一种U形截面的环状油封制造技术

本实用新型专利技术涉及环状油封技术领域，一种U形截面的环状油封，包括内衬套，其中内衬套底部设有密封装置和防尘装置，密封装置在密封时使与部件贴合压紧，清理部件内部灰尘，防尘装置由滑块和防尘环组成，用于在装配时对部件内部清理，而且还能够使部件卡紧固定，密封装置设置在防尘装置外侧，密封装置包括密封环和外油封，在密封环外环中部一侧设有锯齿状密封槽，通过将部件内部与内衬套贴合，密封装置中的密封环与部件外壁贴合，从而压缩密封槽将部件密封，防止其泄露，而且在密封的同时，密封环对增大与密封部件内壁的摩擦力，使得防尘装置中的防尘环得以清理部件内部轴杆表面灰尘，以便防止尘土和砂粒与密封唇接触，从而造成油封和轴损坏。和轴损坏。和轴损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种U形截面的环状油封


[0001]本技术涉及环状油封
，更确切地说涉及一种U形截面的环状油封。

技术介绍

[0002]油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，油封将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，从而广泛应用于各种机械。
[0003]针对油封来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号N209229022U公开了一种油封，包括环状骨架，所述骨架端面设置有环状凹槽，所述环状凹槽外侧阶梯面上设置有挡圈，所述环状凹槽内侧阶梯面上设置有相间隔布置的第一密封唇与第二密封唇，其中，所述第一密封唇与所述第二密封唇的高度均小于所述挡圈的高度，所述第一密封唇与所述第二密封唇两者之间形成有储油腔。本技术提供的该油封结构简单，密封效果好，不占空间，能极大提高抗污染物侵入的性能；同时，该油封的同轴度与机械元件同轴度要求很低，极大降低了机械元件的加工精度。
[0005]由此可知，上述油封一般都采用径向密封，通过密封唇与轴贴合以达到密封的效果，如此，尘土和砂粒很容易与密封唇接触，长此以往，很容易造成油封和轴损坏，极大影响油封的使用性能与使用寿命，而且现有的油封结构强度低，在长时间的使用后一出现泄露的问题。
[0006]鉴于此，本技术提供了一种U形截面的环状油封。

