一种塑料件注塑设备及注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料件注塑设备及注塑工艺，涉及塑胶加工设备技术领域。本发明专利技术，包括底板，所述底板上端面固定连接有滑动结构，滑动结构内腔设置有调节结构，滑动结构上端面固定连接有放置结构，底板上端面中部后端固定连接有安装结构，安装结构上端面前部设置有升降结构，升降结构外周下部均匀设置有密封结构，安装结构上端面设置有驱动结构，放置结构内腔两侧均设置有卡合结构，通过滑动结构上端面的放置结构，在使用中对注塑模具进行单独放置，同时通过插接架增强装置密封性，避免原料泄露影响成品率，起到了在使用中方便人员使用，提高工作效率，进而通过自动开合放置结构，避免人员接触高温模具，提高人员工作安全性。提高人员工作安全性。提高人员工作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件注塑设备及注塑工艺


[0001]本专利技术涉及塑胶加工设备
，特别是涉及一种塑料件注塑设备及注塑工艺。

技术介绍

[0002]塑胶件由于其良好的耐腐蚀性和易加工性，广泛应用于工业生活等各种领域，传统方式利用塑胶的热塑性，将塑胶原料加热熔融之后倒入模具中，冷却即可得到塑胶件。
[0003]现有的模具需要人员手动装卸，由于模具温度较高，易对人员造成灼伤，同时手动装卸工作效率低以及塑胶原料手动加注，不便控制加注量，增加生产成本，现有模具一体式设计功能单一，增加生产成本。
[0004]因此，现有的一种塑料件注塑设备及注塑工艺，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑料件注塑设备及注塑工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种塑料件注塑设备及注塑工艺，包括底板，所述底板上端面固定连接有滑动结构，滑动结构内腔设置有调节结构，滑动结构上端面固定连接有放置结构，底板上端面中部后端固定连接有安装结构，安装结构上端面前部设置有升降结构，升降结构外周下部均匀设置有密封结构，安装结构上端面设置有驱动结构，放置结构内腔两侧均设置有卡合结构。
[0008]优选的，所述滑动结构包括沿底板横向中心线对称固定连接的滑杆，滑杆相邻一侧内腔固定连接有放置架，滑杆外表面沿底板纵向中心线对称滑动连接有滑块，滑块上端面固定连接有放置结构。
[0009]优选的，所述调节结构包括底板中心线对称转动连接在放置架内腔前后两侧的调节杆，调节杆外表面对称设置有方向相反的螺纹，调节杆贯穿滑块并螺纹连接，底板上端面右侧前部固定连接有调节电机，前端所述调节杆转轴贯穿放置架与调节电机输出端固定连接，放置架左端面转动连接有传动结构，所述传动结构包括沿中心线对称转动连接在放置板左端面的皮带轮，两所述调节杆左端面转轴贯穿放置架与分别与两所述皮带轮固定连接，两所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述放置结构包括固定连接在左侧所述滑块上端面左模板，右侧所述滑块上端面固定连接有右模板，右模板左端面固定连接有插接架，左模板右端面开设有与插接架相互匹配的凹槽，左模板上端面中部左侧固定连接有注塑口的一端，注塑口另一端固定连接在右模板上端面中部左侧，注塑口两端相邻两侧端面相互匹配。
[0011]优选的，所述安装结构包括固定连接在底板上端面中部后端的安装杆，安装杆上
端面固定连接有放置板，放置板上端中部开设有与升降结构相互匹配的通孔，放置板上端面所述通孔内腔外表面均匀固定连接有限位块。
[0012]优选的，所述驱动结构包括转动连接在放置板上端面中部的蜗轮环，蜗轮环后部有与放置板固定连接的转动架，放置板上端面转动架内腔转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮环相互啮合，蜗杆左侧有与放置板固定连接在驱动电机，蜗杆左侧转动轴贯穿放置板上端面的所述转动架并与驱动电机输出端固定连接，蜗轮环内腔空洞与放置板上端面所述通孔相互连通，升降结构滑动连接在放置板上端面所述通孔内腔，升降结构与蜗轮环内腔空洞螺纹连接。
