一种除尘分装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种除尘分装机，包括导料管、底盖、吹气管、吸尘组件和鼓风机，所述导料管竖直设置；所述底盖为和导料管同轴的漏斗状结构，底盖直径较小一端套设在导料管底端外部，直径较大一端朝下开口设置，使得导料管的底端端头位于底盖内部，且底部底盖内侧面和导料管外部之间形成通道；所述吸尘组件、鼓风机设置在导料管外部，吸尘组件和通道顶部连通，使底盖下方被扬起的颗粒物被吸走；所述吹气管同轴设置在导料管的底端下方，吹气管的顶端和鼓风机连通，底端伸出至底盖底端外部的位置。本实用新型专利技术解决了分装时把颗粒物中的碎末从容器中分离出来的问题，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘分装机


[0001]本技术涉及分装机
，尤其涉及一种除尘分装机。

技术介绍

[0002]工业生产中，粉料在经过若干道工序之后变成颗粒物，然后颗粒物由分装机分装到包装容器当中。颗粒物在进入容器之前，一般通过管道设备运输，当转运的管道较长或者压力较大时，容易使得颗粒物在管道内被挤压、碰撞，使颗粒物出现细碎化的情况，而颗粒物被细碎化后，产生的粉会影响后续的正常使用。例如生物质颗粒，生物质颗粒物碎化后，粉末部分在未被使用之前受潮之后易结块，不便使用。
[0003]现有技术中，中国专利CN203678762U公开了一种石料输送斜管道除尘装置,包括石料输送斜管,所述的石料输送斜管上设有进料口和出料口,其特征在于所述的石料输送斜管底部为多孔板,所述的多孔板下方配合设置通风槽,所述的通风槽一端封闭,另一端固定设置鼓风机,所述的石料输送斜管远离鼓风机的一端上设置排尘口，所述的排尘口管路连接除尘室。
[0004]虽然上述专利可以消除管道内产生的灰尘，但是在对颗粒进行分装时，完整的颗粒物和部分颗粒物细碎化之后的粉末一起被装入到容器内时，上述除尘装置无法对容器内部进行除尘，导致部分灰尘和容器一起运走。因此，需要一种具有除尘功能的分装机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种除尘分装机，其解决了现有技术中存在的如何在进行分装时把颗粒物中的碎末从容器中分离出来的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种除尘分装机，包括导料管、底盖、吹气管、吸尘组件和鼓风机，所述导料管竖直设置；所述底盖为和导料管同轴的漏斗状结构，底盖直径较小一端套设在导料管底端外部，直径较大一端朝下开口设置，使得导料管的底端端头位于底盖内部，且底部底盖内侧面和导料管外部之间形成通道；所述吸尘组件、鼓风机设置在导料管外部，吸尘组件和通道顶部连通，使底盖下方被扬起的颗粒物被吸走；所述吹气管同轴设置在导料管的底端下方，吹气管的顶端和鼓风机连通，底端伸出至底盖底端外部的位置。
[0007]本技术的技术原理为：当颗粒物从导料管进入容器时，鼓风机使气流通过吹气管吹向容器底部，容器底部即将沉积的细小粉末被吹气，被扬起的粉末被底盖顶部的吸尘器吸附，从而完成再分装时碎末分离的作业。
[0008]作为优选，所述导料管内部下侧水平设置有经过导料管轴线的连接管，所述连接管和导料管内壁固定；所述吹气管的顶部和连接管中间连通，连接管的端部和设置在导料管外部的鼓风机连通。
[0009]作为优选，所述底盖和导料管滑动密封连接，所述导料管外侧同轴设置有弹簧，弹簧底端和底盖顶部固定连接，上端和导料管外壁固定连接。
[0010]作为优选，所述导料管设置有同轴的限位环，所述限位环为水平设置的平板结构，
弹簧的竖直投影全部落入限位环表面，所述限位环和连接管固定连接，限位环底面和弹簧固定连接。
[0011]作为优选，还包括若竖直设置的伸缩杆，伸缩杆一端固定设置，另外一端通过水平固定设置的连接架和导料管固定连接。
[0012]作为优选，所述导料管的顶部设置有料斗。
[0013]作为优选，所述吹气管为螺旋结构，吹气管的轴线竖直设置并和导料管同轴。
[0014]作为优选，所述吸尘组件包括风机和管道，所述风机和导料管固定连接；所述管道的一端和风机连接，另外一端设置在底盖底面靠近导料管的位置。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、当颗粒物落入到容器内部时，吹气管使气流进入到容器内部，使进入容器的碎屑部分被卷起，碎屑更容易被吸尘器产生的负压吸入，提高了吸尘器吸附碎屑的效率，使进入容器内部的颗粒都是完整的。
