本发明专利技术涉及一种高效加工的油缸活塞杆钻削设备，包括加工台，加工台上方设有输送机构，输送机构两侧设有限位机构，输送机构尾端设有加工机构，输送机构包括上料组件及传输组件，限位机构包括导向组件、夹持组件a和夹持组件b，加工机构包括位移组件及钻削组件a和钻削组件b，通过位移组件带动钻削组件a和钻削组件b从前后两个方向对工件进行加工有效的节省了加工所需时间，通过夹持组件a和夹持组件b对工件两侧进行夹持固定保证了工件在传输和加工过程中的稳定性，通过传输组件配合上料组件实现了工件有序的自动上料，解决了现有技术存在加工所需时间长导致加工效率低、加工时欠缺稳定性、人工劳动强度大加工连续性差的问题。人工劳动强度大加工连续性差的问题。人工劳动强度大加工连续性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效加工的油缸活塞杆钻削设备
[0001]本专利技术涉及钻削加工设备
，具体涉及一种高效加工的油缸活塞杆钻削设备。
技术介绍
[0002]油缸活塞杆在加工时需要将其钻通，现有技术的钻削设备通常只是从一个方向对活塞杆进行钻削将其钻通，但是从单一方向钻削不仅加工所需时间长效率低，而且加工过程中的稳定性也欠缺，并且现有技术基本都是人工进行上料，前一个工件加工完毕之后再放上下一个工件，人工成本高、加工连续性差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效加工的油缸活塞杆钻削设备，包括加工台，在加工台上方设置有输送机构，在输送机构两侧设置有限位机构，在输送机构尾端设置有加工机构，在输送机构中设置上料组件以及设置在上料组件下方的传输组件，在限位机构中设置导向组件、夹持组件a和夹持组件b，在加工机构中设置位移组件以及在位移组件带动下的钻削组件a和钻削组件b，解决了现有技术存在加工所需时间长导致加工效率低、加工时欠缺稳定性、人工劳动强度大加工连续性差的问题。
[0004]本专利技术的技术解决措施如下：一种高效加工的油缸活塞杆钻削设备，包括加工台，所述加工台上方设置有输送机构，所述输送机构两侧设置有限位机构，所述输送机构尾端设置有加工机构，所述输送机构包括上料组件以及设置在上料组件下方的传输组件，所述限位机构包括设置在传输组件两侧的导向组件、夹持组件a和夹持组件b，所述加工机构包括设在加工台上的位移组件以及在位移组件带动下的钻削组件a和钻削组件b，所述传输组件承接上料组件输出的工件并向后传输，所述夹持组件a和夹持组件b在导向组件的作用下对传输组件上的工件进行夹持，所述位移组件带动钻削组件a和钻削组件b对夹持中的工件进行加工。
[0005]作为一种优选，所述加工台上对称开设有滑槽a和滑槽b。
[0006]作为一种优选，所述上料组件包括储料仓、固定设置在储料仓一侧的伺服电机a以及在伺服电机a带动下的辊筒。
[0007]作为一种优选，所述传输组件包括设置在储料仓下方的传输带，所述传输带上阵列设置有若干个承载槽，所述传输带前端两侧设置有限位板，所述传输带尾端两侧设置有传动轴a和传动轴b。
[0008]作为一种优选，所述导向组件包括设置在传输带两侧的支架以及固定设置在支架上的导轨，所述导轨上设置有下压段、平行段和脱离段。
[0009]作为一种优选，所述夹持组件a包括设置在导轨下方的支撑座a、固定设置在支撑座a上的伺服电机b以及在伺服电机b带动下转动设置在支撑座上的转动辊a，所述转动辊a上设置有皮带a，所述转动辊一侧固定设置有转动轴a，所述转动轴a通过皮带b与传动轴a相
连接。
[0010]作为一种优选，所述夹持组件b包括设置在导轨下方的支撑座b、以及转动设置在支撑座b上的转动辊b，所述转动辊b上设置有皮带c，所述转动辊b一侧固定设置有转动轴b，所述转动轴b通过皮带d与传动轴b相连接。
[0011]作为一种优选，所述皮带a和皮带c上均阵列设置有若干个滑动座，所述滑动座上滑动设置有滑杆，所述滑杆底部固定连接有弧形夹手，所述弧形夹手上固定设置有弹簧，所述滑动座上开设有开孔，所述开孔内开设有限位槽，所述滑杆上对应限位槽设置有凸条。
[0012]作为一种优选，所述钻削组件a和钻削组件b分别包括滑动设置在滑槽a和滑槽b上的底座a和底座b，所述底座a顶面设置有伺服电机c以及在伺服电机c带动下的钻头a，所述底座a底部固定连接有齿条a，所述底座b顶面设置有伺服电机d以及在伺服电机d带动下的钻头b，所述底座b底部固定连接有齿条b。
[0013]作为又一种优选，所述位移组件包括固定设置在加工台上的气缸和转动座，所述气缸前端固定连接有连接杆，所述连接杆与齿条a固定连接，所述转动座上转动设置有齿轮，所述齿轮与齿条a、齿条b相啮合。
本专利技术的有益效果在于
[0014]本专利技术设置有钻削组件a和钻削组件b，钻削组件a和钻削组件b为对称设置，通过位移组件带动钻削组件a和钻削组件b实现相向移动，从工件的前后两个方向对工件进行钻削加工，使得钻削效率更高，节省了加工所需时间，提高了整体加工效率，并且从两个方向进行加工能够进一步提高加工时的稳定性。
[0015]本专利技术设置有夹持组件a和夹持组件b，夹持组件a和夹持组件b对称设置在传输组件两侧，在传输组件带动工件向钻削工位传输的过程中通过与导向组件的配合对工件的两侧进行夹持固定，使得钻削组件a和钻削组件b从两个方向对工件进行加工时工件能够持续保持稳定状态，避免工件在传输和加工过程中发生偏移影响加工，提高了产品加工质量。
