一种甘醇生产运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及甘醇搬运技术领域，尤其涉及一种甘醇生产运输装置。包括：车体，所述车体底部具有安装部，且所述安装部两侧设有安装通道，所述车体中部设有驱动件；底托件，所述底托件成对布置，并分别与安装通道和驱动件连接；顶推件，所述顶推件安装于车体中部，用于推动储料桶位移；提供了一种甘醇生产运输装置，能够直接调整承接高度，从而实现直接由灌装位置提起搬运，无需工作人员再次操作，并且在卸料时，通过推动储料桶位移，实现快速卸料，降低了劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种甘醇生产运输装置


[0001]本技术涉及甘醇搬运
，尤其涉及一种甘醇生产运输装置。

技术介绍

[0002]在甘醇生产中，经过灌装的储料桶，需要由灌装工位搬运至储货仓库中，由于场地建设问题，往往实际生产中，无法做到自动传送运输，为此，通常为工作人员利用搬运车推动到仓库中，但是现有的搬运车，无法调整支撑高度，从而需要将储料桶由灌装位置推动放至合适高度，以此实现底托板与储料桶底部的承接，劳动强度大，并且在卸料时需要手动卸料，同时存在滚落的风险，十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种甘醇生产运输装置，能够直接调整承接高度，从而实现直接由灌装位置提起搬运，无需工作人员再次操作，并且在卸料时，通过推动储料桶位移，实现快速卸料，降低了劳动强度，提高工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，包括：
[0005]车体，所述车体底部具有安装部，且所述安装部两侧设有安装通道，所述车体中部设有驱动件；
[0006]底托件，所述底托件成对布置，并分别与安装通道和驱动件连接；
[0007]顶推件，所述顶推件安装于车体中部，用于推动储料桶位移。
[0008]优选的，所述安装通道内设有滑杆，所述底托件顶部设有与滑杆套接的板件。
[0009]优选的，所述驱动件包括安装于所述车体中部的螺纹杆、横板和电动机；所述横板中部与螺纹杆为螺纹连接，两端分别与板件连接；所述电动机通过齿轮与螺纹杆连接。/>[0010]优选的，所述板件上设有延长板。
[0011]优选的，所述安装部的中心具有圆弧凹面，且所述车体上设有缺口。
[0012]优选的，所述顶推件包括液压缸，和设置于所述液压缸端部的推板，所述推板两侧呈“八”字形。
[0013]优选的，所述安装部两侧设有可滑动的限位杆。
[0014]优选的，所述限位杆尾端设有螺纹段。
[0015]优选的，所述底托件上设有传送带。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]1、通过底托件与安装通道连接，并依靠驱动件带动，实现自身承接高度的调整，从而无需搬运储料桶位置，即可实现与储料桶的承接，并在卸料时，降低自身高度与地面平齐，操作使用方便，节省操作时间；
[0018]2、卸料时，顶推件启动作业，推动储料桶沿底托件向外位移，实现卸料操作，无需人工操作，降低劳动强度；
[0019]3、通过圆弧面与缺口配合，有效避免运输中，储料桶左右滚动，保证运输的安全性；
[0020]4、加装的限位杆进一步实现对储料桶左右方向的限位，避免运输中滚落，造成桶体破裂或变形，提高安全性；
[0021]5、驱动件和底托件连接在安装部内，在实现自身高度调整的同时，不会干涉储料桶与车体的接触，整体结构布局合理。
附图说明
[0022]图1为一种甘醇生产运输装置的整体结构示意图；
[0023]图2为一种甘醇生产运输装置的正面结构示意图；
[0024]图3为一种甘醇生产运输装置的驱动件连接示意图；
[0025]图4为一种甘醇生产运输装置的顶推件使用状态示意图；
[0026]图5为一种甘醇生产运输装置的限位杆连接示意图；
[0027]图6为一种甘醇生产运输装置的提升状态演示图。
