一种波纹管挤出生产线改进型节能系统技术方案

本实用新型专利技术涉及波纹管挤出电机技术领域，且公开了一种波纹管挤出生产线改进型节能系统，包括加工框，所述加工框的底部固定装配有底座，所述底座的内壁固定装配有电机，所述电机的侧面设置有第一调速模块，且第一调速模块与电机电性连接。该波纹管挤出生产线改进型节能系统，通过卡框与铜制散热片的配合使用，利用卡框将铜制散热片进行限位，之后移动限位板，并将卡框带动铜制散热片与压缩机箱进行限位，再向远离压缩机箱的方向移动拉杆，并在压缩机箱的侧面滑动温控模块，直至水循环管的侧面与铜制散热片的侧面限位，之后松开拉杆，直至凸杆的侧面与压缩机箱的内壁进行限位，从而提高装置降温效果，并降低机械耗能。并降低机械耗能。并降低机械耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管挤出生产线改进型节能系统


[0001]本技术涉及波纹管挤出电机
，具体为一种波纹管挤出生产线改进型节能系统。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管生产线结构包括挤出机、波纹成型机、喷淋冷却槽、行星切割机、下料架。
[0003]现有的波纹管挤出生产线一方面均采用直流电机，耗能大，电动机效率低，系统调节方式落后，另一方面大部分风机采用机械节流方式调节，从而造成了不必要的能量消耗，增加了企业的运营成本，进而降级了大气环境质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种波纹管挤出生产线改进型节能系统，具备便于节能，降温散热方式更佳的优点，解决了传统的装置耗能大，散热降温效果差的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种波纹管挤出生产线改进型节能系统，包括加工框，所述加工框的底部固定装配有底座，所述底座的内壁固定装配有电机，所述电机的侧面设置有第一调速模块，且第一调速模块与电机电性连接，所述底座的侧面固定装配有压缩机箱，所述压缩机箱的内壁设置有风机，所述压缩机箱的内壁设置有第二调速模块，且第二调速模块与风机电性连接，所述加工框的顶部固定装配有进料框。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压缩机箱的内壁滑动连接有卡框，所述卡框的内壁卡接有铜制散热片，所述铜制散热片的侧面设置有水循环管，所述水循环管的外沿与压缩机箱的内壁滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压缩机箱的侧面固定装配有控制面板，所述控制面板与第一调速模块和第二调速模块电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压缩机箱的内壁固定装配有固定板，所述固定板的内壁固定连接有限位簧，所述限位簧的侧面固定连接有限位板，且限位板的内壁与铜制散热片的侧面滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述水循环管的侧面固定装配有温控模块，所述温控模块的侧面固定装配有方板，所述方板的侧面固定装配有方盒，所述方盒的内壁滑动连接有凸杆，且凸杆的侧面与压缩机箱的内壁滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸杆的侧面固定装配有挡板，所述挡板的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端与方盒的内壁固定连接，所述挡板的侧面固定装配有拉杆。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该波纹管挤出生产线改进型节能系统，通过卡框与铜制散热片的配合使用，利用卡框将铜制散热片进行限位，之后移动限位板，并将卡框带动铜制散热片与压缩机箱进行限位，再向远离压缩机箱的方向移动拉杆，并在压缩机箱的侧面滑动温控模块，直至水循环管的侧面与铜制散热片的侧面限位，之后松开拉杆，直至凸杆的侧面与压缩机箱的内壁进行限位，相比较传统的装置，本装置便于利用铜制散热片与水循环管辅助降温，从而提高装置降温效果，并降低机械耗能。
[0013]2、该波纹管挤出生产线改进型节能系统，通过第一调速模块与第二调速模块的配合使用，利用第一调速模块控制电机转速，第二调速模块控制电机转速，再利用控制面板控制第一调速模块与第二调速模块，从而使第一调速模块与第二调速模块进行配合调速，进而使装置内部配合运行，进而达到电力耗能的降低。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术另一角度立体结构示意图；
