一种自动打孔攻丝设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动打孔攻丝设备。一种自动打孔攻丝设备，包括下支架和设于下支架上的龙门架，龙门架上横向设有受伺服电机控制的丝杆，丝杆与打孔攻丝机构连接，丝杆下方在下支架上设有用于放置工件的工件容置板，打孔攻丝机构包括安装座，安装座背面与丝杆连接，安装座正面依次设有打孔装置和攻丝装置，龙门架上间隔设有多个感应器，安装座上端设有感应板。本实用新型专利技术通过设计通过依次设有打孔装置和攻丝装置的打孔攻丝机构，一个操作人员可以同时操作打孔和攻丝，提高效率，同时设计感应板与感应器想配合，实现自动化操作，提升机械自动化，降低人为操作的误差可能，提升产品产出质量。提升产品产出质量。提升产品产出质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打孔攻丝设备


[0001]本技术属于机械加工设备
，尤其是涉及一种自动打孔攻丝设备。

技术介绍

[0002]以往缸筒打孔攻丝都是在台钻上面进行，钻孔加工时往往需要对加工好的孔进行攻丝，通常都是钻孔完毕后，再进入下一环节，致使需要对两台机械进行孔位距离调整，如此难免会出现误差，对零件加工出现不良，使用机械手进行打孔和攻丝往往成本较高，同时，打孔工序和攻丝工序分别在两套设备上完成，所以整个打孔攻丝的操作流程至少需要两位操作人员来完成。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动打孔攻丝设备，将原本两个工序整合到一台设备上，减少了操作人员。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种自动打孔攻丝设备，包括下支架和设于所述下支架上的龙门架，所述龙门架上横向设有受伺服电机控制的丝杆，所述丝杆与打孔攻丝机构连接，所述丝杆下方在所述下支架上设有用于放置工件的工件容置板，所述打孔攻丝机构包括安装座，所述安装座背面与所述丝杆连接，所述安装座正面依次设有打孔装置和攻丝装置，所述龙门架上间隔设有多个感应器，所述安装座上端设有感应板。
[0006]作为本技术方案的优选，所述安装座通过丝杆滑块与所述丝杆连接，所述丝杆上下均设有导轨，所述安装座背面对应所述导轨设有横向滑块，所述横向滑块与所述导轨滑接。
[0007]作为本技术方案的优选，所述安装座正面对应所述打孔装置和所述攻丝装置均设有纵向直线电机，所述打孔装置通过纵向滑块与对应的所述纵向直线电机连接，所述攻丝装置通过纵向滑块与对应的所述纵向直线电机连接。
[0008]作为本技术方案的优选，所述下支架上间隔设置至少三块所述工件容置板。
[0009]作为本技术方案的优选，每块所述工件容置板上设有多组工件容置槽组，所述工件容置槽组包括相邻设置的两条工件容置槽，所述龙门架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端连接压板，所述压板设于所述工件容置槽组上方，且所述压板的中点与属于同一所述工件容置槽组中相邻两个所述工件容置槽连线的中点重合。
[0010]作为本技术方案的优选，相邻两组所述工件容置槽组之间的距离等于同一所述所述工件容置槽组中相邻两个所述工件容置槽之间的距离。
[0011]作为本技术方案的优选，所述伸缩气缸的数量与所述感应器的数量一致，且所述伸缩气缸的中垂线与所述感应器的中垂线重合。
[0012]作为本技术方案的优选，放置在所述工件容置槽上的所述工件上放置有下压配合件，所述下压配合件为中心对称的结构件，所述下压配合件下端向上凹进设有与所述工件
外表面贴合的凹进贴合部。
[0013]作为本技术方案的优选，所述凹进贴合部左右两端向上分别对称设有支撑凸台，左右两个所述支撑凸台分别与所述压板的左右两端连接。
[0014]通过实施上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0015]本技术通过设计通过依次设有打孔装置和攻丝装置的打孔攻丝机构，一个操作人员可以同时操作打孔和攻丝，提高效率，同时设计感应板与感应器想配合，实现自动化操作，提升机械自动化，降低人为操作的误差可能，提升产品产出质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为本技术中下压配合件的示意图。
[0020]其中，1
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下支架，2
‑
龙门架，3
‑
丝杆，3
‑1‑
伺服服电机安装部，4
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感应器，5
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打孔装置，6
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攻丝装置，7
‑
工件容置板，7
‑1‑
工件容置槽，8
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工件，9
‑
伸缩气缸，9
‑1‑
压板，11
