一种金属波纹管的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种金属波纹管的生产方法，包括以下步骤：S1.原料准备：按照以下重量份计的组分准备原料：聚乙烯100

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管的生产方法


[0001]本专利技术属于波纹管生产
，具体涉及一种金属波纹管的生产方法。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
[0003]现有的金属波纹还存在一些的问题：由于采用一种金属材料制得，导致金属波纹管的拉伸能力降低，容易发生断裂的情况，同时纯金属增加了整体的重量，且表面容易被氧化，严重时会被腐蚀，降低了使用寿命，为此我们提出一种金属波纹管的生产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属波纹管的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属波纹管的生产方法，包括以下步骤：
[0006]S1.原料准备：按照以下重量份计的组分准备原料：聚乙烯100
‑
200份、合金原料40
‑
60份和抗氧剂2
‑
6份；
[0007]S2.制备原料管：将S1中的原料混合，采用真空上料的方式喂入挤出机中，利用螺杆挤出并通过成型模具将混合原料挤出得到原料管；
[0008]S3.升温：将原料管进行固定，将固定好的原料管需要加工波纹壁的位置处进行加热升温；
[0009]S4.波纹成型：将限制原料管的波高和波距的限位座进行合并，使得加热之后的原料管处于限位座合并的成型腔之内，将原料管加热到达预定温度后，进行轴向的挤压压缩，完成原料管上的波纹成型；
[0010]S5.冷却打磨：对波纹成型的原料管进行降温冷却至室温，再对波纹处进行打磨抛光，使波纹表面光滑，得波纹管初品；
[0011]S6.喷涂：对波纹管初品的表面进行整形，然后对波纹管初品的表面喷涂阻燃涂层，烘干得金属波纹管成品。
[0012]优选的，所述S1中合金原料的制备方法如下：
[0013]S101.制备改性氮化硅：以重量份计，将氮化硅12
‑
18份、磷酸酯3
‑
5份、甘露醇1
‑
2份混合，升温至720
‑
780℃，保温80
‑
100min，冷却至室温，用乙醇洗涤至恒重，得到改性氮化硅；
[0014]S102.原料混合：以重量份计，将改性氮化硅8
‑
16份、非离子表面活性剂0.4
‑
1.5份、乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物3
‑
5份、柠檬酸钠0.5
‑
0.8份、卵磷脂0.2
‑
0.6份、矿物油0.2
‑
0.4份
混合，球磨，得到混合物；
[0015]S103.制备成品：以重量份计，将S102所得混合物与钛粉20
‑
60份混合，烧结，即得合金原料。
[0016]优选的，所述S1中的抗氧剂的制备方法包括以下步骤：
[0017]S111.选用原料：氯代环氧烷烃30
‑
60份、催化剂1
‑
10份、C1
‑
C15的烷基醇类化合物8
‑
16份、苯并三氮唑或其衍生物30
‑
60份、异氰酸酯类化合物30
‑
60份、稀释剂1
‑
3份；
[0018]S112.制备聚醚：向有惰性气体保护的干燥反应釜中加入催化剂，再加入引发剂C1
‑
C15的烷基醇类化合物、氯代环氧烷烃，将反应釜加热至30
‑
100℃，待温度开始上升，压力开始下降时，采用两种氯代环氧烷烃时，将另一种氯代环氧烷烃以0.5
‑
3mL/分钟的速率连续加入到反应釜中，继续老化1
‑
3小时，停止加热并使反应釜降至室温，过滤，得到聚醚；
[0019]S113.加热制备化合物1：将带有聚醚的反应容器升温至40
‑
90℃，向该容器中慢慢加入苯并三氮唑或其衍生物，升温并保持反应温度在100
‑
120℃，反应3
‑
6小时，反应结束得到一末端为羟基、主链含有苯并三氮唑的化合物1；
[0020]S114.溶液1制备：将异氰酸酯化合物30
‑
60份溶解于1
‑
3份稀释剂中，保持温度30
‑
60℃，搅拌30
‑
50分钟，制备成溶液1；
[0021]S115.制备成品：将溶液1滴加到30
‑
60份化合物1中，滴加完后，升温至60
‑
80℃，老化1
‑
3小时，得到抗氧剂。
[0022]优选的，所述催化剂选择Zn
‑
Co类双金属催化剂或碱性催化剂。
[0023]优选的，所述稀释剂由溶剂A和溶剂B混合制成；所述溶剂A选自二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷中的一种，所述溶剂B选自四氢呋喃、呋喃、吡啶、吡嗪、吡咯中的一种。
[0024]优选的，所述S2中混合时的搅拌速度为300
‑
500r/min，混合的温度为30
‑
60℃，混合时间为20
‑
40min。
[0025]优选的，所述S2中挤出机的进料速度为1.0
‑
