一种新型冷媒相变液冷板及冷却系统技术方案

技术编号:39986279 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-09 01:55
本技术提出了液冷板,包括上壳体、下壳体、冷媒、空心弯管和吸液芯,上壳体和下壳体围合形成散热腔,空心弯管设于散热腔内,冷媒设于空心弯管内,吸液芯设于空心弯管的一侧,空心弯管上贯穿开设有若干个第一通孔;上壳体的一个侧面或下壳体的一个侧面上开设有若干个出气口;下壳体上设有进液口和出液口,进液口和出液口分别与空心弯管的两端连通,进液口上设有流量阀;下壳体的一个侧面上开设有盲孔,盲孔内设有温度传感器。冷却系统,包括前述的液冷板,还包括真空压缩机和控制模块,真空压缩机的一端连通出气口,真空压缩机的另一端连通进液口,控制模块与温度传感器连接和流量阀连接。本技术可以充分利用冷媒、提高冷媒的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元器件相变散热领域,具体涉及一种新型冷媒相变液冷板及冷却系统


技术介绍

1、近年来,相变散热技术逐渐应用于工程实际,相变热控就是将相变材料置于被控设备与外部环境之间,当被控设备温度高于相变点时,相变材料通过相变吸收热量,维持设备温度在某一温度以下,防止设备过热;而当被控设备温度下降至低于相变点时,相变材料通过相变而放出热量;从而使得被控设备温度维持在某一温度以上,防止设备温度过低,以此实现对设备的热控。作为一种被动式热控方式,它具有没有工作部件、节能可靠,且原则上可以无限次使用、经济性高以及高储热密度等优点,能很好地满足热控装置轻质、紧凑、安全可靠的要求。

2、随着5g时代的到来,各类电子元器件得到了快速发展,电子元器件的集成度高,使得其功率密度也不断提高,随之而来的便是电子元器件发热量的增加,因此,为解决电子元器件高发热量带来的安全问题,一套成熟的散热系统则变得尤为重要。当前,大部分电子元器件的液冷散热方案均采用对流换热的原理进行散热,即不断地在流道内通液态冷媒来带走热量,然而,该冷却方式的效率较低,无法最大化液态工质的冷却效率。因此,本技术提出一种新型冷媒相变液冷板及冷却系统,在传统液冷散热方式的基础上,结合相变散热技术,以提高液态冷媒的冷却效率。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提出一种新型冷媒相变液冷板及冷却系统,可以充分利用冷媒,且能够提高冷媒的冷却效率。

2、本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种新型冷媒相变液冷板,包括上壳体、下壳体、冷媒、用于流经冷媒的空心弯管和吸液芯,所述上壳体和下壳体围合形成散热腔,所述空心弯管设于散热腔内,所述冷媒设于所述空心弯管内,所述吸液芯设于所述空心弯管的一侧,所述空心弯管上贯穿开设有若干个第一通孔;

4、所述上壳体的一个侧面或所述下壳体的一个侧面上开设有若干个出气口;

5、所述下壳体上设有进液口和出液口,所述进液口和所述出液口分别与所述空心弯管的两端连通,所述进液口上设有流量阀;

6、所述下壳体的一个侧面上开设有盲孔,所述盲孔内设有温度传感器。

7、优选的,所述空心弯管为扁状弯管,所述空心弯管蜿蜒排布于散热腔内。

8、优选的,所述下壳体上设有与所述空心弯管形状配合的弯管槽,所述空心弯管设于弯管槽内,且所述第一通孔贯穿开设于所述空心弯管的上表面,所述吸液芯设于空心弯管的上方。

9、优选的,所述吸液芯的表面设有若干毛细孔,或,所述吸液芯为网状结构。

10、优选的,所述吸液芯的材料为金属。

11、优选的,所述温度传感器为热电偶。

12、优选的,所述冷媒的沸点低于10℃。

13、一种冷却系统,包括前述的一种新型冷媒相变液冷板,还包括真空压缩机和控制模块,所述真空压缩机的一端连通所述出气口,所述真空压缩机的另一端连通所述进液口,所述控制模块与所述温度传感器连接和流量阀连接。

14、与现有技术相比,本技术具有以下优点:

