一种用于薄膜加工的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜加工的干燥设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定安装有干燥箱，所述干燥箱的两端均固定安装有薄膜导向套板，两个所述薄膜导向套板的内侧安装有一个薄膜主体，所述支撑底座中部的内侧安装有传输带，所述传输带两端的内侧均安装有传动轴，其中一个所述传动轴的一端安装有传动电机，所述薄膜主体的中部与干燥箱通过第一导向轮和第二导向轮连接，所述传输带的上端面安装有调节轮，所述调节轮的两端均转动连接有连接角板，所述连接角板的内侧安装有导向杆，两个所述导向杆的内侧安装有一个安装箱。本实用新型专利技术通过对薄膜进行松紧调节，便于保持干燥过程中的紧绷，且通过对薄膜进行顺平有效避免褶皱。褶皱。褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜加工的干燥设备


[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体为一种用于薄膜加工的干燥设备。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜加工的干燥设备是一种能够对刚加工出来的薄膜进行输送，使其在设备内进行烘干定型的设备，有效的提高了生产线的生产效率。
[0003]但是，现有的对薄膜加工过程中进行干燥时，不便于保持薄膜受热的松紧度，且不便于对薄膜进行顺平，使得薄膜在降温后易产生褶皱；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于薄膜加工的干燥设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于薄膜加工的干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对薄膜加工过程中进行干燥时，不便于保持薄膜受热的松紧度，且不便于对薄膜进行顺平，使得薄膜在降温后易产生褶皱等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于薄膜加工的干燥设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定安装有干燥箱，所述干燥箱的两端均固定安装有薄膜导向套板，两个所述薄膜导向套板的内侧安装有一个薄膜主体，所述支撑底座中部的内侧安装有传输带，所述传输带两端的内侧均安装有传动轴，其中一个所述传动轴的一端安装有传动电机，所述薄膜主体的中部与干燥箱通过第一导向轮和第二导向轮连接，所述传输带的上端面安装有调节轮，所述调节轮的两端均转动连接有连接角板，所述连接角板的内侧安装有导向杆，两个所述导向杆的内侧安装有一个安装箱，所述安装箱与两个导向杆通过两个支撑弹簧连接，所述安装箱的下端面设有增温顺平板，所述干燥箱一端的内侧安装有注气座，所述注气座的一侧安装有注气管。
[0006]优选的，所述安装箱的上端面安装有调节杆，所述调节杆上端的外侧安装有防护板，所述防护板的上端面设有排气座。
[0007]优选的，所述干燥箱的两端与两个薄膜导向套板焊接固定，所述薄膜主体的一端贯通薄膜导向套板延伸至传输带与增温顺平板的内侧，所述第一导向轮和第二导向轮的两端均通过柱销与干燥箱连接。
[0008]优选的，所述增温顺平板与安装箱通过螺钉连接固定，所述增温顺平板的内部设有电热阻丝，所述调节杆的底端贯穿干燥箱延伸至安装箱的内侧，所述调节杆与干燥箱通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述调节轮的两端与连接角板通过柱销连接，所述导向杆的一端贯穿安装箱延伸至连接角板的内侧。
[0010]优选的，所述注气座与干燥箱通过注气管连接固定，所述注气座与注气管的内部贯通连接，所述注气座的下端面设有导气槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将传动电机通过传动轴带动传输带进行传输，进而传输带能够保持薄膜输送的稳定，注气座的下端面设有导气槽，使得通过注气管对注气座的内侧进行注入干热空气，进而便于对薄膜进行均匀加热干燥操作；
[0013]2、本技术将导向杆与安装箱通过支撑弹簧连接，使得在支撑弹簧的导向作用下导向杆通过连接角板带动调节轮对薄膜进行自动绷紧，进而便于保持薄膜受热过程的松紧度，在增温顺平板的内部设有电热阻丝，使得增温顺平板在安装箱的支撑作用下便于对输送状态的薄膜进行顺平，便于保持薄膜表面的光滑。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术连接角板的安装结构示意图；
