本实用新型专利技术公开了一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，包括箱体，箱体内设有冷却腔，冷却腔上设有多个导温板，箱体的外侧壁上安装有高粘度转子泵，高粘度转子泵的输入端与冷却腔底部通过进液管连通，高粘度转子泵的输出端与冷却腔顶部通过出液管连通，冷却腔顶部设有开口，开口内设有滤网，滤网在位于开口外侧的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿入开口内部后固定连接有多个扇叶，冷却腔内转动设有转杆，转杆的下端固定设有多个搅拌杆；箱体的外侧壁上还安装有冷风机。本实用新型专利技术可以通过硅酮密封胶的循环流动和冷却气体的流动，使得硅酮密封胶内的热量快速散发，避免热量积聚在冷却腔内，提升硅酮密封胶的散热效果。提升硅酮密封胶的散热效果。提升硅酮密封胶的散热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置
[0001]本技术涉及硅酮密封胶加工
，尤其涉及一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置。
技术介绍
[0002]硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。
[0003]现有的硅酮密封胶在降温时，通常是用搅拌组件对大体量的硅酮密封胶进行搅拌，虽然能够在一定程度上使硅酮密封胶内部的热量均匀散发，但是由于硅酮密封胶的数量较多、热量堆积，使得热量无法随搅拌进行快速散发，搅拌时间越久，降温所需的时间就越长。同时，由于散发的热量始终积聚在散热装置的上方，长时间使用后会导致装置本身的温度也相应的升高，从而减缓了后续硅酮密封胶的热量散发速度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，可以通过硅酮密封胶的循环流动和冷却气体的流动，使得硅酮密封胶内的热量快速散发，避免热量积聚在冷却腔内，提升硅酮密封胶的散热效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，包括箱体，所述箱体上端设有进料口，所述箱体内设有冷却腔，所述冷却腔的相对两内侧壁上均设置有多个导温板，所述箱体的外侧壁上安装有高粘度转子泵，所述高粘度转子泵的输入端与冷却腔底部通过进液管连通，所述高粘度转子泵的输出端与冷却腔顶部通过出液管连通，所述冷却腔顶部设有开口，所述开口内设有滤网，所述滤网在位于开口外侧的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿入开口内部后固定连接有多个扇叶，所述冷却腔内转动设有转杆，所述转杆的下端固定设有多个搅拌杆，所述转杆的上端依次贯穿多个导温板后同轴心固定连接有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴末端同轴心固定连接有与第一齿轮传动啮合的第二齿轮；多个所述导温板内部均设有蛇形管，多个所述蛇形管的出气端与冷却腔连通，所述箱体的外侧壁上还安装有冷风机，所述冷风机的出气端通过风管与所述蛇形管的进气端连通。
[0007]优选地，多个所述导温板均倾斜设置。
[0008]优选地，多个所述扇叶沿环形阵列与所述驱动电机的输出轴固定连接。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0010]1、通过导温板和高粘度转子泵的设置，使得硅酮密封胶可以在冷却腔内不断循环流动，增大冷却气流与硅酮密封胶的接触面积和时间，加速硅酮密封胶的散热的同时，也避免了热量积聚在冷却腔内影响后续热量的散发。
[0011]2、通过冷风机和蛇形管的设置，使得冷空气可以在蛇形管内流动，维持导温板始
终处于低温的状态，辅助对接触到的硅酮密封胶进行降温处理，从而进一步提升硅酮密封胶的降温效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置的剖面结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0014]上述附图中：1、箱体；2、进料口；3、冷却腔；4、导温板；5、蛇形管；6、开口；7、风管；8、冷风机；9、转杆；10、搅拌杆；11、高粘度转子泵；12、进液管；13、出液管；14、驱动电机；15、第一齿轮；16、滤网；17、扇叶；18、第二齿轮。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]参照图1
