一种原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种原料混合设备，涉及注塑加工领域，包括底端设有出料管的混合桶，混合桶的一侧设有进料管，且混合桶的内腔设有用于搅拌的混合机构，混合桶的内腔可竖直滑动的设有与混合机构固定连接的盖板，且其底端固定安装有竖直伸缩的电动液压缸，电动液压缸的伸缩端贯穿混合桶的底端并延伸至混合桶的内腔与混合机构可转动连接；上述方案中，在进行原料的混合过程中，可以通过电动液压缸伸缩端的伸缩运动来带动混合机构在混合桶的内腔中上下运动，此时，混合机构会在混合桶内腔的各个位置进行混合，使得混合桶内腔中的原料能够得到更加充分的混合，提高了原料混合的速度。提高了原料混合的速度。提高了原料混合的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种原料混合设备


[0001]本技术涉及注塑加工领域。

技术介绍

[0002]在各类塑料制品的加工过程都离不开注塑机的应用，将原料颗粒倒入到注塑机的内腔中，经过热熔加工后注塑成型，冷却定型脱模之后即可形成需要的成品，而在热熔加工前，都需要通过混合设备将原料和一些小料进行充分的混合，以此实现产品的不同需求。
[0003]现有的技术方案中，在进行PVC原料和小料的混合过程中，通常都是直接将原料和小料倒入到一个桶内，再通过电机来驱动搅拌杆进行原料的混合，但此类混合方式受制于搅拌杆的位置，使得在混合过程中，远离搅拌杆位置的原料以及小料不易混合，进而影响混合的效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够快速实现原料和小料混合的混合设备。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种原料混合设备，包括底端设有出料管的混合桶，所述混合桶的一侧设有进料管，且所述混合桶的内腔设有用于搅拌的混合机构，所述混合桶的内腔可竖直滑动的设有与所述混合机构固定连接的盖板，且其底端固定安装有竖直伸缩的电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端贯穿所述混合桶的底端并延伸至所述混合桶的内腔与所述混合机构可转动连接。
[0006]本技术的有益效果是：在进行原料的混合过程中，可以通过电动液压缸伸缩端的伸缩运动来带动混合机构在混合桶的内腔中上下运动，此时，混合机构会在混合桶内腔的各个位置进行混合，使得混合桶内腔中的原料能够得到更加充分的混合，提高了原料混合的速度。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述混合机构包括固定于所述盖板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下设置，且其输出轴同轴固定连接有混合杆，所述混合杆的底端通过转动块与所述电动液压缸的伸缩端可转动连接，且其周侧设有多根用于搅拌的混合支杆。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，由驱动电机的输出轴带动混合杆转动，进而带动混合杆周侧的多个混合支杆转动，转动的混合支杆将混合桶内腔中的原料混合。
[0010]进一步，多根所述混合支杆均远离所述混合杆并向下倾斜设置。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，混合支杆为远离混合杆并向下倾斜设置的结构，使得在使用时，可以降低原料下落时对混合杆产生的冲击力。
[0012]进一步，其中一个所述混合支杆的底端通过杆固定连接有滑动块，所述滑动块的底端与所述混合桶的底壁可滑动连接，且其底端可滑动至所述出料管的上方位置。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，在混合支杆转动的同时，通过滑动块能够推
动混合桶底端的原料进入到出料管处进行出料工作，以防止混合桶的内腔有原料沉积。
[0014]进一步，所述混合桶的底壁为向上凸起的空心台形结构，所述电动液压缸设置于空心台形结构内。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的空心台形结构作为安装电动液压缸的位置，使得设备的整体结构更加精简，同时，便于原料从出料管处掉出。
[0016]进一步，所述盖板的周侧开设有多个限位槽，所述混合桶的内腔竖直设有多个与所述限位槽数量一致且一一对应的限位杆，所述限位杆的底端固定安装有用于承载所述盖板的支撑环。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，支撑环能够承载盖板，防止盖板向下掉落，而在电动液压缸带动混合机构上下运动时，盖板通过限位槽和限位杆的配合来带动盖板上下运动，保证混合机构和盖板运动的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体图；
