一种高压电机绝缘骨架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压电机绝缘骨架结构，属于电机技术领域。一种高压电机绝缘骨架结构，包括上骨架、下骨架，其特征是：上骨架的外壁外侧沿其周向间隔设置有多个向外侧凸出的凸柱，上骨架的骨架槽口对应的上骨架的外壁中间设置有贯穿上骨架外壁的绑线口，绑线口上方的上骨架的外壁上设置绑线凹槽；下骨架的外壁外侧沿其轴向间隔设置有三道凹槽，下骨架外壁的出线处设置有三组开口槽，三组开口槽分别通于三道所述的凹槽。本实用新型专利技术结构简单，结构强度高，排线整齐，通过隐藏式过线方式，能够增加产品绝缘性能，且排线整齐，便于接线，可延长电机使用寿命。延长电机使用寿命。延长电机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电机绝缘骨架结构


[0001]本技术涉及一种高压电机绝缘骨架结构，属于电机


技术介绍

[0002]电机骨架是电机的重要组成部分，在各类电机结构中，起到阻隔漆包线和定子铁芯、绝缘耐压、支撑漆包线绕线等重要作用。电机骨架按不同的电机种类可以从外径大小、槽形、槽数、出线方式等等分出各式不同的设计。高压电机设计、生产和制造最为关键的环节就是绝缘结构，绝缘骨架结构的合理性及制造符合性直接影响电机的性能和寿命，传统的绝缘骨架存在绝缘性能不稳定，骨架强度低等缺点。
[0003]随着新能源汽车性能提高，电机逐渐向高压化发展。由此电机要面临更高电压带来的绝缘安全方面的挑战。
[0004]现有的小功率电机采用星型3Y接线方式，其并联绕线方式线头多，影响工作效率；引线头盘线复杂，绝缘要求高。传统的1Y接线方式骨架外围采用凸点隔线方式，其存在爬电距离不稳定的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种结构强度高、能够增加产品绝缘性能、排线整齐、便于接线、可延长电机使用寿命的高压电机绝缘骨架结构。
[0006]本技术是通过如下技术方案来实现的：一种高压电机绝缘骨架结构，包括上骨架、下骨架，其特征是：上骨架的外壁外侧沿其周向间隔设置有多个向外侧凸出的凸柱，上骨架的骨架槽口对应的上骨架的外壁中间设置有贯穿上骨架外壁的绑线口，绑线口上方的上骨架的外壁上设置绑线凹槽；下骨架的外壁外侧沿其轴向间隔设置有三道凹槽，下骨架外壁的出线处设置有三组开口槽，三组开口槽分别通于三道所述的凹槽。
[0007]本技术中，上骨架的外壁上设置的多个凸柱用于漆包线出线头缠绕后能有效的拉紧漆包线，使其不会产生松动。绑线口及绑线凹槽便于绑线自其穿过能够固定缠绕的漆包线。下骨架设置的三道凹槽的作用是：可过桥漆包线均从下骨架外壁上的凹槽内过线，可提高骨架的绝缘性能。下骨架外壁设置的三道凹槽有间隔地设置，可保证足够的爬电距离，不同相线间不会产生放电现象。三组开口槽用于出线分别通过不同的开口槽到达不同的凹槽。
[0008]进一步的，所述绑线口为4*4mm的方形绑线口。
[0009]进一步的，为进一步提高绝缘骨架的绝缘性能及结构强度，上骨架与铁芯间骨架厚度为4mm，下骨架与铁芯间骨架厚度为3.5mm。
[0010]进一步的，为进一步保证足够的爬电距离，不同相线间不会产生放电现象，相邻的凹槽之间宽度为2mm。
[0011]进一步的，为便于漆包线过线及保证绝缘骨架的绝缘性能，所述凹槽的尺寸为1.2mm*1.2mm。