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2，本技术实施例提供了一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，包括箱体1，箱体1上端设有进料口2，其特征在于：箱体1内设有冷却腔3，冷却腔3的相对两内侧壁上均设置有多个导温板4，箱体1的外侧壁上安装有高粘度转子泵11，高粘度转子泵11的输入端与冷却腔3底部通过进液管12连通，高粘度转子泵11的输出端与冷却腔3顶部通过出液管13连通，冷却腔3顶部设有开口6，开口6内设有滤网16，滤网16在位于开口6外侧的一端安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴穿入开口6内部后固定连接有多个扇叶17，冷却腔3内转动设有转杆9，转杆9的下端固定设有多个搅拌杆10，转杆9的上端依次贯穿多个导温板4后同轴心固定连接有第一齿轮15，驱动电机14的输出轴末端同轴心固定连接有与第一齿轮15传动啮合的第二齿轮18；多个导温板4内部均设有蛇形管5，多个蛇形管5的出气端与冷却腔3连通，箱体1的外侧壁上还安装有冷风机8，冷风机8的出气端通过风管7与蛇形管5的进气端连通。
[0017]多个导温板4均倾斜设置。
[0018]多个扇叶17沿环形阵列与驱动电机14的输出轴固定连接。
[0019]需要说明的是：设置多个导温板4在箱体1内倾斜设置，从而使得硅酮密封胶能够自上而下流动，延长硅酮密封胶的流动行程、使得硅酮密封胶能够均匀且长久的与冷却气流接触，加快散热。先启动冷风机8和驱动电机14，冷风机8可以将外界气体通过蛇形管5导入冷却腔3，使得与硅酮密封胶接触的导温板4保持低温状态，辅助散热；同时，驱动电机14的输出轴可以带动环形阵列的多个扇叶17转动，在冷却腔3的顶部产生风流，带出冷却腔3内部的气体，防止后续散发的热量堆积在箱体1内部，然后可以将硅酮密封胶从进料口2导入冷却腔3内部，此时，硅酮密封胶与低温的导温板4接触进行降温，硅酮密封胶倾倒完毕后，启动高粘度转子泵11，使硅酮密封胶可以不断的在冷却腔3内部循环流动，与导温板4接触进行循环降温处理，同时，驱动电机14的输出轴可以带动第二齿轮18转动，第二齿轮18进而啮合带动第一齿轮15转动，使转杆9可以带动搅拌杆10转动，使得冷却后的硅酮密封胶能够与冷却腔3内存留的硅酮密封胶混合，同时在搅拌的过程中将热量散发至气流中，提升硅酮密封胶的降温效率。
[0020]进一步的，高粘度转子泵11固定安装在箱体1的外侧壁上，用于将冷却腔3底部的
硅酮密封胶抽至冷却腔3的上方空间内；将多个蛇形管5的出气端设置于导温板4的下方，从而可以避免硅酮密封胶堵塞蛇形管5的出气端；设置在进料口2处有排料管与外界连通，并且排料管上设有阀门，当硅酮密封胶降温完毕后，工作人员打开阀门，通过排料管将硅酮密封胶排出即可。
[0021]本技术的工作原理为：
[0022]使用时，首先启动冷风机8和驱动电机14，冷风机8可以将外界气体注入多个蛇形管5内，使导温板4处于低温的状态，同时驱动电机14的可以带动多个扇叶17转动，将冷却腔3内的气体快速的排向外界，防止热量残留；然后将硅酮密封胶导入冷却腔3内，在此过程中，硅酮密封胶会在多个导温板4上不断流动，延长硅酮密封胶在冷却腔3内流动的时间，使得低温的导温板4能够对硅酮密封胶进行降温处理；硅酮密封胶倾倒完毕后，启动高粘度转子泵11，将硅酮密封胶不断的抽向位于上方的导温板4上，使得硅酮密封胶在冷却腔3内做往复的循环流动，利用导温板4进行循环降温处理，此时散发出来的热量会通过扇叶17转动产生的气流被快速排出箱体1；同时，驱动电机14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)上端设有进料口(2)，其特征在于：所述箱体(1)内设有冷却腔(3)，所述冷却腔(3)的相对两内侧壁上均设置有多个导温板(4)，所述箱体(1)的外侧壁上安装有高粘度转子泵(11)，所述高粘度转子泵(11)的输入端与冷却腔(3)底部通过进液管(12)连通，所述高粘度转子泵(11)的输出端与冷却腔(3)顶部通过出液管(13)连通，所述冷却腔(3)顶部设有开口(6)，所述开口(6)内设有滤网(16)，所述滤网(16)在位于开口(6)外侧的一端安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴穿入开口(6)内部后固定连接有多个扇叶(17)，所述冷却腔(3)内转动设有转杆(9)，所述转杆(9)的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：符江平，岑加成，符兴才，农美青，谭淼，
申请(专利权)人：湖北雅邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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