[0017]图4为本技术注气座的安装结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底座；2、干燥箱；3、薄膜导向套板；4、薄膜主体；5、排气座；6、传动电机；7、第一导向轮；8、第二导向轮；9、传动轴；10、传输带；11、调节轮；12、安装箱；13、调节杆；14、注气座；15、连接角板；16、导向杆；17、支撑弹簧；18、增温顺平板；19、注气管；20、防护板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的传动电机6(型号为YEJ3
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112M
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4)可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于薄膜加工的干燥设备，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定安装有干燥箱2，干燥箱2的两端均固定安装有薄膜导向套板3，两个薄膜导向套板3的内侧安装有一个薄膜主体4，支撑底座1中部的内侧安装有传输带10，传输带10两端的内侧均安装有传动轴9，其中一个传动轴9的一端安装有传动电机6，薄膜主体4的中部与干燥箱2通过第一导向轮7和第二导向轮8连接，传输带10的上端面安装有调节轮11，调节轮11的两端均转动连接有连接角板15，通过连接角板15带动调节轮11对薄膜进行自动绷紧，进而便于保持薄膜受热过程的松紧度，连接角板15的内侧安装有导向杆16，两个导向杆16的内侧安装有一个安装箱12，安装箱12的上端面安装有调节杆13，调节杆13上端的外侧安装有防护板20，防护板20的上端面设有排气座5，安装箱12与两个导向杆16通过两个支撑弹簧17连接，安装箱12的下端面设有增温顺平板18，干燥箱2一端的内侧安装有注气座14，注气座14的一侧安装有注气管19，整体通过对薄膜进行松紧调节，便于保持干燥过程中的紧绷，且通过对薄膜进行顺平有效避免褶皱。
[0022]其中，干燥箱2的两端与两个薄膜导向套板3焊接固定，薄膜主体4的一端贯通薄膜导向套板3延伸至传输带10与增温顺平板18的内侧，第一导向轮7和第二导向轮8的两端均通过柱销与干燥箱2连接，通过第一导向轮7和第二导向轮8便于对薄膜输送过程中进行导向。
[0023]其中，增温顺平板18与安装箱12通过螺钉连接固定，增温顺平板18的内部设有电热阻丝，调节杆13的底端贯穿干燥箱2延伸至安装箱12的内侧，调节杆13与干燥箱2通过螺纹连接，调节轮11的两端与连接角板15通过柱销连接，导向杆16的一端贯穿安装箱12延伸至连接角板15的内侧，通过连接角板15带动调节轮11对薄膜进行自动绷紧，进而便于保持薄膜受热过程的松紧度。
[0024]其中，注气座14与干燥箱2通过注气管19连接固定，注气座14与注气管19的内部贯通连接，注气座14的下端面设有导气槽，使得通过注气管19对注气座14的内侧进行注入干热空气，进而便于对薄膜进行均匀加热干燥操作。
[0025]使用时，检查各零件的功能是否完好，将干燥箱2与薄膜导向套板3焊接固定，使得薄膜主体4贯穿薄膜导向套板3通过第一导向轮7和第二导向轮8与干燥箱2连接，接通电源，将薄膜主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜加工的干燥设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端面固定安装有干燥箱(2)，所述干燥箱(2)的两端均固定安装有薄膜导向套板(3)，两个所述薄膜导向套板(3)的内侧安装有一个薄膜主体(4)，所述支撑底座(1)中部的内侧安装有传输带(10)，所述传输带(10)两端的内侧均安装有传动轴(9)，其中一个所述传动轴(9)的一端安装有传动电机(6)，所述薄膜主体(4)的中部与干燥箱(2)通过第一导向轮(7)和第二导向轮(8)连接，所述传输带(10)的上端面安装有调节轮(11)，所述调节轮(11)的两端均转动连接有连接角板(15)，所述连接角板(15)的内侧安装有导向杆(16)，两个所述导向杆(16)的内侧安装有一个安装箱(12)，所述安装箱(12)与两个导向杆(16)通过两个支撑弹簧(17)连接，所述安装箱(12)的下端面设有增温顺平板(18)，所述干燥箱(2)一端的内侧安装有注气座(14)，所述注气座(14)的一侧安装有注气管(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜加工的干燥设备，其特征在于：所述安装箱(12)的上端面安装有调节杆(13)，所述调节杆(13)上端的外侧安装有防护板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑家策，
申请(专利权)人：绵阳东兴绝缘制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：