[0013]优选的，所述升降结构包括滑动连接在放置板上端面通孔内腔的升降管，升降管下端面固定连接有出料环，出料环外周沿中心线均匀设置有密封结构，升降管上端面转动连接有进料管，进料管外表面开设有与输料管相互匹配的螺纹，所述升降管包括滑动连接在放置板上端面的通孔内腔的转动管，转动管外表面与蜗轮环内腔螺纹连接，转动管外表面均匀开设有滑槽，滑槽内腔与限位块滑动连接。
[0014]优选的，所述密封结构包括沿出料环内腔中心线均匀开设有安装槽，安装槽内腔靠近出料环的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆外表面活动套接有弹簧，伸缩杆远离出料环的一端固定连接有调节块，伸缩杆外表面套接的所述弹簧的一端与出料环固定连接，伸缩杆外表面所述弹簧另一端与调节块固定连接，调节块滑动连接在安装槽内腔，调节块远离所述出料环的一端固定连接有连接爪。
[0015]优选的，所述卡合结构包括沿中心线对称开设在左模板内腔左侧的连接槽，连接槽远离左模板内腔的一侧固定连接有卡合弹簧，卡合弹簧远离左模板的一端均固定连接有卡块，右模板内腔右侧沿中心线开设有另一所述连接槽，另一所述连接槽内腔固定连接有另一所述卡合弹簧，另一所述卡合弹簧下端面固定连接有另一所述卡块，两所述卡块均滑动连接在连接槽内腔。
[0016]一种塑料件注塑工艺包括以下步骤：
[0017]S1：放置注塑模具、将两注塑模具分别放置在左模板41与右模板42内腔，此时卡块93上移，所以卡合弹簧92收缩，在将注塑模具放置在左模板41与右模板42时，卡合弹簧92伸长，所以卡块93伸长，从而使得卡块93与注塑模具卡合；
[0018]S2：调节进料环高度、启动驱动结8，使得驱动电机83输出端转动，所以蜗杆82转动，进而使得蜗轮管81转动，此时由于升降管62与蜗轮环82螺纹连接，同时由于滑槽622与限位块53卡合，所以升降管62高度降低，从而将使得进料环61与注塑口44内腔相互平齐；
[0019]S3：关闭放置结构、启动调节结构3，使得调节电机31输出端转动，所以前部调节杆32转动，进而使得前部皮带轮331转动，此时通过皮带332带动后部皮带轮331转动，所以后部调节杆32转动，此时由于调节杆32外表面开设有方向相反的螺纹，所以两侧滑块23相互靠近，进而使得插接架43与左模板41右侧的凹槽卡合，进而对放置结构4进行关闭密封；
[0020]S4：调节注塑口密封性、由于左模板41与右模板42相互靠近，所以两侧注塑口44相互靠近，从而使得连接爪74与注塑模具的进料口内腔相互贴合并向升降管62内腔收缩，所以伸缩杆72收缩，所以伸缩杆72外表面弹簧收缩，从而对注塑模具进料口内腔空隙进行填充；
[0021]S5：加注塑料原料、将塑料原料加注管道与进料管63螺纹连接，此时塑料原料通过
升降管622进入注塑模具内腔；
[0022]S6：进行吹塑成型、将加注管道取出，此时将充气管道与进料管63螺纹连接，此时对装置内腔加注空气，从而对塑料原料进行吹塑成型。
[0023]本专利技术具有以下有益效果：
[0024]1、本专利技术通过设置在底板1上端面的滑动结构2，在使用中对放置结构4进行安装放置，进而在注塑后方便将放置结构4开启将成型塑料产品取出，通过底板1上端面的调节结构3，在使用中对滑块23位置进行调节，进而在使用中避免人员手动对模具进行开关时由于高温从而造成的灼伤，通过滑动结构2上端面的放置结构4，在使用中对注塑模具进行单独放置，同时通过插接架43增强装置密封性，避免原料泄露影响成品率，起到了在使用中方便人员使用，提高工作效率，进而通过自动开合放置结构4，避免人员接触高温模具，提高人员工作安全性。