[0019]图2为本技术混合机构图；
[0020]图3为本技术混合桶图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、混合桶；2、混合机构；3、出料管；4、进料管；5、盖板；6、电动液压缸；11、限位杆；12、支撑环；21、混合杆；22、混合支杆；23、滑动块；24、驱动电机；25、转动块；51、限位槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，为实施例1提供的一种原料混合设备，包括底端设有出料管3的混合桶1，混合桶1的一侧设有进料管4，且混合桶1的内腔设有用于搅拌的混合机构2，混合桶1的内腔可竖直滑动的设有与混合机构2固定连接的盖板5，且其底端固定安装有竖直伸缩的电动液压缸6，电动液压缸6的伸缩端贯穿混合桶1的底端并延伸至混合桶1的内腔与混合机构2可转动连接。
[0025]采用上述结构，将原料倒入到进料管4的内腔中，原料通过进料管4进入到混合桶1的内腔中，混合机构2转动将混合桶1内的原料进行混合搅拌，在混合时，电动液压缸6启动，其伸缩端带动混合机构2整体在混合桶1的内腔中上下运动，上下运动的混合机构2对混合桶1内腔中各个位置的原料进行混合搅拌，提高了原料混合的速度。
[0026]本实施例中，如图1
‑
2所示，混合机构2包括固定于盖板5上的驱动电机24，驱动电机24的输出轴竖直向下设置，且其输出轴同轴固定连接有混合杆21，混合杆21的底端通过转动块25与电动液压缸6的伸缩端可转动连接，且其周侧设有多根用于搅拌的混合支杆22。采用上述结构，驱动电机24启动带动混合杆21转动，进而带动多根混合支杆22同步转动，转动的混合支杆22将混合桶1内腔内的原料进行混合，同时，电动液压缸6的伸缩端带动混合杆21上下运动，使得混合支杆22能够对混合桶1内腔中各个位置的原料进行混合。
[0027]进一步的，多根混合支杆22均远离混合杆21并向下倾斜设置。采用上述结构，在向
混合桶1的内腔中通入足量的原料时，原料向下掉落到混合支杆22上时，混合支杆22能够有效的降低原料对其的冲击力。
[0028]更进一步的，其中一个混合支杆22的底端通过杆固定连接有滑动块23，滑动块23的底端与混合桶1的底壁可滑动连接，且其底端可滑动至出料管3的上方位置。采用上述结构，在混合支杆22转动时，混合支杆22通过杆带动滑动块23转动，转动的滑动块23会对混合桶1的底壁进行清扫，将底部沉积的原料推向出料管3的上方位置，以便于原料的全部清扫出来。
[0029]本实施例中，如图2
‑
3所示，混合桶1的底壁为向上凸起的空心台形结构，电动液压缸6设置于空心台形结构内。采用上述结构，将电动液压缸6设置于空心圆台的空心位置时，可以使得设备整体的结构更加精简，还能够通过混合桶1对电动液压缸6起到一定庇护遮挡的作用。
[0030]本实施例中，如图3所示，盖板5的周侧开设有多个限位槽51，混合桶1的内腔竖直设有多个与限位槽51数量一致且一一对应的限位杆11，限位杆11的底端固定安装有用于承载盖板5的支撑环12。采用上述结构，在电动液压缸6推动混合杆21上移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料混合设备，其特征在于，包括底端设有出料管（3）的混合桶（1），所述混合桶（1）的一侧设有进料管（4），且所述混合桶（1）的内腔设有用于搅拌的混合机构（2），所述混合桶（1）的内腔可竖直滑动的设有与所述混合机构（2）固定连接的盖板（5），且其底端固定安装有竖直伸缩的电动液压缸（6），所述电动液压缸（6）的伸缩端贯穿所述混合桶（1）的底端并延伸至所述混合桶（1）的内腔与所述混合机构（2）可转动连接。2.根据权利要求1所述的一种原料混合设备，其特征在于，所述混合机构（2）包括固定于所述盖板（5）上的驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出轴竖直向下设置，且其输出轴同轴固定连接有混合杆（21），所述混合杆（21）的底端通过转动块（25）与所述电动液压缸（6）的伸缩端可转动连接，且其周侧设有多根用于搅拌的混合支杆（22）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开华，张庆，
申请(专利权)人：湖北省天门市冠华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：