一种竹状塑料挤出制品加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种竹状塑料挤出制品加工装置及加工方法，所述加工装置包括挤出模具、竹节成型模具、冷却定型模具、驱动装置和导向装置。所述加工方法包括：在牵引力的作用下，从挤出模具中连续挤出具有一定温度和塑性的管状型坯；按照一定的时间间隔，驱动装置驱动竹节成型模具使之对上游的塑料管坯的外表面形成阻挡，从而使得管材表面隆起，在管坯的指定位置形成竹节，最终得到指定位置具有竹节的竹状塑料挤出制品。本发明专利技术有效解决了竹状制品无法连续加工的问题，大大提高了竹状挤出制品的质感和真实感。质感和真实感。质感和真实感。

【技术实现步骤摘要】
一种竹状塑料挤出制品加工装置及加工方法


[0001]本专利技术属于塑料挤出制品生产
，具体涉及一种竹状塑料挤出制品加工装置及加工方法。

技术介绍

[0002]挤出成型工艺是聚合物高效成型的主要手段之一，以其连续生产、截面一致、高效率、高附加值、低成本、大批量而著称，广泛应用于管材、片材和异型材的生产。挤出成型生产线主要包括螺杆挤出机、挤出成型模具、冷却定型装置、牵引装置和切割装置。
[0003]塑料挤出制品通常具有高度的截面一致性，为了获得个性化的产品，通常需要对挤出制品进行二次成型或二次加工。典型的二次成型工艺为挤出吹塑成型，利用挤出成型得到半熔融状态的管状型坯来进行吹塑成型。典型的二次加工方法为碌牙方法，用于在塑料吸管本体上形成螺纹管（ZL201410704638.3）。不管是二次成型还是二次加工，均属于非连续加工工艺，导致生产成本增加，生产效率降低。现有的仿真竹子的制造方法包括：注塑后拼接（ZL201920749539.5、ZL202122146121.5和ZL201920782560.5），竹节成型机（ZL20151095本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹状塑料挤出制品加工装置，其特征在于：包括挤出模具（200）、竹节成型模具（300）、冷却定型模具（400）、驱动装置（500）和导向装置（600），所述挤出模具（200）包括口模（210）和型芯（220），所述口模（210）套在型芯（220）的外部，所述竹节成型模具（300）包括成型模具主体（310）、竹节成型部（311）、直线法兰轴承（320）、温控装置（330）、支架（340）和第一安装座（350），所述成型模具主体（310）为环形，所述直线法兰轴承（320）设置在成型模具主体（310）的第一端面上，所述竹节成型部（311）为同心圆阶梯孔，所述竹节成型部（311）设置在成型模具主体（310）第二端面的内环处，所述温控装置（330）设置在竹节成型部（311）的外侧凹槽内，两个支架（340）对称设置在成型模具主体（310）的侧面，所述第一安装座（350）设置在支架（340）上；所述冷却定型模具（400）包括模具前部（410）和模具后部（420），所述模具后部（420）第一端面设有环形凹槽，所述模具前部（410）设置在环形凹槽开口端使环形凹槽形成环形冷却通道（440），所述冷却定型模具（400）的侧面设有第二安装板（430），所述挤出模具（200）通过导向装置（600）与成型模具主体（310）连接，所述驱动装置（500）的固定端设置在第二安装板（430）上，且驱动端与第一安装座（350）连接。2.根据权利要求1所述的一种竹状塑料挤出制品加工装置，其特征在于：所述型芯（220）出口端面高于口模（210）的端面0~50 mm。3.根据权利要求1所述的一种竹状塑料挤出制品加工装置，其特征在于：所述导向装置（600）为导柱，所述导柱的一端设置在口模（210）上的固定孔（211）内，且另一端通过直线法兰轴承（320）与成型模具主体（310）连接。4.根据权利要求1所述的一种竹状塑料挤出制品加工装置，其特征在于：所述驱动装置（500）为气缸或伺服电缸；所述冷却定型模具（400）为整体式或分体式；所述温控装置（330）为加热装置或冷却装置。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝昕玉，张广冬，夏超，
申请(专利权)人：上海伯利恒环保塑料型材有限公司，
类型：发明
国别省市：