具有缓冲功能的相变液冷板制造技术

技术编号:39986145 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-09 01:54
本技术涉及一种具有缓冲功能的相变液冷板,包括外壳、液冷管和吸液芯,液冷管上开设有若干个通孔,液冷管位于外壳的内腔的下端,吸液芯位于内腔的上端,还包括缓冲层,缓冲层设置于液冷管和吸液芯之间。该技术能够减小工作介质对于吸液芯的冲刷作用,大幅延长相变液冷板的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及相变液冷板,具体为一种具有缓冲功能的相变液冷板


技术介绍

1、随着电子设备的发展,越来越多高性能高热流密度的电子设备融入人们的生活,散热问题逐渐成为重点关注问题之一,催生了多种高性能散热器件如相变液冷板的专利技术。相变液冷板在传统的液冷板上加入了相变传热技术,由壳板、蒸汽腔、吸液芯、工作介质等组成。其工作时工作介质流经吸液芯,在热源作用下吸液芯内液体吸收热量并进入沸腾状态,吸收大量热量并汽化为蒸汽填充蒸汽腔,利用相变换热极高的换热效率,相变液冷板可以做到高于普通液冷板的冷却效果。

2、而在相变液冷板工作过程中,工作介质通过铜管上小孔喷射至吸液芯时,高速的水流直接作用在吸液芯上会对吸液芯有冲刷的作用,使得吸液芯结构在使用一段时间后遭到破坏。这种作用一旦导致吸液芯结构产生大面积缺损甚至部分区域结构脱落后阻塞小孔或通过小孔落入铜管中堵塞铜管,会对相变液冷板的运行产生较大影响,甚至严重的堵塞会导致相变液冷板无法运行。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷,本技术所要解决的技术问题在于提出一种具有缓冲功能的相变液冷板,能够减小工作介质对于吸液芯的冲刷作用,大幅延长相变液冷板的寿命。

2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:

3、本技术提供的一种具有缓冲功能的相变液冷板,包括外壳、液冷管和吸液芯,液冷管上开设有若干个通孔,液冷管位于外壳的内腔的下端,吸液芯位于内腔的上端,还包括缓冲层,缓冲层设置于液冷管和吸液芯之间。上述技术方案中的缓冲层既可以是目数足够的金属网、海绵,也可以是其他可以缓冲工作介质流体冲击且阻止吸液芯的部分结构落入下方液冷管上的材料。而液冷管的结构则包括但不限于单通道蛇形液冷结构和网格液道结构等结构。

4、本技术优选地技术方案在于,通孔均匀分布于液冷管的上侧。

5、本技术优选地技术方案在于,缓冲层为丝网或海绵。

6、本技术优选地技术方案在于,丝网为金属丝网,目数为200-300。

7、本技术优选地技术方案在于,外壳的上方开设有释压孔,释压孔连通外壳的内腔和外界。

8、本技术优选地技术方案在于,外壳由上壳板和下壳板相连接构成。

9、本技术优选地技术方案在于,上壳板和下壳板通过钎焊固定连接。

10、本技术优选地技术方案在于,下壳板开设有容纳液冷管的凹槽,凹槽的大小和形状和液冷管相匹配。

11、本技术优选地技术方案在于,液冷管的形状为u型。

12、本技术优选地技术方案在于,外壳、液冷管和吸液芯的材料为紫铜。

13、本技术的有益效果:

14、本技术提出一种具有缓冲功能的相变液冷板,通过在相变液冷板内的吸液芯和液冷管之间设置有缓冲层,当工作介质受热后从液冷管的通孔中喷出到达吸液芯时,由于缓冲层的作用可以减小工作介质对于吸液芯的冲刷作用,大幅延长相变液冷板的寿命。

15、除此之外,本技术还具有以下的优点:1、以产业化生产相变液冷板为基础实施制备,成本低廉;2、制备步骤操作简便,方便实用;3、产品结构简单,对装配要求不高;4、涉及零件对精度要求不高,在现有技术的前提下即可加工。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有缓冲功能的相变液冷板,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的相变液冷板,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的相变液冷板,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的相变液冷板,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的相变液冷板,其特征在于:

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7.根据权利要求6所述的相变液冷板,其特征在于:

8.根据权利要求6所述的相变液冷板,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的相变液冷板,其特征在于:

10.根据权利要求1所述的相变液冷板,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种具有缓冲功能的相变液冷板,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的相变液冷板,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的相变液冷板,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的相变液冷板,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的相变液冷板,其特征在于:

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【专利技术属性】
技术研发人员:尹树彬汤勇郑星宇赵威张仕伟黄梓滨余小媚
申请(专利权)人:广东畅能达科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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