2.0L/s，挤压压力为25
‑
35Mpa，螺杆的转速为200
‑
400r/min，挤出温度为800
‑
900℃。
[0026]优选的，所述S3中加热升温金的加热方式为高频环向加热，所述高频环向加热的加热温度为300
‑
500℃，所述加热时间为4
‑
10min。
[0027]优选的，所述金属波纹管的波高为4.5
‑
5.5mm，所述金属波纹管的波距为1.5
‑
2.5mm。
[0028]优选的，所述S6中的阻燃涂层包括以下重量份的原料：纳米铜粉42
‑
48份、工业酒精25
‑
35份、镁铝合金粉末24
‑
28份、ABS树脂18
‑
22份和耐热改性剂7
‑
9份。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030](1)本专利技术通过采用聚乙烯、合金原料和抗氧剂，制备原料管，利用合金原料增强了该金属波纹管的拉伸强度，使该金属波纹管强度高、质量轻，高温不易分解，同时加入了抗氧剂提高了该金属波纹管的抗氧化性，使该金属波纹管不易腐蚀，增加了整体的使用寿命。
[0031](2)本专利技术通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.原料准备：按照以下重量份计的组分准备原料：聚乙烯100
‑
200份、合金原料40
‑
60份和抗氧剂2
‑
6份；S2.制备原料管：将S1中的原料混合，采用真空上料的方式喂入挤出机中，利用螺杆挤出并通过成型模具将混合原料挤出得到原料管；S3.升温：将原料管进行固定，将固定好的原料管需要加工波纹壁的位置处进行加热升温；S4.波纹成型：将限制原料管的波高和波距的限位座进行合并，使得加热之后的原料管处于限位座合并的成型腔之内，将原料管加热到达预定温度后，进行轴向的挤压压缩，完成原料管上的波纹成型；S5.冷却打磨：对波纹成型的原料管进行降温冷却至室温，再对波纹处进行打磨抛光，使波纹表面光滑，得波纹管初品；S6.喷涂：对波纹管初品的表面进行整形，然后对波纹管初品的表面喷涂阻燃涂层，烘干得金属波纹管成品。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的生产方法，其特征在于：所述S1中合金原料的制备方法如下：S101.制备改性氮化硅：以重量份计，将氮化硅12
‑
18份、磷酸酯3
‑
5份、甘露醇1
‑
2份混合，升温至720
‑
780℃，保温80
‑
100min，冷却至室温，用乙醇洗涤至恒重，得到改性氮化硅；S102.原料混合：以重量份计，将改性氮化硅8
‑
16份、非离子表面活性剂0.4
‑
1.5份、乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物3
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5份、柠檬酸钠0.5
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0.8份、卵磷脂0.2
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0.6份、矿物油0.2
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0.4份混合，球磨，得到混合物；S103.制备成品：以重量份计，将S102所得混合物与钛粉20
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60份混合，烧结，即得合金原料。3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的生产方法，其特征在于：所述S1中的抗氧剂的制备方法包括以下步骤：S111.选用原料：氯代环氧烷烃30
‑
60份、催化剂1
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10份、C1
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C15的烷基醇类化合物8
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16份、苯并三氮唑或其衍生物30
‑
60份、异氰酸酯类化合物30
‑
60份、稀释剂1
‑
3份；S112.制备聚醚：向有惰性气体保护的干燥反应釜中加入催化剂，再加入引发剂C1
‑
C15的烷基醇类化合物、氯代环氧烷烃，将反应釜加热至30
‑
100℃，待温度开始上升，压力开始下降时，采用两种氯代环氧烷烃时，将另一种氯代环氧烷烃以0.5
‑
3mL/分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文辉，
申请(专利权)人：江西鹏宇管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：