[0025]2、本专利技术通过设置在底板上的安装结构，对升降管进行限位滑动，进而在使用中方便人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件注塑设备及注塑工艺，包括底板(1)，其特征在于；所述底板(1)上端面固定连接有滑动结构(2)，滑动结构(2)内腔设置有调节结构(3)，滑动结构(2)上端面固定连接有放置结构(4)，底板(1)上端面中部后端固定连接有安装结构(5)，安装结构(5)上端面前部设置有升降结构(6)，升降结构(6)外周下部均匀设置有密封结构(7)，安装结构(5)上端面设置有驱动结构(8)，放置结构(4)内腔两侧均设置有卡合结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述滑动结构(2)包括沿底板(1)横向中心线对称固定连接的滑杆(21)，滑杆(21)相邻一侧内腔固定连接有放置架(22)，滑杆(21)外表面沿底板(1)纵向中心线对称滑动连接有滑块(23)，滑块(23)上端面固定连接有放置结构(4)。3.根据权利要求2所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述调节结构(3)包括底板(1)中心线对称转动连接在放置架(22)内腔前后两侧的调节杆(32)，调节杆(32)外表面对称设置有方向相反的螺纹，调节杆(32)贯穿滑块(23)并螺纹连接，底板(1)上端面右侧前部固定连接有调节电机(31)，前端所述调节杆(32)转轴贯穿放置架(22)与调节电机(31)输出端固定连接，放置架(22)左端面转动连接有传动结构(33)，所述传动结构(33)包括沿中心线对称转动连接在放置板(22)左端面的皮带轮(331)，两所述调节杆(32)左端面转轴贯穿放置架(22)与分别与两所述皮带轮(331)固定连接，两所述皮带轮(331)通过皮带(332)传动连接。4.根据权利要求2所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述放置结构(4)包括固定连接在左侧所述滑块(23)上端面左模板(41)，右侧所述滑块(23)上端面固定连接有右模板(42)，右模板(42)左端面固定连接有插接架(43)，左模板(41)右端面开设有与插接架(43)相互匹配的凹槽，左模板(41)上端面中部左侧固定连接有注塑口(44)的一端，注塑口(44)另一端固定连接在右模板(42)上端面中部左侧，注塑口(44)两端相邻两侧端面相互匹配。5.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述安装结构(5)包括固定连接在底板(1)上端面中部后端的安装杆(51)，安装杆(51)上端面固定连接有放置板(52)，放置板(52)上端中部开设有与升降结构(6)相互匹配的通孔，放置板(52)上端面所述通孔内腔外表面均匀固定连接有限位块(53)。6.根据权利要求5所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述驱动结构(8)包括转动连接在放置板(52)上端面中部的蜗轮环(81)，蜗轮环(81)后部有与放置板(52)固定连接的转动架，放置板(52)上端面转动架内腔转动连接有蜗杆(82)，蜗杆(82)与蜗轮环(81)相互啮合，蜗杆(82)左侧有与放置板(52)固定连接在驱动电机(83)，蜗杆(82)左侧转动轴贯穿放置板(52)上端面的所述转动架并与驱动电机(83)输出端固定连接，蜗轮环(81)内腔空洞与放置板(52)上端面所述通孔相互连通，升降结构(6)滑动连接在放置板(52)上端面所述通孔内腔，升降结构(6)与蜗轮环(81)内腔空洞螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述升降结构(6)包括滑动连接在放置板(51)上端面通孔内腔的升降管(62)，升降管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫星，秦远付，
申请(专利权)人：南通繁庄实业有限公司，
类型：发明
国别省市：