15、1、使用本技术为发热的电子元件降温/散热时,从进液口往空心弯管内填充液态冷媒,液态冷媒流经空心弯管,部分遇热后会直接相变形成气态冷媒,带走部分热量,还有部分会穿过第一通孔被吸液芯吸收,再受热蒸发产生相变,由液态转为气态并吸收大量热量,气态冷媒经气口排出,从而将其携带的热量释放到外界中去,少部分没有发生相变的液态冷媒则会从出液口中排出,以便下一次使用。

16、2、气态冷媒经气口排入到真空压缩机中,经冷凝后转化为液态冷媒,使其再次由进液口输入至空心弯管内部,从而可以进行不间断的相变传热循环,充分利用冷媒。

17、3、通过温度传感器检测温度,并将温度信息发送到控制模块中,而由于主控模块同时连接着进液口处的流量阀,可以使控制模块接收到温度传感器反馈的温度信息时,快速发出指令到流量阀中,以达到自动调整液态冷媒流量的目的,并将本技术控制在一个稳定的工作状态。

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【技术保护点】

1.一种新型冷媒相变液冷板,其特征在于,包括上壳体(1)、下壳体(2)、冷媒、用于流经冷媒的空心弯管(3)和吸液芯(4),所述上壳体(1)和下壳体(2)围合形成散热腔,所述空心弯管(3)设于散热腔内,所述冷媒设于所述空心弯管(3)内,所述吸液芯(4)设于所述空心弯管(3)的一侧,所述空心弯管(3)上贯穿开设有若干个第一通孔(31);

2.根据权利要求1所述的一种新型冷媒相变液冷板,其特征在于,所述空心弯管(3)为扁状弯管,所述空心弯管(3)蜿蜒排布于散热腔内。

3.根据权利要求2所述的一种新型冷媒相变液冷板,其特征在于,所述下壳体(2)上设有与所述空心弯管(3)形状配合的弯管槽(24),所述空心弯管(3)设于弯管槽(24)内,且所述第一通孔(31)贯穿开设于所述空心弯管(3)的上表面,所述吸液芯(4)设于空心弯管(3)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种新型冷媒相变液冷板,其特征在于,所述吸液芯(4)的表面设有若干毛细孔,或,所述吸液芯(4)为网状结构。

5.根据权利要求4所述的一种新型冷媒相变液冷板,其特征在于,所述吸液芯(4)的材料为金属。

6.根据权利要求1所述的一种新型冷媒相变液冷板,其特征在于,所述温度传感器(6)为热电偶。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型冷媒相变液冷板,其特征在于,所述冷媒的沸点低于10℃。

8.一种冷却系统,其特征在于,包括权利要求1-7任一项所述的一种新型冷媒相变液冷板,还包括真空压缩机和控制模块,所述真空压缩机的一端连通所述出气口(5),所述真空压缩机的另一端连通所述进液口(21),所述控制模块与所述温度传感器(6)连接和流量阀连接。

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【技术特征摘要】

1.一种新型冷媒相变液冷板,其特征在于,包括上壳体(1)、下壳体(2)、冷媒、用于流经冷媒的空心弯管(3)和吸液芯(4),所述上壳体(1)和下壳体(2)围合形成散热腔,所述空心弯管(3)设于散热腔内,所述冷媒设于所述空心弯管(3)内,所述吸液芯(4)设于所述空心弯管(3)的一侧,所述空心弯管(3)上贯穿开设有若干个第一通孔(31);

2.根据权利要求1所述的一种新型冷媒相变液冷板,其特征在于,所述空心弯管(3)为扁状弯管,所述空心弯管(3)蜿蜒排布于散热腔内。

3.根据权利要求2所述的一种新型冷媒相变液冷板,其特征在于,所述下壳体(2)上设有与所述空心弯管(3)形状配合的弯管槽(24),所述空心弯管(3)设于弯管槽(24)内,且所述第一通孔(31)贯穿开设于所述空心弯管(3)的上表面,所述吸液芯(4)设于空心弯...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹树彬汤勇黎洪铭黄皓熠赵威张仕伟黄梓滨余小媚
申请(专利权)人:广东畅能达科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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