技术实现思路

[0007]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在密封的同时对密封部件表面灰尘清理的U形截面的环状油封。
[0008]通过将部件与内衬套贴合，密封装置中的密封环与部件外壁贴合，从而压缩密封槽将部件密封，防止其泄露，而且在密封的同时，防尘装置中的防尘环清理部件内部轴杆表面灰尘，以便防止尘土和砂粒与密封唇接触，从而造成油封和轴损坏。
[0009]因此本技术提供了一种U形截面的环状油封，其包括内衬套，其中内衬套底部设有密封装置和防尘装置；
[0010]所述密封装置在密封时使与部件贴合压紧，清理部件内部灰尘；
[0011]所述防尘装置由滑块和防尘环组成，用于在装配时对部件内部清理，而且还能够使部件卡紧固定；
[0012]所述密封装置设置在防尘装置外侧，密封装置包括密封环和外油封，在密封环外环中部一侧设有锯齿状密封槽。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述外油封和内衬套之间形成呈U形形状环形槽，且所述内衬套外壁设有多个锁紧球，所述外油封和密封环之间开设有多个卡槽，所述卡槽和密封环滑动连接。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述外油封内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽中设有环形第一密封圈，且所述第一密封圈贴合在第一凹槽内圈。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述内衬套底部内侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁设有第二密封圈，所述第二密封圈贴合在第二凹槽内壁与第一密封圈对称分布。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述外油封中部开设有呈T字形状的滑槽，所述滑块贴合防尘环内侧滑动，所述防尘环和滑块之间通过多个连杆固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]该U形截面的环状油封中，通过将部件内部与内衬套贴合，密封装置中的密封环与部件外壁贴合，从而压缩密封槽将部件密封，防止其泄露，而且在密封的同时，密封环对增大与密封部件内壁的摩擦力，使得防尘装置中的防尘环得以清理部件内部轴杆表面灰尘，以便防止尘土和砂粒与密封唇接触，从而造成油封和轴损坏。
附图说明
[0019]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的内衬套剖切结构示意图；
[0022]图3为本技术的密封装置结构示意图；
[0023]图4为本技术的防尘装置结构示意图；
[0024]图5为本技术的第二凹槽和第二密封圈结构示意图；
[0025]图中各个标号意义为：
[0026]100、内衬套；101、锁紧球；
[0027]200、密封装置；201、外油封；202、密封环；203、密封槽；204、第一密封圈；205、第一凹槽；206、卡槽；
[0028]300、防尘装置；301、滑块；302、防尘环；303、滑槽；
[0029]400、第二凹槽；401、第二密封圈；402、环形槽。
具体实施方式
[0030]现有油封一般都采用径向密封，通过密封唇与轴贴合以达到密封的效果，如此，尘土和砂粒很容易与密封唇接触，长此以往，很容易造成油封和轴损坏，极大影响油封的使用性能与使用寿命，而且现有的油封结构强度低，在长时间的使用后一出现泄露的问题。
[0031]如图1
‑
5所示，该装置包括包括内衬套100，其中内衬套100底部设有密封装置200和防尘装置300；
[0032]密封装置200在密封时使与部件贴合压紧，清理部件内部灰尘；
[0033]防尘装置300由滑块301和防尘环302组成，用于在装配时对部件内部清理，而且还能够使部件卡紧固定；
[0034]通过将密封装置200设置在防尘装置300外侧，且密封装置200包括密封环202和外油封201，在密封环202外环中部一侧设有锯齿状密封槽203，当密封环202与部件内壁贴合时，密封槽203压缩使得与部件内壁紧密贴合，从而增大与部件之间的摩擦力，与此同时，部件内部轴杆穿过内衬套100和滑块301，从而对轴杆外表面灰尘进行清理。
[0035]优选的，考虑到在长期密封后，需要定期更换密封圈，因此，在密封时，将密封部件压紧在外油封201和内衬套100之间形成呈U形形状环形槽402中，使得部件在卡在外油封201和内衬套100中间，且部件中部轴杆贴合在内衬套100内部，内衬套100外壁设有多个贴合的锁紧球101，以此实现密封，且外油封201和密封环202之间开设有多个卡槽206，将卡槽206和密封环202滑动连接，便于后期拆卸更换密封环202。
[0036]其次，为了在密封部件压入环形槽402中，使其处于紧固状态，所以，在外油封201内部开设有第一凹槽205，且第一凹槽205中设有环形第一密封圈204，将第一密封圈204贴合在第一凹槽205内圈，在密封部件伸入环形槽402中时，第一密封圈204由于采用橡胶材质，使得第一密封圈204向外侧压紧部件外壁，以便将部件紧固。
[0037]具体的，考虑到在第一密封圈204向一侧压紧密封部件的同时，为了使其对称受力均匀，所以，在内衬套100底部内侧开设有第二凹槽400，且第二凹槽400内壁设有第二密封圈401，通过将第二密封圈401贴合在第二凹槽400内壁与第一密封圈204对称分布，保持其受力均匀，从而将密封部件夹紧。
[0038]除此之外，在外油封201中部开设有呈T字形状的滑槽303，滑块301贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U形截面的环状油封，其特征在于：包括内衬套(100)，其中内衬套(100)底部设有密封装置(200)和防尘装置(300)；所述密封装置(200)在密封时使与部件贴合压紧，清理部件内部灰尘；所述防尘装置(300)由滑块(301)和防尘环(302)组成，用于在装配时对部件内部清理，而且还能够使部件卡紧固定；所述密封装置(200)设置在防尘装置(300)外侧，密封装置(200)包括密封环(202)和外油封(201)，在密封环(202)外环中部一侧设有锯齿状密封槽(203)。2.如权利要求1所述的U形截面的环状油封，其特征在于：所述外油封(201)和内衬套(100)之间形成呈U形形状环形槽(402)，且所述内衬套(100)外壁设有多个锁紧球(101)，所述外油封(201)和密封环(202)之间开设有多个卡槽(206)，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋忠飞，宋鲲鹏，
申请(专利权)人：青岛凯祥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：