[0012]本技术的有益效果是：本技术克服了引出线头多、高压绝缘效果差、排线不整齐的不足。通过在上骨架的外壁上设置多个凸柱，方便出线缠绕，漆包线出线头缠绕后能有效的拉紧漆包线，使其不会产生松动；通过设置绑线口及绑线凹槽便于对漆包线进行固定；通过在下骨架设置凹槽，可实现骨架外圈隐藏式过线方式，漆包线绕置凹槽内，具有排线整齐、绝缘性能好、便于接线等优点，同时，相邻凹槽的间隔式设置，可保证足够的爬电距离，不同相线间不会产生放电现象，可提高电机使用寿命。本技术的绝缘骨架的结构设计，其结构强度高，可提高电机使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术中的上骨架的主视示意图；
[0014]图2是图1的俯视示意图；
[0015]图3是本技术中的下骨架的主视示意图；
[0016]图4是图3的俯视示意图；
[0017]图5是本技术中的上骨架和下骨架装配后的结构示意图；
[0018]图6是本技术中的上骨架和下骨架装配后的立体结构示意图；
[0019]图中，1、凸柱，2、绑线口，3、绑线凹槽，4、凹槽，5、开口槽，6、骨架槽口，7、上骨架，8、下骨架。
具体实施方式
[0020]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：
[0021]如附图所示，一种高压电机绝缘骨架结构，包括上骨架7、下骨架8，上骨架7的外壁外侧沿其周向间隔设置有多个向外侧凸出的凸柱1，凸柱1作用于漆包线出线头缠绕后可有效的拉紧漆包线，使其不会产生松动。在上骨架7的每个骨架槽口6对应的上骨架7的外壁中间均设置有贯穿上骨架7外壁的绑线口2，在绑线口2上方的上骨架7的外壁上设置绑线凹槽3。绑线口2和绑线凹槽3用于通过绑线对漆包线进行固定。优选，绑线口2为4*4mm的方形绑线口。
[0022]下骨架8的外壁外侧沿其轴向间隔设置有三道凹槽4，下骨架8外壁的出线处设置有三组开口槽5，三组开口槽5分别通于三道所述的凹槽4。三组开口槽5用于不同相过桥漆包线通过相应的开口槽绕置于相应的凹槽4内。凹槽4的尺寸优选为1.2mm*1.2mm，可过桥漆包线线均从相应的凹槽4内过线，使用的漆包线范围≤直径1.1。相邻的凹槽4之间宽度优选为2mm，保证足够的爬电距离，不同相线间不会产生放电现象。
[0023]为进一步提高绝缘骨架的绝缘性能及结构强度，优选的，上骨架7与铁芯间骨架厚度为4mm，下骨架8与铁芯间骨架厚度为3.5mm。
[0024]利用本技术绕线时：
[0025]将定子和上骨架及下骨架组装后准备绕线。三相线U相入线线头位于上骨架，从上骨架端开始绕线，绕制好每槽的设定匝数后从下骨架出线，线头沿下骨架的凹槽4过线至U2相槽，绕制完匝数后从U2相槽沿下骨架的凹槽4引出至U3相槽，最终出线头从上骨架U3相槽引出，V相和W相以此类推；绕制好的线包上骨架端有3根入线头和3根出线头，入线头3根线被绕组固定住不动，出线头3根线由于是绕组尾端，容易活动，出线缠绕后通过上骨架的凸
柱1使其固定不动。然后将UVW三相线套管后完成电机线包。
[0026]本技术结构简单，绝缘效果好，排线整齐，凹槽式过线方式，不仅排线整齐，而且绝缘性能好，也便于接线。同时，本技术中的绝缘骨架的结构设计，结构强度高，可提高电机的使用寿命。
[0027]本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电机绝缘骨架结构，包括上骨架、下骨架，其特征是：上骨架的外壁外侧沿其周向间隔设置有多个向外侧凸出的凸柱(1)，上骨架的骨架槽口(6)对应的上骨架的外壁中间设置有贯穿上骨架外壁的绑线口(2)，绑线口(2)上方的上骨架的外壁上设置绑线凹槽(3)；下骨架的外壁外侧沿其轴向间隔设置有三道凹槽(4)，下骨架外壁的出线处设置有三组开口槽(5)，三组开口槽分别通于三道所述的凹槽(4)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雨世，李臣升，聂鲁珉，陈延滨，
申请(专利权)人：青岛海联金汇电机有限公司，
类型：新型
国别省市：