一种用于超薄均热板绝缘层的刮涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于超薄均热板绝缘层的刮涂装置，包括固定座，所述固定座中设有与超薄均热板形状相同的加工槽，所述加工槽包括刮涂区域以及固定区域，所述刮涂区域深度在0.5mm～1.0mm之间，所述固定区域内设有用于固定所述超薄均热板的固定件。本实用新型专利技术能够实现超薄均热板固定在加工槽后，直接在超薄均热板上涂抹绝缘层材料，由于所述加工槽中的超薄均热板与固定座平面仍有一定距离，因此可以直接刮涂去除获抹匀多余的绝缘层材料，以在超薄均热板表面形成一厚度均匀且表面平整的绝缘层。缘层。缘层。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超薄均热板绝缘层的刮涂装置


[0001]本技术涉及超薄均热板加工
，具体涉及一种用于超薄均热板绝缘层的刮涂装置。

技术介绍

[0002]超薄均热板通常通过壳板焊接密封成形，外形尺寸可根据实际散热需求进行调整，同时具有优异的导热性能，较大传热面积和较好的均温性能等优点，超薄均热板由于其超薄化和高导热性被广泛运用在现代微型电子设备中。
[0003]然而，由于超薄均热板通常为金属，当应用在电机、I GBT等对绝缘性能要求较高的场景时，其绝缘表现不佳，因此仍需要对超薄均热板进行绝缘层覆盖处理。
[0004]如电子灌封胶等液体绝缘材料在涂膜时，需要保证绝缘层的平整均匀，厚度一致，因此在大批量加工时，难以保持绝缘层的有效标准。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提出一种用于超薄均热板绝缘层的刮涂装置，能够按照统一标准对超薄均热板的绝缘层进行刮涂加工。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于超薄均热板绝缘层的刮涂装置，包括固定座，所述固定座中设有与超薄均热板形状相同的加工槽，所述加工槽包括刮涂区域以及固定区域，所述刮涂区域深度在0.5mm～1.0mm之间，所述固定区域内设有用于固定所述超薄均热板的固定件。
[0008]进一步地，所述刮涂区域底部设有抽风口以及风道，所述风道深度为0.1mm，宽度为2mm，所述抽风口设置在所述风道中部。
[0009]进一步地，所述风道呈田字型，所述抽风口设置在所述田字型中心。
[0010]优选地，所述刮涂区域深度为0.6mm。
[0011]优选地，所述刮涂区域深度为0.8mm。
[0012]优选地，所述固定件配置为磁铁。
[0013]优选地，所述固定件配置为弹性带。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]本技术通过设置包括刮涂区域和固定区域且与超薄均热板形状相同的加工槽，能够确保超薄均热板位置固定在加工槽中，避免超薄均热板在绝缘层刮涂的过程中发生偏移，由于刮涂区域的深度为0.5～1.0mm，通常情况下超薄均热板厚度低于0.5mm，使得超薄均热板固定在加工槽后，能直接在超薄均热板上涂抹绝缘层材料，由于所述加工槽中的超薄均热板与固定座平面仍有一定距离，因此可以直接刮涂去除获抹匀多余的绝缘层材料，以在超薄均热板表面形成一厚度均匀且表面平整的绝缘层。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种用于超薄均热板的刮涂装置的俯视结构图；
[0018]图2为本技术一种用于超薄均热板的刮涂装置的剖视图；
[0019]图3为图2中的局部放大图。
[0020]附图标识：10
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固定座；20
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加工槽；21
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刮涂区域；22
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固定区域；30
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风道；31
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抽风口；40
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磁铁；50
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超薄均热板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]由于超薄均热板应用在电机散热时，需要将电机产生的热量导向温度更低的冷却模块中，因此可以将超薄均热板划分为发热区域以及冷却区域。只需在发热区域上覆盖绝缘层即可实现超薄均热板在电机散热的应用。
[0025]参见图1至图3，本技术实施方式公开了一种用于超薄均热板绝缘层的刮涂装置，包括固定座10，固定座10中设有与超薄均热板50形状相同的加工槽20，加工槽20包括刮涂区域21以及固定区域22，刮涂区域21深度在0.5mm～1.0mm之间，固定区域22内设有用于固定超薄均热板50的固定件。由于只需在发热区域进行绝缘层的涂抹，因此将超薄均热板50的发热区域设置在刮涂区域21一侧，冷却区域设置在固定区域22一侧，进一步的，刮涂区域21和固定区域22的面积根据实际设备结构进行调整的方案都应在本方案的保护范围内。
[0026]进一步地，刮涂区域21底部设有抽风口31以及风道30，风道30深度为0.1mm，宽度为2mm，抽风口31设置在风道30中部，风道30呈田字型，抽风口31设置在田字型中心。通过设置田字型的风道30，在抽风口31处连接真空泵，即可将超薄均热板50在大气压的作用下牢牢固定在加工槽20中，田字型的风道30增大了抽气面积，使超薄均热板50受力更加均匀。
[0027]一实施方案中，刮涂区域21深度为0.6mm。通过设置0.6mm深度的刮涂区域21，确保0.4mm的超薄均热板50在加工后，绝缘层厚度为0.2mm。另一实施方式中，刮涂区域21深度为0.8mm。由于绝缘层加工为单面，因此当一面完成加工后，绝缘层和超薄均热板50的厚度之和为0.6mm，通过设置有0.8mm深度刮涂区域21的刮涂装置，能够确保超薄均热板50两面的绝缘槽厚度相同。
[0028]优选地，固定件配置为磁铁40，通过磁性将超薄均热板50牢牢吸附在加工槽20中。
[0029]优选地，固定件配置为弹性带(图中未示出)，弹性带两端固定在固定座10上，通过弹性带的压力使超薄均热板50固定在加工槽20中。
[0030]使用本技术进行绝缘超薄均热板加工的步骤包括：
[0031]步骤S10：将超薄均热板完全浸没在酒精后放入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超薄均热板绝缘层的刮涂装置，其特征在于：包括固定座，所述固定座中设有与超薄均热板形状相同的加工槽，所述加工槽包括刮涂区域以及固定区域，所述刮涂区域深度在0.5mm～1.0mm之间，所述固定区域内设有用于固定所述超薄均热板的固定件。2.根据权利要求1所述的用于超薄均热板绝缘层的刮涂装置，其特征在于，所述刮涂区域底部设有抽风口以及风道，所述风道深度为0.1mm，宽度为2mm，所述抽风口设置在所述风道中部。3.根据权利要求2所述的用于超薄均热板绝缘层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹树彬，汤勇，黎洪铭，黄皓熠，赵威，张仕伟，黄梓滨，余小媚，
申请(专利权)人：广东畅能达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：