一种PCB数控钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB数控钻孔机，包括底座、机壳、工作台、钻机主轴、操控台、吸尘管组件、CNC控制单元和散热组件，所述吸尘管组件包括主集尘管和支管，所述机壳的顶部开设有安装孔，所述主集尘管固定安装于所述安装孔内，所述主集尘管上设置有气动吸尘阀门，所述主集尘管位于所述机壳内部的一端设置有分管，所述分管的侧壁设置有连接管，所述支管通过所述连接管与所述分管连通，所述支管固定于所述机壳的内顶壁，所述支管由多个分支管依次连接而成，所述分支管上设置有吸尘孔。本实用新型专利技术PCB数控钻孔机中的吸尘管密封性好，吸尘效果好，不容易堵塞，堵塞后也容易疏通和维修。堵塞后也容易疏通和维修。堵塞后也容易疏通和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB数控钻孔机


[0001]本技术涉及PCB钻孔
，具体涉及一种PCB数控钻孔机。

技术介绍

[0002]PCB钻孔生产设备领域，CNC控制单元是钻机控制的核心器件，价值高，是钻孔机高速、高精度钻孔运动执行的大脑，由于钻孔时会产生大量的金属碎屑、粉尘等，一旦进入CNC模块会产生极大的破坏作用，直接影响钻机的稳定运行。现有的钻机采用吸尘管来吸取金属碎屑和粉尘，例如整体式集成吸尘管，一根整管分出，不方便安装，后期发生堵塞；又例如分支短管式集成吸尘管，此种结构使用软管连接太长，软管口径小，吸尘效果不好，而且容易堵塞。另外，市场上目前所有的钻机均未采用独立的降温通道设计，且散热风道设计在机器外罩内，这就导致进入控制柜内给CNC控制单元降温的空气是包含大量碎屑、粉尘的，从而对CNC控制单元造成破坏。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种PCB数控钻孔机，以解决现有技术中的吸尘管不易安装、容易堵塞的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种PCB数控钻孔机，包括底座、机壳、工作台、钻机主轴、操控台、吸尘管组件、CNC控制单元和散热组件，所述吸尘管组件包括主集尘管和支管，所述机壳的顶部开设有安装孔，所述主集尘管固定安装于所述安装孔内，所述主集尘管上设置有气动吸尘阀门，所述主集尘管在位于所述机壳内部的一端设置有分管，所述分管的侧壁设置有连接管，所述支管通过所述连接管与所述分管连通，所述支管固定于所述机壳的内顶壁，所述支管由多个分支管依次连接而成，所述分支管上设置有吸尘孔，每相邻两个分支管之间设置有连接部，所述连接部包括设置于其中一个所述分支管上的外螺纹凸耳及设置于另一个所述分支管上的内螺纹凸耳，所述内螺纹凸耳与外螺纹凸耳螺纹连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，多个所述分支管的管口径沿远离所述分管的方向依次递减。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述分支管上的吸尘孔连接有吸尘嘴，所述吸尘嘴与所述分支管之间呈倾斜角度设置。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述分管上的连接管设置有两个，且两个所述连接管对称设置于分管的左右两侧，所述支管具有两组分别与其中一个连接管连接，所述分管的底部设置开孔，所述开孔密封连接有底盖。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述散热组件包括用于容纳所述CNC控制单元的控制柜，所述控制柜背离所述钻机主轴的一侧设置有柜门，合上所述柜门后所述控制柜内部形成密封空间，所述柜门上设置有进气结构，所述控制柜的顶部设置有出气结构，所述进气结构、控制柜和出气结构依次连接形成独立散热通道。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述进气结构设置有多个间隔排列设置在所述柜门上。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述进气结构包括设置于柜门上的进气孔，所述进气孔固定安装有进气风扇管道，所述进气风扇管道中安装有进气风扇，所述进气风扇转动运行时带动空气进入所述控制柜的内部空间。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述出气结构包括散热口、散热软管和抽气风扇，所述抽气风扇固定安装于所述机壳的顶部，所述散热软管呈S型设置，所述散热软管的底端固定在所述控制柜的顶部并与所述散热口连通，所述散热软管的上端固定在所述机壳上并与所述抽气风扇的入口端连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述散热软管的两端均设置有散热软管接头，所述抽气风扇、散热口与所述散热软管之间通过所述散热软管接头密封连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述进气风扇、控制柜、散热软管及抽气风扇依次连接形成所述独立散热通道。