[0028]图中：1、车体；2、安装部；3、驱动件；4、底托件；5、顶推件；101、缺口；201、安装通道；202、滑杆；203、圆弧凹面；204、限位杆；205、螺纹段；301、螺纹杆；302、横板；303、电动机；401、板件；402、延长板；403、传送带；501、液压缸；502、推板。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0030]具体实施方式一：结合图1
‑
6所示，一种甘醇生产运输装置，其特征在于，包括：车体1，车体1底部具有安装部2，且安装部2两侧设有安装通道201，车体1中部设有驱动件3；底托件4，底托件4成对布置，并分别与安装通道201和驱动件3连接；顶推件5，顶推件5安装于车体1中部，用于推动储料桶位移；
[0031]使用时，推动车体1位移，并使底托件4位于储料桶的底部空间内，随后启动驱动件3，带动底托件4沿安装通道201向上位移，实现对储料桶底部的承接支撑，并继续向上一定高度，使储料桶底部脱离与灌装位置接触，随后拉动车体1后退，并进行搬运，到达指定位置后，再次启动驱动件3反向转动，使底托件4与地面平齐，并启动顶推件5，推动储料桶向外移动，实现卸料操作，因此，使用中，无需人工对储料桶搬运调整，有效降低了劳动强度，并提高工作效率。
[0032]结合图2和图3所示，安装通道201内设有滑杆202，底托件4顶部设有与滑杆202套接的板件401，通过板件401实现底托件4的连接固定，并且与滑杆202套接，可以跟随驱动件3上、下位移调整，同时底托件4的两侧面与安装通道201接触，进一步提高连接后的稳定性；其中，板件401与底托件4为螺钉连接，方便安装，以及后期的维修拆卸；
[0033]优选的实施例，驱动件3包括安装于车体1中部的螺纹杆301、横板302和电动机303；横板302中部与螺纹杆301为螺纹连接，两端分别与板件401连接；电动机303通过齿轮
与螺纹杆301连接；电动机303通过齿轮带动螺纹杆301旋转，并且利用螺纹杆301与横板302之间为螺纹连接，在螺纹杆301旋转过程中，带动横板302上、下位移，从而完成底托件4承接高度的调整，而且整体结构布置在安装部2内，避免与储料桶产生干涉，结构布局合理；
[0034]优选的实施例，板件401上设有延长板402，通过延长板402与安装通道201接触，增加了接触面积，进一步提高位移的稳定性。
[0035]结合图2所示，安装部2的中心具有圆弧凹面203，且车体1上设有缺口101，储料桶与安装部2表面接触后，利用圆弧形凹面203，以及缺口101的配合，有效实现对储料桶的定位，防止搬运过程中，储料桶向两侧滚动，提升运输的安全性。
[0036]结合图4所示，顶推件5包括液压缸501，和设置于液压缸501端部的推板502，推板502两侧呈“八”字形，通过液压缸501驱动推板502实现储料桶的位移调整，并且推板502呈八字形，可以有效保证推动时储料桶的位置，实现自动定位，防止推动过程中左右滚动。
[0037]结合图2和图5所示，安装部2两侧设有可滑动的限位杆204，限位杆204的安装，进一步提高了搬运的安全性，防止储料桶由车体1滚落，同时限位杆204可在安装部2上滑动，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甘醇生产运输装置，其特征在于，包括：车体(1)，所述车体(1)底部具有安装部(2)，且所述安装部(2)两侧设有安装通道(201)，所述车体(1)中部设有驱动件(3)；底托件(4)，所述底托件(4)成对布置，并分别与安装通道(201)和驱动件(3)连接；顶推件(5)，所述顶推件(5)安装于车体(1)中部，用于推动储料桶位移。2.根据权利要求1所述的一种甘醇生产运输装置，其特征在于：所述安装通道(201)内设有滑杆(202)，所述底托件(4)顶部设有与滑杆(202)套接的板件(401)。3.根据权利要求2所述的一种甘醇生产运输装置，其特征在于：所述驱动件(3)包括安装于所述车体(1)中部的螺纹杆(301)、横板(302)和电动机(303)；所述横板(302)中部与螺纹杆(301)为螺纹连接，两端分别与板件(401)连接；所述电动机(303)通过齿轮与螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小伟，
申请(专利权)人：河北领英生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：