一种颗粒灌装机及控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种颗粒灌装机及控制系统，包括机架，机架上固定安装有传输装置，机架上固定安装有灌装设备，灌装设备用以对传输装置上罐体进行灌装，灌装设备包括灌装头，灌装头上固定安装有密封装置，密封装置用以在灌装时对罐体口进行密封，灌装头内壁设置有若干凸起条，若干凸起条均匀分布在灌装头内壁中，在第一传送带和第二传送带之间设置有转盘，转盘位于灌装设备下方，转盘内部设置有检测装置，检测装置具体为压力传感器，在灌装头上固定安装密封装置，当灌装头对罐体进行灌装时，通过密封装置对罐体口进行密封，对罐体内部飞扬的粉尘进行阻挡，有效避免灌装时飞扬的粉尘积聚在下料工位周围，影响了生产环境的现象发生。影响了生产环境的现象发生。影响了生产环境的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒灌装机及控制系统


[0001]本专利技术涉及灌装领域，具体涉及一种颗粒灌装机及控制系统。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，其中颗粒灌装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装，适合生产颗粒类药品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、种子、干燥剂等生产细颗粒物厂家，但现有的颗粒灌装机实际使用时还存在以下几点不足：1.物料颗粒随机落入产品罐内，颗粒之间的间隙较大，导致产品罐内的空间利用不充分；2.颗粒灌装机在颗粒灌装过程中，飞扬的粉尘积聚在下料工位周围，当累积到一定量时掉落到复合膜上，影响了生产环境。
[0003]对于颗粒间间隙较大,中国专利公开了一种自动颗粒灌装机(授权公告号CN114506478A)，该专利技术能够利用振动器带动震动杆运动，在灌装时，转动件和震动杆靠在一起，对罐体产生震动，实现对罐内的颗粒间隙缩小，避免扩大罐子尺寸或按压物料，震动杆和升降杆插入料斗内，使料斗内的物料分散，避免团聚在一起，通过调节升降杆上的调节件高度，使抬升产品罐后落入连通管的物料数量不同，适合多种灌装情况，但在罐体和料斗产生振动时，会造成更多的粉尘飞扬。
[0004]对于飞扬的粉尘,中国专利公开了一种颗粒灌装机除尘装置(授权公告号CN206202741U)，该专利技术能够通过除尘风管将扬起的粉尘吸走，因此该颗粒灌装机除尘装置可以实现对颗粒灌装机除尘的目的，减少粉尘飞扬，改善生产环境，但需要增设除尘设备、铺设除尘管道，还需对收集的粉尘进行处理，结构复杂，成本较高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种颗粒灌装机，包括机架，所述机架上固定安装有传输装置，所述机架上固定安装有灌装设备，所述灌装设备用以对所述传输装置上罐体进行灌装；
[0006]所述灌装设备包括灌装头，所述灌装头上固定安装有密封装置，所述密封装置用以在灌装时对罐体口进行密封；
[0007]所述灌装头内壁设置有若干凸起条，若干所述凸起条均匀分布在所述灌装头内壁中；
[0008]所述传输装置包括第一传送带和第二传送带，在所述第一传送带和所述第二传送带之间设置有转盘，所述转盘位于所述灌装设备下方；
[0009]所述转盘内部设置有检测装置，所述检测装置具体为压力传感器。
[0010]优选的：所述密封装置包括密封罩，所述密封罩通过抱箍固定安装在所述灌装头上，所述密封罩上开设有卡槽。
[0011]优选的：所述传输装置上设置有第一传感器，所述传感器固定安装在所述传输装
置上。
[0012]优选的：所述灌装设备包括驱动装置，所述灌装头通过移动板与所述驱动装置连接，所述驱动装置用以驱动所述移动板上下移动。
[0013]优选的：所述灌装设备还包括料仓、量杯，所述料仓通过固定架与所述机架固定连接，所述料仓位于所述灌装头上方，所述量杯固定安装在固定架上，位于所述料仓和所述灌装头之间。
[0014]优选的：所述料仓和所述量杯出料口均固定安装有电控阀门，所述量杯内部设置有第二传感器，所述第二传感器用以检测所述量杯内物料的数量。
[0015]提供一种控制系统，包括：
[0016]数据接收模块，用以接收各个工位的工作信息；
[0017]计时模块，用以进行计时和延时报警，通过设定灌装时间，控制灌装量；
[0018]分析模块，用以对上述工作信息进行分析，并生成相应的控制信号；
[0019]控制模块，用以根据所述控制信号对相应工位进行调节控制。
[0020]优选的：检测装置会对转盘中灌装完成的罐体进行检测并生成压力数据，并由所述数据接收模块接收所述压力数据，通过所述分析模块对所述压力数据进行分析，若所述压力数据小于预设阈值，会生成一控制信号至所述控制模块，通过所述控制模块暂停机器。
[0021]优选的：第一传感器对传输装置上罐体位置进行检测并生成一位置信号至所述数据接收模块，此时计时模块开始计时，到达预设时间后，量杯出料口处电控阀门开启，进行灌装，灌装完成后，计时模块开始计时，罐体从灌装设备处移动至检测装置处，此时数据接收模块接收一压力数据，计时结束，若计时结果远大于或远小于预设阈值，所述计时模块进行报警。
