一种双壁波纹管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双壁波纹管成型机，包括机架和输送辊；机架：其上表面右端通过螺钉安装有挤出筒，挤出筒的内部右端转动连接有转盘，挤出筒的右侧面设有第一电机，第一电机的输出轴与转盘的中心处固定连接，转盘左侧面中部设置的圆槽内转动连接有分流锥，转盘左侧面边缘处设置的环形槽内转动连接有分流筒，分流锥位于分流筒的内部，分流筒的内部设有与分流锥外侧面固定连接的凸轴，挤出筒的外侧面上端分别设有内壁进料管、外壁进料管和进气管，内壁进料管的下端与分流筒外侧面上端的开口连通，该双壁波纹管成型机，方便波纹成型模具的快速定位安装，便于后续的更换维护，双壁波纹管成型的质量更加稳定。纹管成型的质量更加稳定。纹管成型的质量更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管成型机


[0001]本技术涉及双壁波纹管成型机
，具体为一种双壁波纹管成型机。

技术介绍

[0002]双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，双壁波纹管的外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，双壁波纹管的内管壁是光滑平整面，所以输送液体阻力小，输送污水也不会出现杂质或悬浮物沉积现象，双壁波纹管通常采用双机共挤，双层分流的方法进行挤出成型，双壁波纹管挤出模具有两个熔料分流锥和两层熔料流道腔，这两个熔料流道腔内的熔料分别成型双壁波纹管的内外层管壁，内外熔料流道腔中间还有一个压缩空气进入通道，这里进入的压缩空气吹胀外层管壁，使其贴紧波纹形模具而成型管的波纹形，但现有的双壁波纹管成型机在对双壁波纹管成型时，波纹形模具大多是采用多个螺栓与输送带进行固定，后续拆卸维护比较麻烦，双壁波纹管成型的质量不够稳定，为此，我们提出了一种双壁波纹管成型机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双壁波纹管成型机，方便波纹成型模具的快速定位安装，便于后续的更换维护，双壁波纹管成型的质量更加稳定，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双壁波纹管成型机，包括机架和输送辊；
[0005]机架：其上表面右端通过螺钉安装有挤出筒，挤出筒的内部右端转动连接有转盘，挤出筒的右侧面设有第一电机，第一电机的输出轴与转盘的中心处固定连接，转盘左侧面中部设置的圆槽内转动连接有分流锥，转盘左侧面边缘处设置的环形槽内转动连接有分流筒，分流锥位于分流筒的内部，分流筒的内部设有与分流锥外侧面固定连接的凸轴，挤出筒的外侧面上端分别设有内壁进料管、外壁进料管和进气管，内壁进料管的下端与分流筒外侧面上端的开口连通，进气管与分流筒内部设置的气腔连通；
[0006]输送辊：均匀转动连接于机架的上表面四角，横向对应的两个输送辊之间通过输送带传动连接，输送带的外侧面均通过均匀设置的连接组件安装有波纹成型模具；
[0007]其中：所述机架的底面前端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，方便波纹成型模具的快速定位安装，便于后续的更换维护，双壁波纹管成型的质量更加稳定。
[0008]进一步的，所述转盘的左侧面分别设有内螺旋片和外螺旋片，内螺旋片位于分流锥外侧面和分流筒的内壁间隙处，外螺旋片位于分流筒外侧面和挤出筒内壁的间隙处，为波纹管的挤出提供驱动力。
[0009]进一步的，所述挤出筒的底面对称设置有定位柱，机架的上表面右端对称设有与定位柱配合插接的定位孔，对挤出筒起到定位作用。
[0010]进一步的，所述连接组件包括螺栓、燕尾槽和燕尾滑条，所述燕尾滑条均匀设置于输送带的外侧面，波纹成型模具的外侧面均设有与燕尾滑条滑动连接的燕尾槽，螺栓穿过燕尾槽顶壁设置的通孔并与竖向对应的燕尾滑条中心处设置的螺孔螺纹连接，方便波纹成型模具的快速定位安装。
[0011]进一步的，所述机架的底面右端设有第二电机，第二电机的输出轴与右侧前端的输送辊底部固定连接，左侧的两个输送辊下端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为双壁波纹管的成型提供驱动力。
[0012]进一步的，所述机架的上表面设有防护外壳，波纹成型模具均位于防护外壳的内部，对内部结构起到防护作用。
[0013]进一步的，所述机架左侧面前后对称设置的延长板之间转动连接有导向辊，对挤出的双壁波纹管起到导向支撑作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本双壁波纹管成型机，具有以下好处：
