大跨度箱型钢结构整体吊装组件制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装组件附属装置的技术领域，特别是涉及一种大跨度箱型钢结构整体吊装组件,可以对箱型钢结构进行固定的吊装组件，从而防止吊装组件脱离箱型钢结构，因此增强实用性的大跨度箱型钢结构整体吊装组件；包括箱型钢结构，箱型钢结构的内部设置有腔室，还包括两组支撑架和六组吊环，箱型钢结构的顶端与两组支撑架的底端紧贴，两组支撑架的内壁分别与箱型钢结构的顶部外壁紧贴，两组支撑架的顶端设置有三组第一螺纹孔，六组第一螺纹孔分别与吊环的底部螺纹连接，两组支撑架的外端均设置有第一固定组件，两组支撑架的顶端设置有第二固定组件，箱型钢结构的底端设置有安装组件。组件。组件。

【技术实现步骤摘要】
大跨度箱型钢结构整体吊装组件


[0001]本技术涉及吊装组件附属装置的
，特别是涉及一种大跨度箱型钢结构整体吊装组件。

技术介绍

[0002]众所周知，大跨度是指横向跨越30米以上空间的各类结构形式的建筑。大跨度结构多用于工业建筑中的大跨度厂房、飞机装配车间和大型仓库等。大跨空间结构是一个国家建筑科技水平的重要标志之一；
[0003]现有的大跨度箱型钢结构安装和生产时，因为大跨度箱型钢结构体型较大，这便需要将箱型钢结构在地面上进行焊接和组件，然后通过天吊将箱型钢结构吊装到合适的位置进行安装；
[0004]现有的箱型钢结构吊装中发现，由于大跨度箱型钢结构体积较大，在进行天吊吊装时，大多会先将绳索捆绑在箱型钢结构上，然后在通过吊钩进行吊装，但是当空中的风较大，这便会导致吊装绳捆绑在箱型钢结构有松开的可能性，故会产生绳索脱落的风险，这会造成较大为危害，从而实用性差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对箱型钢结构进行固定的吊装组件，从而防止吊装组件脱离箱型钢结构，因此增强实用性的大跨度箱型钢结构整体吊装组件。
[0006]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，包括箱型钢结构，箱型钢结构的内部设置有腔室，还包括两组支撑架和六组吊环，箱型钢结构的顶端与两组支撑架的底端紧贴，两组支撑架的内壁分别与箱型钢结构的顶部外壁紧贴，两组支撑架的顶端设置有三组第一螺纹孔，六组第一螺纹孔分别与吊环的底部螺纹连接，两组支撑架的外端均设置有第一固定组件，两组支撑架的顶端设置有第二固定组件，箱型钢结构的底端设置有安装组件。
[0007]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，第一固定组件包括多组第一螺丝，箱型钢结构的前端和后端均设置有六组第一贯穿孔，两组支撑架的外端均设置有六组第二贯穿孔，多组第一螺丝分别通过第一贯穿孔与第二贯穿孔滑动套装，多组第一螺丝的外端均设置有第一螺母。
[0008]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，第二固定组件包括八组第二螺丝，箱型钢结构的顶端设置有八组第三贯穿孔，两组支撑架的顶端均设置有四组第四贯穿孔，八组第二螺丝分别通过第四贯穿孔与第三贯穿孔滑动套装，八组第二螺丝的底部设置有第二螺母。
[0009]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，安装组件包括六组固定螺丝，箱型钢结构的底端设置有六组安装贯穿孔，六组固定螺丝分别通过安装贯穿孔与下级装置连
接。
[0010]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，所述六组安装贯穿孔设置为第一沉孔。
[0011]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，所述多组第二贯穿孔均设置为第二沉孔，多组第二沉孔分别与多组第一螺母滑动卡装。
[0012]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，所述腔室的底端与支撑板的底端黏连。
[0013]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，所述多组第一螺丝和四组第二螺丝上均设置有垫片。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将箱型钢结构放置在合适的位置，然后将两组支撑架与箱型钢结构紧贴，之后通过第一固定组件将箱型钢结构与支撑架的左右两组进行连接，然后通过第二固定组件将箱型钢结构与支撑架的顶端连接，之后将六组吊环安装在两组支撑架上，然后便可通过三组绳索将六组吊环进行缠绕，之后便可以通过天吊进行吊住三组绳索将箱型钢结构吊起进行安装，从而通过吊装组件增强三组绳索的稳定性，因此增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的连接结构示意图；
[0016]图2是本技术的支撑板与腔室黏连结构示意图；