[0016]图3为本技术压缩机箱正剖结构示意图；
[0017]图4为本技术局部拆解结构示意图；
[0018]图5为本技术侧剖结构示意图；
[0019]图6为本技术图5中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、加工框；2、底座；3、电机；4、第一调速模块；5、压缩机箱；6、风机；7、第二调速模块；8、卡框；9、铜制散热片；10、固定板；11、限位簧；12、限位板；13、水循环管；14、温控模块；15、方板；16、方盒；17、凸杆；18、挡板；19、弹簧；20、拉杆；21、控制面板；22、进料框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种波纹管挤出生产线改进型节能系统，包括加工框1，加工框1的底部固定装配有底座2，底座2的内壁固定装配有电机3，电机3的侧面设置有第一调速模块4，且第一调速模块4与电机3电性连接，底座2的侧面固定装配有压缩机箱5，压缩机箱5的内壁设置有风机6，压缩机箱5的内壁设置有第二调速模块7，且第二调速模块7与风机6电性连接，加工框1的顶部固定装配有进料框22，通过第一调速模块4与电机3的配合使用，便于利用第一调速模块4控制电机3运作，从而使第一调速模块4稳定控制电机3运作，从而避免电机3在未作业时仍旧运作，通过第二调速模块7与风机6的配合使用，便于利用第二调速模块7控制风机6转速调节，利用第一调速模块4与第二调速模块7的配合使用，便于利用第二调速模块7随着第一调速模块4控制电机3的转速对风机6进行调节。
[0023]请参阅图3和图4，压缩机箱5的内壁滑动连接有卡框8，卡框8的内壁卡接有铜制散热片9，铜制散热片9的侧面设置有水循环管13，水循环管13的外沿与压缩机箱5的内壁滑动连接，通过卡框8与铜制散热片9的配合使用，便于利用卡框8对铜制散热片9的配合使用，从
而将卡框8将压缩机箱5的内壁进行限位，进而将铜制散热片9限位在压缩机箱5的内壁中。
[0024]请参阅图2和图3，压缩机箱5的侧面固定装配有控制面板21，控制面板21与第一调速模块4和第二调速模块7电性连接，通过控制面板21的加装，便于利用控制面板21控制第一调速模块4和第二调速模块7，且便于第二调速模块7能够对第一调速模块4稳定监测，并利用第二调速模块7随着第一调速模块4的运行进行调节。
[0025]请参阅图3，压缩机箱5的内壁固定装配有固定板10，固定板10的内壁固定连接有限位簧11，限位簧11的侧面固定连接有限位板12，且限位板12的内壁与铜制散热片9的侧面滑动连接，通过固定板10与限位簧11的配合使用，便于利用固定板10对限位板12进行限位，并利用限位簧11对限位板12辅助限位，从而使限位板12对铜制散热片9与卡框8辅助限位。
[0026]请参阅图6，水循环管13的侧面固定装配有温控模块14，温控模块14的侧面固定装配有方板15，方板15的侧面固定装配有方盒16，方盒16的内壁滑动连接有凸杆17，且凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管挤出生产线改进型节能系统，包括加工框(1)，其特征在于：所述加工框(1)的底部固定装配有底座(2)，所述底座(2)的内壁固定装配有电机(3)，所述电机(3)的侧面设置有第一调速模块(4)，且第一调速模块(4)与电机(3)电性连接，所述底座(2)的侧面固定装配有压缩机箱(5)，所述压缩机箱(5)的内壁设置有风机(6)，所述压缩机箱(5)的内壁设置有第二调速模块(7)，且第二调速模块(7)与风机(6)电性连接，所述加工框(1)的顶部固定装配有进料框(22)。2.根据权利要求1所述的一种波纹管挤出生产线改进型节能系统，其特征在于：所述压缩机箱(5)的内壁滑动连接有卡框(8)，所述卡框(8)的内壁卡接有铜制散热片(9)，所述铜制散热片(9)的侧面设置有水循环管(13)，所述水循环管(13)的外沿与压缩机箱(5)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种波纹管挤出生产线改进型节能系统，其特征在于：所述压缩机箱(5)的侧面固定装配有控制面板(21)，所述控制面板(21)与第一调速模块(4)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：石景波，孙强，高悦，张凤岗，杨亮，
申请(专利权)人：榆林北承塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：