[0022]优选的：第二传感器对量杯内物料量进行检测并生成一检测信号至所述数据接收模块，通过分析模块对上述检测信号进行分析计算，若计算结果达到预设值时，所述分析模块生成一控制信号至所述控制模块，通过所述控制模块控制料仓电磁阀关闭。
[0023]本专利技术的技术效果和优点：
[0024]1、在灌装头上固定安装密封装置，当灌装头对罐体进行灌装时，通过密封装置对罐体口进行密封，对罐体内部飞扬的粉尘进行阻挡，有效避免灌装时飞扬的粉尘积聚在下料工位周围，影响了生产环境的现象发生。
[0025]2、在灌装头内壁设置有若干凸起条，当灌装头对罐体进行灌装时，下落的物料会撞击在凸起条上，引起灌装头振动，由于密封装置固定安装在灌装头上且与罐体口接触，当灌装头振动时，振动会通过密封装置传导至罐体，引发罐体振动，通过振动缩小颗粒之间的间隙，充分利用罐内的空间。
[0026]3、控制系统对各工位产生的信号进行接收和分析，并生成相应控制信号对相应工位自动进行控制和调节，通过控制系统。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例提供的一种颗粒灌装机结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例提供的一种颗粒灌装机的正视图；
[0029]图3是本申请实施例提供的一种颗粒灌装机的侧视图；
[0030]图4是本申请实施例提供的一种颗粒灌装机中灌装设备的结构示意图；
[0031]图5是本申请实施例提供的一种颗粒灌装机中转盘的结构示意图；
[0032]图6是本申请实施例提供的一种控制系统的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、机架，2、传输装置，201、第一传送带，202、第二传送带，203、转盘，204、检测装置，3、灌装设备，301、灌装头，302、凸起条，303、驱动装置，304、移动板，305、料仓，306、量杯，307、第二传感器，4、密封装置，401、密封罩，402、卡槽，5、第一传感器，10、数据接收模块，11、计时模块，12、分析模块，13、控制模块。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0036]由图1
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5所示，在本实施例中提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒灌装机，包括机架(1)，所述机架(1)上固定安装有传输装置(2)，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有灌装设备(3)，所述灌装设备(3)用以对所述传输装置(2)上罐体进行灌装；所述灌装设备(3)包括灌装头(301)，所述灌装头(301)上固定安装有密封装置(4)，所述密封装置(4)用以在灌装时对罐体口进行密封；所述灌装头(301)内壁设置有若干凸起条(302)，若干所述凸起条(302)均匀分布在所述灌装头(301)内壁中；所述传输装置(2)包括第一传送带(201)和第二传送带(202)，在所述第一传送带(201)和所述第二传送带(202)之间设置有转盘(203)，所述转盘(203)位于所述灌装设备(3)下方；所述转盘(203)内部设置有检测装置(204)，所述检测装置(204)具体为压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种颗粒灌装机，其特征在于，所述密封装置(4)包括密封罩(401)，所述密封罩(401)通过抱箍固定安装在所述灌装头(301)上，所述密封罩(401)上开设有卡槽(402)。3.根据权利要求1所述的一种颗粒灌装机，其特征在于，所述传输装置(2)上设置有第一传感器(5)，所述传感器固定安装在所述传输装置(2)上。4.根据权利要求1所述的一种颗粒灌装机，其特征在于，所述灌装设备(3)包括驱动装置(303)，所述灌装头(301)通过移动板(304)与所述驱动装置(303)连接，所述驱动装置(303)用以驱动所述移动板(304)上下移动。5.根据权利要求4所述的一种颗粒灌装机，其特征在于，所述灌装设备(3)还包括料仓(305)、量杯(306)，所述料仓(305)通过固定架与所述机架(1)固定连接，所述料仓(305)位于所述灌装头(301)上方，所述量杯(306)固定安装在固定架上，位于所述料仓(305)和所述灌装头(301)之间。6.根据权利要求5所述的一种颗粒灌装机，其特征在于，所述料仓(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小斌，张锦源，李利，
申请(专利权)人：上海天嗳生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：