[0017]图3是本技术的支撑架与箱型钢结构紧贴结构示意图；
[0018]图4是本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、箱型钢结构；2、支撑架；3、吊环；4、第一螺丝；5、第一螺母；6、第二螺丝；7、第二螺母；8、固定螺丝；9、支撑板；10、垫片；30、腔室。
实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，包括箱型钢结构1，箱型钢结构1的内部设置有腔室30，还包括两组支撑架2和六组吊环，箱型钢结构1的顶端与两组支撑架2的底端紧贴，两组支撑架2的内壁分别与箱型钢结构1的顶部外壁紧贴，两组支撑架2的顶端设置有三组第一螺纹孔，六组第一螺纹孔分别与吊环3的底部螺纹连接，两组支撑架2的外端均设置有第一固定组件，两组支撑架2的顶端设置有第二固定组件，箱型钢结构1的底端设置有安装组件；首先将箱型钢结构放置在合适的位置，然后将两组支撑架与箱型钢结构紧贴，之后通过第一固定组件将箱型钢结构与支撑架的左右两组进行连接，然后通过第二固定组件将箱型钢结构与支撑架的顶端连接，之后将六组吊环安装在两组支撑架上，然后便可通过三组绳索将六组吊环进行缠绕，之后便可以通过天吊进行吊住三组绳索将箱型钢结构吊起进行安装，从而通过吊装组件增强三组绳索的稳定性，因此增强实用性。
[0022]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，第一固定组件包括多组第一螺丝
4，箱型钢结构1的前端和后端均设置有六组第一贯穿孔，两组支撑架2的外端均设置有六组第二贯穿孔，多组第一螺丝4分别通过第一贯穿孔与第二贯穿孔滑动套装，多组第一螺丝4的外端均设置有第一螺母5；可以通过多组第一螺丝和第一螺母进行两组支撑架与箱型钢结构的安装固定，从而增强实用性。
[0023]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，第二固定组件包括八组第二螺丝6，箱型钢结构1的顶端设置有八组第三贯穿孔，两组支撑架2的顶端均设置有四组组第四贯穿孔，八组第二螺丝6分别通过第四贯穿孔与第三贯穿孔滑动套装，八组第二螺丝6的底部设置有第二螺母7；可以通过八组第二螺丝和第二螺母进行钢结构顶部与两组支撑架的固定连接，从而增强实用性。
[0024]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，安装组件包括六组固定螺丝8，箱型钢结构1的底端设置有六组安装贯穿孔，六组固定螺丝8分别通过安装贯穿孔与下级装置连接；可以通过六组固定螺丝通过六组安装贯穿孔进行箱型钢结构与下级装置的连接，从而增强实用性。
[0025]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，所述六组安装贯穿孔设置为第一沉孔；可以通过第一沉孔进行六组固定螺丝的隐藏，从而增强实用性。
[0026]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，所述多组第二贯穿孔均设置为第二沉孔，多组第二沉孔分别与多组第一螺母5滑动卡装；可以通过第二沉孔进行多组螺母的固定卡装，从而方便进行两组支撑架与箱型钢结构的连接，从而增强实用性。
[0027]本技术的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，所述腔室30的底端与支撑板9的底端黏连；可以通过支撑板进行腔室底部六组固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度箱型钢结构整体吊装组件，包括箱型钢结构（1），箱型钢结构（1）的内部设置有腔室（30）；其特征在于，还包括两组支撑架（2）和六组吊环，箱型钢结构（1）的顶端与两组支撑架（2）的底端紧贴，两组支撑架（2）的内壁分别与箱型钢结构（1）的顶部外壁紧贴，两组支撑架（2）的顶端设置有三组第一螺纹孔，六组第一螺纹孔分别与吊环（3）的底部螺纹连接，两组支撑架（2）的外端均设置有第一固定组件，两组支撑架（2）的顶端设置有第二固定组件，箱型钢结构（1）的底端设置有安装组件。2.如权利要求1所述的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，其特征在于，第一固定组件包括多组第一螺丝（4），箱型钢结构（1）的前端和后端均设置有六组第一贯穿孔，两组支撑架（2）的外端均设置有六组第二贯穿孔，多组第一螺丝（4）分别通过第一贯穿孔与第二贯穿孔滑动套装，多组第一螺丝（4）的外端均设置有第一螺母（5）。3.如权利要求2所述的大跨度箱型钢结构整体吊装组件，其特征在于，第二固定组件包括八组第二螺丝（6），箱型...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭良，宗舒兴，李剑，
申请(专利权)人：浙江天瓦建设有限公司，
类型：新型
国别省市：