[0015]1、波纹管向左挤出的同时，控制开关组控制第二电机工作，带动右侧前端的输送辊转动，进而使前侧的输送带向左传动，由于右侧的两个输送辊下端均设有齿轮，而且两个齿轮啮合连接，从而使两个输送带同步向左传动，前后对应的两个波纹成型模具配合对波纹管的外壁进行挤压，使波纹管的外壁形成波纹状，同时使波纹管外壁的波谷处与波纹管的内壁接触，使波纹管的内壁与外壁粘接成型，保证波纹成型模具的同步移动，双壁波纹管成型的质量更加稳定。
[0016]2、将输送带外侧面的燕尾滑条滑入波纹成型模具外侧面的燕尾槽内，然后通过螺栓对波纹成型模具和燕尾滑条进行固定，方便波纹成型模具的快速定位安装，便于后续的更换维护。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术挤出筒的内部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术右侧剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1机架、2连接组件、21螺栓、22燕尾槽、23燕尾滑条、3挤出筒、31定位柱、4转盘、41内螺旋片、42外螺旋片、5第一电机、6分流筒、61气腔、7分流锥、8内壁进料管、9外壁进料管、10进气管、11输送辊、12输送带、13波纹成型模具、14第二电机、15齿轮、16防护外壳、17导向辊、18控制开关组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种双壁波纹管成型机，包括机架1和
输送辊11；
[0024]机架1：其上表面右端通过螺钉安装有挤出筒3，挤出筒3的内部右端转动连接有转盘4，挤出筒3的右侧面设有第一电机5，第一电机5的输出轴与转盘4的中心处固定连接，转盘4左侧面中部设置的圆槽内转动连接有分流锥7，转盘4左侧面边缘处设置的环形槽内转动连接有分流筒6，分流锥7位于分流筒6的内部，分流筒6的内部设有与分流锥7外侧面固定连接的凸轴，挤出筒3的外侧面上端分别设有内壁进料管8、外壁进料管9和进气管10，内壁进料管8的下端与分流筒6外侧面上端的开口连通，进气管10与分流筒6内部设置的气腔61连通，转盘4的左侧面分别设有内螺旋片41和外螺旋片42，内螺旋片41位于分流锥7外侧面和分流筒6的内壁间隙处，外螺旋片42位于分流筒6外侧面和挤出筒3内壁的间隙处，挤出筒3的底面对称设置有定位柱31，机架1的上表面右端对称设有与定位柱31配合插接的定位孔，使用螺钉将挤出筒3固定至机架1的上表面右端，同时挤出筒3底面的定位柱31与机架1上表面右端的定位孔配合插件，对挤出筒3起到定位作用，将外部注塑机的挤出端分别与内壁进料管8和外壁进料管9连通，外部注塑机将波纹管的外壁的原料通过外壁进料管9注入至分流筒6外壁与挤出筒3内壁的间隙处，外部注塑机将波纹管的内壁的原料通过内壁进料管8注入至分流筒6内壁与分流锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管成型机，其特征在于：包括机架(1)和输送辊(11)；机架(1)：其上表面右端通过螺钉安装有挤出筒(3)，挤出筒(3)的内部右端转动连接有转盘(4)，挤出筒(3)的右侧面设有第一电机(5)，第一电机(5)的输出轴与转盘(4)的中心处固定连接，转盘(4)左侧面中部设置的圆槽内转动连接有分流锥(7)，转盘(4)左侧面边缘处设置的环形槽内转动连接有分流筒(6)，分流锥(7)位于分流筒(6)的内部，分流筒(6)的内部设有与分流锥(7)外侧面固定连接的凸轴，挤出筒(3)的外侧面上端分别设有内壁进料管(8)、外壁进料管(9)和进气管(10)，内壁进料管(8)的下端与分流筒(6)外侧面上端的开口连通，进气管(10)与分流筒(6)内部设置的气腔(61)连通；输送辊(11)：均匀转动连接于机架(1)的上表面四角，横向对应的两个输送辊(11)之间通过输送带(12)传动连接，输送带(12)的外侧面均通过均匀设置的连接组件(2)安装有波纹成型模具(13)；其中：所述机架(1)的底面前端设有控制开关组(18)，控制开关组(18)的输入端电连接外部电源，第一电机(5)的输入端电连接控制开关组(18)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型机，其特征在于：所述转盘(4)的左侧面分别设有内螺旋片(41)和外螺旋片(42)，内螺旋片(41)位于分流锥(7)外侧面和分流筒(6)的内壁间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟臣，盛鑫，
申请(专利权)人：盐城市鸿伟管业有限公司，
类型：新型
国别省市：