述反应槽,所述第二预定压力小于所述第一预定压力,所述反应槽连接设置有第二管道,所述第二管道用于输送有机物;泥浆排料单元,所述泥浆排料单元与所述反应槽的底部通过管道连接。2.根据权利要求1所述的粗四氯化钛除钒精制系统,其特征在于,所述粗四氯化钛加热单元包括蒸汽换热器,所述蒸汽换热器分别连接第三管道和第四管道,所述第三管道用于输送所述第一预定压力的粗四氯化钛液体,所述第四管道用于输送过热蒸汽。3.根据权利要求2所述的粗四氯化钛除钒精制系统,其特征在于,所述第三管道上设置粗钛流量计和粗钛调节阀以调节进入所述蒸汽换热器的粗四氯化钛液体的流量;所述第四管道上设置蒸汽流量计和蒸汽调节阀以调节进入所述蒸汽换热器的过热蒸汽的流量。4.根据权利要求1所述的粗四氯化钛除钒精制系统,其特征在于,所述预定温度为150~160℃,所述第一预定压力为400~500kPa,所述第二预定压力为200~300kPa,所述第一管道内靠近所述反应槽的进料入口的管道上设置有孔板,所述第一管道上设置有温度计和压力表。5.根据权利要求1所述的粗四氯化钛除钒精制系统,其特征在于,所述反应槽内设置有搅拌器,所述反应槽的外部设置有保温层,所述反应槽设置有液位计。6.根据权利要求1所述的粗四氯化钛除钒精制系统,其特征在于,所述第二管道上设置有机物流量计和有机物调节阀以调节进入所述反应槽的有机物的流量,流入所述反应槽的所述有机物的总质量与总共精制的粗四氯化钛中钒元素的总质量的比值为1:1.5~1:3。7.根据权利要求1所述的粗四氯化钛除钒精制系统,其特征在于,还包括:精馏塔和精钛罐...

【专利技术属性】
技术研发人员:万健龙夏建辉蒋长玲
申请(专利权)人:攀钢集团钛业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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