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的吸尘管组件采用变径及分段式设计的集成吸尘管，主要是通过支管分段设计且每段分支管直径从小由大连接成一体，气动吸尘阀门装配在主集尘管进口通过电磁阀控制气缸完成吸尘的开关，本技术的吸尘管组件结构密封性好，实现无噪音的顺利吸尘，吸尘效果好，吸尘管堵塞概率大大降低，堵塞后也容易疏通和维修，例如发生堵塞或者吸尘管长期使用被磨损要更换，无需整体拆除，可拆除对应段分支管部分即可。
[0017]本技术的散热组件从结构源头解决空气污染问题，散热组件具有与钻机内部空间隔开的独立散热通道，在降低CNC控制单元温度的同时，让CNC控制单元长久运行在洁净的环境下，大大提高机器的稳定性。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术吸尘管组件与机壳的连接示意图；
[0021]图3是本技术吸尘管组件与机壳连接处的剖视图；
[0022]图4是本技术吸尘管组件的结构示意图；
[0023]图5是本技术吸尘管组件中分支管的连接示意图；
[0024]图6是本技术散热组件与机壳的连接示意图；
[0025]图7是图5中的局部放大图；
[0026]图8是图6的主视图；
[0027]图9是本技术中散热组件的结构示意图。
[0028]附图标记：底座1、机壳2、工作台3、钻机主轴4、操控台5、吸尘管组件6、主集尘管61、支管62、第一分支管621、第二分支管622、第一吸尘嘴623、第二吸尘嘴624、固定夹63、气动吸尘阀门64、分管65、连接管651、底盖66、密封胶垫67、内螺纹凸耳68、外螺纹凸耳69、散热组件7、CNC控制单元70、控制柜71、柜门72、抽气风扇73、进气风扇74、散热软管75、散热软管接头76、进气风扇管道77、进气软垫78。
具体实施方式
[0029]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0030]参照图1
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5，一种PCB数控钻孔机，包括底座1、机壳2、工作台3、钻机主轴4、操控台5、吸尘管组件6、CNC控制单元70和散热组件7，所述吸尘管组件6包括主集尘管61、分管65、气动吸尘阀门64和支管62，主集尘管61的上端与工厂吸尘管道相连，为吸尘管组件6提供真空源，所述机壳2的顶部开设有安装孔，所述分管65固定安装于所述安装孔内，所述气动吸尘阀门64固定安装于所述机壳2的顶部，所述气动吸尘阀门64的一端与所述主集尘管61的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB数控钻孔机，包括底座、机壳、工作台、钻机主轴、操控台、吸尘管组件、CNC控制单元和散热组件，其特征在于：所述吸尘管组件包括主集尘管和支管，所述机壳的顶部开设有安装孔，所述主集尘管固定安装于所述安装孔内，所述主集尘管上设置有气动吸尘阀门，所述主集尘管在位于所述机壳内部的一端设置有分管，所述分管的侧壁设置有连接管，所述支管通过所述连接管与所述分管连通，所述支管固定于所述机壳的内顶壁，所述支管由多个分支管依次连接而成，所述分支管上设置有吸尘孔，每相邻两个分支管之间设置有连接部，所述连接部包括设置于其中一个所述分支管上的外螺纹凸耳及设置于另一个所述分支管上的内螺纹凸耳，所述内螺纹凸耳与外螺纹凸耳螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种PCB数控钻孔机，其特征在于：多个所述分支管的管口径沿远离所述分管的方向依次递减。3.根据权利要求2所述的一种PCB数控钻孔机，其特征在于：所述分支管上的吸尘孔连接有吸尘嘴，所述吸尘嘴与所述分支管之间呈倾斜角度设置。4.根据权利要求1
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3中任一所述的一种PCB数控钻孔机，其特征在于：所述分管上的连接管设置有两个，且两个所述连接管对称设置于分管的左右两侧，所述支管具有两组分别与其中一个连接管连接，所述分管的底部设置开孔，所述开孔密封连接有底盖。5.根据权利要求1所述的一种PCB数控钻孔机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹亮，钟辉，李庆伟，王亚男，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：