[0016]本专利技术设置有上料组件，待加工的工件储存在储料仓内，通过伺服电机a带动辊筒转动间隔性的将工件输出至下方的传输带上，辊筒上开设有用于承载工件的弧形槽，能够带动工件从储料仓底部的出料口有序的输出，实现了工件有序的自动上料，不需要人工徒手一个一个进行上料，节省了人工成本，提高了加工连续性。
[0017]综上所述，本专利技术具有有效提高了加工效率、节省了加工所需时间、工件加工时稳定性更高、能够有序的自动上料、加工连续性好、各组件之间联动效果好、减轻工人劳动强度等优点，适合钻削加工设备
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为该高效加工的油缸活塞杆钻削设备的结构示意图；图2为该高效加工的油缸活塞杆钻削设备的轴侧结构示意图；图3为图2的A处放大示意图；图4为限位机构的位置结构示意图；图5为滑动座、滑杆、弧形夹手的爆炸结构示意图；
图6为位移组件带动钻削组件a和钻削组件b移动时的状态示意图。
[0019]图中：加工台1、输送机构2、限位机构3、加工机构4、上料组件21、传输组件22、导向组件31、夹持组件a32、夹持组件b33、位移组件41、钻削组件a42、钻削组件b43、滑槽a11、滑槽b12、储料仓210、伺服电机a211、辊筒212、传输带220、承载槽221、限位板222、传动轴a223、传动轴b224、支架310、导轨311、下压段312、平行段313、脱离段314、支撑座a320、伺服电机b321、转动辊a322、皮带a323、转动轴a324、皮带b325、滑动座326、滑杆327、弧形夹手328、弹簧329、开孔3210、限位槽3211、凸条3212、支撑座b330、转动辊b331、皮带c332、转动轴b333、皮带d334、气缸410、转动座411、连接杆412、齿轮413，所述齿轮413、底座a420、伺服电机c421、钻头a422、齿条a423、底座b430、伺服电机d431、钻头b432、齿条b433。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
[0021]如图1至图6所示，一种高效加工的油缸活塞杆钻削设备，包括加工台1，加工台1上方设置有输送机构2，输送机构2两侧设置有限位机构3，输送机构2尾端设置有加工机构4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效加工的油缸活塞杆钻削设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上方设置有输送机构（2），所述输送机构（2）两侧设置有限位机构（3），所述输送机构（2）尾端设置有加工机构（4），所述输送机构（2）包括上料组件（21）以及设置在上料组件（21）下方的传输组件（22），所述限位机构（3）包括设置在传输组件（22）两侧的导向组件（31）、夹持组件a（32）和夹持组件b（33），所述加工机构（4）包括设在加工台（1）上的位移组件（41）以及在位移组件（41）带动下的钻削组件a（42）和钻削组件b（43），所述传输组件（22）承接上料组件（21）输出的工件并向后传输，所述夹持组件a（32）和夹持组件b（33）在导向组件（31）的作用下对传输组件（22）上的工件进行夹持，所述位移组件（41）带动钻削组件a（42）和钻削组件b（43）对夹持中的工件进行加工。2.根据权利要求1所述的一种高效加工的油缸活塞杆钻削设备，其特征在于，所述加工台（1）上对称开设有滑槽a（11）和滑槽b（12）。3.根据权利要求2所述的一种高效加工的油缸活塞杆钻削设备，其特征在于，所述上料组件（21）包括储料仓（210）、固定设置在储料仓（210）一侧的伺服电机a（211）以及在伺服电机a（211）带动下的辊筒（212）。4.根据权利要求3所述的一种高效加工的油缸活塞杆钻削设备，其特征在于，所述传输组件（22）包括设置在储料仓（210）下方的传输带（220），所述传输带（220）上阵列设置有若干个承载槽（221），所述传输带（220）前端两侧设置有限位板（222），所述传输带（220）尾端两侧设置有传动轴a（223）和传动轴b（224）。5.根据权利要求4所述的一种高效加工的油缸活塞杆钻削设备，其特征在于，所述导向组件（31）包括设置在传输带（220）两侧的支架（310）以及固定设置在支架（310）上的导轨（311），所述导轨（311）上设置有下压段（312）、平行段（313）和脱离段（314）。6.根据权利要求5所述的一种高效加工的油缸活塞杆钻削设备，其特征在于，所述夹持组件a（32）包括设置在导轨（311）下方的支撑座a（320）、固定设置在支撑座a（320）上的伺服电机b（321）以及在伺服电机b（321）带动下转动设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋先江，帅玉华，陈松，毛永，唐浪，
申请(专利权)人：浙江匠心液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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