本实用新型专利技术涉及聚氨酯生产技术领域，且公开了一种内加热型聚氨酯混合搅拌装置，包括加热桶和U形板，所述U形板固定连接于加热桶的上端，所述U形板的内部固定连接有安装板，所述安装板的上方对称设置有两个丝杆，每个所述丝杆的两端杆壁均与U形板以及安装板的表面转动连接，两个所述丝杆的杆壁均螺纹套接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有连接板，所述连接板的内部转动套接有搅拌杆，所述安装板的内部开设有通孔，所述搅拌杆活动穿设于通孔的内部且下端杆壁固定套接有多个搅拌叶，所述搅拌杆的上端固定连接有第一锥齿轮，所述连接板的上表面设置有驱动机构。本实用新型专利技术能够从多个方向进行搅拌，有效加快了原料混合速度。有效加快了原料混合速度。有效加快了原料混合速度。
【技术实现步骤摘要】
一种内加热型聚氨酯混合搅拌装置
[0001]本技术涉及聚氨酯生产
，尤其涉及一种内加热型聚氨酯混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，聚氨酯材料加工加工需要将原料加入混合设备混合均匀备用，在实现本申请的过程中申请人发现，现有的混合搅拌装置在使用时通常只能够进行单方向水平搅拌，这样导致的问题是搅拌效果较差，原料混合所需时间较长。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中单方向的水平搅拌效果较差，原料混合所需时间较长的问题，而提出的一种内加热型聚氨酯混合搅拌装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种内加热型聚氨酯混合搅拌装置，包括加热桶和U形板，所述U形板固定连接于加热桶的上端，所述U形板的内部固定连接有安装板，所述安装板的上方对称设置有两个丝杆，每个所述丝杆的两端杆壁均与U形板以及安装板的表面转动连接，两个所述丝杆的杆壁均螺纹套接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有连接板，所述连接板的内部转动套接有搅拌杆，所述安装板的内部开设有通孔，所述搅拌杆活动穿设于通孔的内部且下端杆壁固定套接有多个搅拌叶，所述搅拌杆的上端固定连接有第一锥齿轮，所述连接板的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构与第一锥齿轮传动连接，两个所述丝杆之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括固定板、第二锥齿轮、平齿轮和齿条，所述固定板固定连接于连接板的上表面且内部转动套接有转杆，所述第二锥齿轮和平齿轮分别固定连接于转杆的两端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述齿条固定连接于安装板与U形板之间且与平齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，两个所述丝杆的下端均贯穿安装板且分别与对应的皮带轮固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述U形板的顶部固定连接有电机，其中一个所述丝杆的上端贯穿U形板并与电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，两个所述丝杆均为往复丝杆。
[0010]优选的，所述搅拌杆活动穿设于皮带的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种内加热型聚氨酯混合搅拌装置，具备以下有益效果：
[0012]该内加热型聚氨酯混合搅拌装置，通过设置的驱动机构和传动机构，能够在电机工作的过程中利用传动机构的传动连接驱动两个丝杆同步转动，从而能够实现对搅拌杆的
上、下往复驱动，并且在搅拌杆上、下往复运动的过程中能够利用平齿轮与齿条之间的啮合连接驱动转杆转动，进而能够通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接驱动搅拌杆转动，使得多个搅拌叶能够从多个方向上进行搅拌，有效加快了原料的混合速度。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够从多个方向进行搅拌，有效加快了原料混合速度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种内加热型聚氨酯混合搅拌装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0016]图中：1加热桶、2U形板、3安装板、4丝杆、5滑块、6连接板、7搅拌杆、8搅拌叶、9第一锥齿轮、10固定板、11第二锥齿轮、12平齿轮、13齿条、14皮带、15皮带轮、16电机、17转杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照图1
‑