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横向滑块，12
‑
感应板，13
‑
纵向滑块，14
‑
导轨，15
‑
下压配合件，15
‑1‑
凹进贴合部，15
‑2‑
支撑凸台，16
‑
安装座。
具体实施方式
[0021]以下结合具体的实施例和实验数据对本技术做进一步的说明。应理解，本技术的实施例只用于说明本技术而非限制本技术，在不脱离本技术技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本技术的范围内。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，为一种自动打孔攻丝设备，包括下支架1和设于所述下支架1上的龙门架2，所述龙门架2上横向设有受伺服电机控制的丝杆3，伺服电机为现有技术，可根据实际生产需要选择，图中未画出，其中伺服电机与所述丝杆3连接处为伺服服电机安装部3
‑
1，所述丝杆3与打孔攻丝机构连接，所述丝杆3下方在所述下支架1上设有用于放置工件8的工件容置板7，所述打孔攻丝机构包括安装座16，所述安装座16背面与所述丝杆3连接，所述安装座16正面从左至右依次设有打孔装置5和攻丝装置6，所述龙门架2上间隔设有多个感应器4，所述安装座16上端设有感应板12。其中所述感应器4可以为红外线传感器。所述感应板12可以为任何不透光材质的板，当所述打孔攻丝机构跟随所述安装座16运动到所述感应器4时根据前期设计的工作时序动作，完成相应的动作。通过依次设有打孔装置5和攻丝装置6的打孔攻丝机构，一个操作人员可以同时操作打孔和攻丝，提高效率。
[0024]进一步的，所述感应器12、所述打孔攻丝机构固定在所述安装座16上，所述打孔装置5和攻丝装置6能够跟随所述安装座16同时横向运动，但所述打孔装置5和攻丝装置6纵向运动不一定同步联动。
[0025]所述安装座16通过丝杆滑块3
‑
2与所述丝杆3连接，所述丝杆3上下均设有导轨14，所述安装座16背面对应所述导轨14设有横向滑块11，所述横向滑块11与所述导轨14滑接。
[0026]所述安装座16正面对应所述打孔装置5和所述攻丝装置6均设有纵向直线电机，所述打孔装置5通过纵向滑块13与对应的所述纵向直线电机连接，所述攻丝装置6通过纵向滑块13与对应的所述纵向直线电机连接。允许所述打孔装置5和所述攻丝装置6在纵向方向上能够上下运动，以完成打孔和攻丝的动作。
[0027]所述下支架1上间隔设置至少三块所述工件容置板7。提升对所述工件8的支撑稳定性。每块所述工件容置板7上设有多组工件容置槽组，所述工件容置槽组包括相邻设置的两条工件容置槽7
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1，所述龙门架2上设有伸缩气缸9，所述伸缩气缸9下端连接压板9
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1，所述压板9
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1设于所述工件容置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔攻丝设备，包括下支架（1）和设于所述下支架（1）上的龙门架（2），所述龙门架（2）上横向设有受伺服电机控制的丝杆（3），所述丝杆（3）与打孔攻丝机构连接，所述丝杆（3）下方在所述下支架（1）上设有用于放置工件（8）的工件容置板（7），其特征在于，所述打孔攻丝机构包括安装座（16），所述安装座（16）背面与所述丝杆（3）连接，所述安装座（16）正面依次设有打孔装置（5）和攻丝装置（6），所述龙门架（2）上间隔设有多个感应器（4），所述安装座（16）上端设有感应板（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动打孔攻丝设备，其特征在于，所述安装座（16）通过丝杆滑块（3
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2）与所述丝杆（3）连接，所述丝杆（3）上下均设有导轨（14），所述安装座（16）背面对应所述导轨（14）设有横向滑块（11），所述横向滑块（11）与所述导轨（14）滑接。3.根据权利要求2所述的一种自动打孔攻丝设备，其特征在于，所述安装座（16）正面对应所述打孔装置（5）和所述攻丝装置（6）均设有纵向直线电机，所述打孔装置（5）通过纵向滑块（13）与对应的所述纵向直线电机连接，所述攻丝装置（6）通过纵向滑块（13）与对应的所述纵向直线电机连接。4.根据权利要求1所述的一种自动打孔攻丝设备，其特征在于，所述下支架（1）上间隔设置至少三块所述工件容置板（7）。5.根据权利要求4所述的一种自动打孔攻丝设备，其特征在于，每块所述工件容置板（7）上设有多组工件容置槽组，所述工件容置槽组包括相邻设置的两条工件容置槽（7
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【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：浙江匠心液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：