[0017]2、为使吸尘器能在容器内产生较高的负压需要提高密封效果，底盖和容器需要紧密接触，为避免底盖和容积接触时发生刚性接触造成损坏，在盖和导料筒之间设置弹簧连接，使底盖和容器接触时有缓冲，避免底盖或容器的损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例的整体结构示意图。
[0020]上述附图中：1、导料管；2、伸缩杆；3、连接架；4、鼓风机；5、吸尘风机；6、限位环；7、弹簧；8、连接管；9、底盖；10、容器；11、吹气管；12、传送带；13、料斗；14、分流板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1所示，本技术实施例提出了一种除尘分装机，包括导料管1、底盖9、吹气管11、吸尘组件和鼓风机4，所述导料管1竖直设置。所述底盖9为和导料管1同轴的漏斗状结构，底盖9直径较小一端套设在导料管1底端外部，直径较大一端朝下开口设置，使得导料管1的底端端头位于底盖9内部，且底部底盖9内侧面和导料管1外部之间形成通道，通道的顶部为封闭状态。在分装时，底盖9的底面和容器10的顶部接触，使容器10内的空间处在相对封闭的状态。所述吸尘组件、鼓风机4设置在导料管1外部并和导料管1外壁固定连接，导料管1分装时，吸尘组件、鼓风机4随导料管1着一起上下移动，避免长时间发生相对运动之后，吸尘组件、鼓风机4与导料的连接管8道发生疲劳损坏。吸尘组件和通道顶部连通，使底盖9下方被扬起的颗粒物被吸走。所述吹气管11同轴设置在导料管1的底端下方，吹气管11的顶端和鼓风机4连通，底端伸出至底盖9底端外部的位置。
[0023]作为优选，所述吸尘组件包括吸尘风机5和管道，所述吸尘风机5和导料管1固定连接。所述管道的一端和吸尘风机5连接，另外一端设置在底盖9底面靠近导料管1的位置。
[0024]如图1、2所示，作为优选，所述导料管1内部下侧水平设置有经过导料管1轴线的连接管8，所述连接管8和导料管1内壁固定。在导料管1侧壁设置水平对应的两个过孔，所述连接管8的直径和过孔适配。连接管8的两端和导料管1侧壁焊接。连接管8朝上的一侧可设置
分流板14，分流板14由两块平板组成，两块平板水平设置顶边合拢，开口朝下，相对经过连接管8的竖直面对称。使得从导料管1上放落下的物料被分散到连接管8两侧，降低连接管8承受物料的冲击力。所述吹气管11的顶部和连接管8中间连通，连接管8的端部和设置在导料管1外部的鼓风机4连通。连接管8的两端均可与鼓风机4连通。
[0025]作为优选，所述底盖9和导料管1滑动密封连接，所述导料管1外侧同轴设置有弹簧7，弹簧7底端和底盖9顶部固定连接，上端和导料管1外壁固定连接。当导料管1向下移动时，底盖9与放置在下方的容积接触，弹簧7起到缓冲或调节底盖9位置的作用，避免底盖9与容器10刚性接触发生损坏的情况。
[0026]作为优选，所述导料管1设置有同轴的限位环6，所述限位环6为水平设置的平板结构，弹簧7的竖直投影全部落入限位环6表面，所述限位环6和连接管8固定连接，限位环6底面和弹簧7固定连接。因为导料管1和弹簧7同轴套设，连接时只有弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘分装机，其特征在于：包括导料管(1)、底盖(9)、吹气管(11)、吸尘组件和鼓风机(4)，所述导料管(1)竖直设置；所述底盖(9)为和导料管(1)同轴的漏斗状结构，底盖(9)直径较小一端套设在导料管(1)底端外部，直径较大一端朝下开口设置，使得导料管(1)的底端端头位于底盖(9)内部，且底部底盖(9)内侧面和导料管(1)外部之间形成通道；所述吸尘组件、鼓风机(4)设置在导料管(1)外部，吸尘组件和通道顶部连通，使底盖(9)下方被扬起的颗粒物被吸走；所述吹气管(11)同轴设置在导料管(1)的底端下方，吹气管(11)的顶端和鼓风机(4)连通，底端伸出至底盖(9)底端外部的位置。2.如权利要求1所述的一种除尘分装机，其特征在于：所述导料管(1)内部下侧水平设置有经过导料管(1)轴线的连接管(8)，所述连接管(8)和导料管(1)内壁固定；所述吹气管(11)的顶部和连接管(8)中间连通，连接管(8)的端部和设置在导料管(1)外部的鼓风机(4)连通。3.如权利要求1所述的一种除尘分装机，其特征在于：所述底盖(9)和导料管(1)滑动密封连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：符江平，岑加成，符兴才，农美青，谭淼，
申请(专利权)人：湖北雅邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：