2，一种内加热型聚氨酯混合搅拌装置，包括加热桶1和U形板2，U形板2固定连接于加热桶1的上端，U形板2的内部固定连接有安装板3，安装板3的上方对称设置有两个丝杆4，每个丝杆4的两端杆壁均与U形板2以及安装板3的表面转动连接，两个丝杆4的杆壁均螺纹套接有滑块5，两个滑块5之间固定连接有连接板6，连接板6的内部转动套接有搅拌杆7，安装板3的内部开设有通孔，搅拌杆7活动穿设于通孔的内部且下端杆壁固定套接有多个搅拌叶8，搅拌杆7的上端固定连接有第一锥齿轮9，连接板6的上表面设置有驱动机构，驱动机构与第一锥齿轮9传动连接，两个丝杆4之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接。
[0020]参照图2，驱动机构包括固定板10、第二锥齿轮11、平齿轮12和齿条13，固定板10固定连接于连接板6的上表面且内部转动套接有转杆17，第二锥齿轮11和平齿轮12分别固定连接于转杆17的两端，第二锥齿轮11与第一锥齿轮9啮合连接，齿条13固定连接于安装板3与U形板2之间且与平齿轮12啮合连接，利用设置的驱动机构，能够在连接板6上、下运动的过程中驱动平齿轮12运动，由于平齿轮12与齿条13啮合连接，因此在运动的过程中能够驱动转杆17转动，从而能够通过第一锥齿轮9与第二锥齿轮11之间的啮合连接驱动搅拌杆7转动。
[0021]参照图1，传动机构包括皮带14和两个皮带轮15，两个丝杆4的下端均贯穿安装板3且分别与对应的皮带轮15固定连接，两个皮带轮15之间通过皮带14传动连接，搅拌杆7活动穿设于皮带14的内部，利用两个皮带轮15与皮带14之间的传动连接能够实现两个丝杆4的同步转动，进而能够驱动连接板6上、下运动。
[0022]实施例二
[0023]在实施例一的基础上，参照图1，U形板2的顶部固定连接有电机16，其中一个丝杆4的上端贯穿U形板2并与电机16的输出端固定连接，利用设置的电机16，能够在电机16工作
的过程中驱动对应的丝杆4转动，从而能够便于对连接板6的位置进行驱动。
[0024]实施例三
[0025]在实施例一的基础上，参照图1，两个丝杆4均为往复丝杆，利用往复丝杆能够驱动对应的滑块5上、下往复运动，无需对电机16的输出轴的转动方向进行调节。
[0026]本技术中，使用时，启动电机16，电机16的输出端带动对应的丝杆4转动，该丝杆4转动的过程中通过两个皮带轮15与皮带14之间的传动连接驱动另一个丝杆4同步转动，两个丝杆4转动的过程中分别驱动对应的滑块5运动，两个滑块5运动的过程中共同驱动连接板6运动，连接板6运动的过程中能够驱动搅拌杆7带动多个搅拌叶8上、下运动，从而能够在垂直方向上进行搅拌，在搅拌杆7上下运动的过程中由于平齿轮12与齿条13之间的啮合连接能够驱动平齿轮12转动，平齿轮12转动的过程中驱动转杆17转动，转杆17转动的过程中通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮11之间的啮合连接驱动搅拌杆7带动多个搅拌叶8旋转，从而能够在水平方向上进行搅拌，有效加快了原料的混合速度。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内加热型聚氨酯混合搅拌装置，包括加热桶(1)和U形板(2)，其特征在于，所述U形板(2)固定连接于加热桶(1)的上端，所述U形板(2)的内部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的上方对称设置有两个丝杆(4)，每个所述丝杆(4)的两端杆壁均与U形板(2)以及安装板(3)的表面转动连接，两个所述丝杆(4)的杆壁均螺纹套接有滑块(5)，两个所述滑块(5)之间固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的内部转动套接有搅拌杆(7)，所述安装板(3)的内部开设有通孔，所述搅拌杆(7)活动穿设于通孔的内部且下端杆壁固定套接有多个搅拌叶(8)，所述搅拌杆(7)的上端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述连接板(6)的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构与第一锥齿轮(9)传动连接，两个所述丝杆(4)之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种内加热型聚氨酯混合搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定板(10)、第二锥齿轮(11)、平齿轮(12)和齿条(13)，所述固定板(10)固定连接于连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：高军，陈荣虎，
申请(专利权)人：滁州凯凯建筑节能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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