本实用新型专利技术公开了真空玻璃生产线的同步升降装置，包括：基架、直线导轨滑套、直线导轨光轴和升降机架，直线导轨滑套固定设置在基架上，升降机架的下端面上固定连接有直线导轨光轴，直线导轨光轴插接在直线导轨滑套内，升降机架的下端面还抵靠在的升降驱动机构的一端，升降驱动机构的另一端连接汽缸，轴承座部件固定设置在基架上，轴承座部件内固定设置有第二轴承，升降驱动机构连接在轴承座部件内的第二轴承上，本实用新型专利技术的有益效果：整个升降驱动机构与汽缸连接，汽缸的上下摆动使整个升降驱动机构上下移动，升降基架上下移动，升降驱动机构用汽缸的驱动作用使升降驱动机构的内部构件的摆动带动升降基架上下移动，升降基架有同步升降作用。同步升降作用。同步升降作用。
【技术实现步骤摘要】
真空玻璃生产线的同步升降装置
[0001]本技术涉及真空玻璃生产的辅助装置
，具体涉及真空玻璃生产线的同步升降装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展,在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的轻质、高强、安全性等方面的要求也越来越高，玻璃的生产技术随之而产生并迅速发展。
[0003]在真空玻璃自动化的生产过程中，需要有支撑物布放、焊料的涂布、焊料烘干、玻璃转向传输、合片过程等工序，而在这些工序中，玻璃转向传输之前要让玻璃要往上提升才方便于玻璃的专向传输，而玻璃往上提升至少需要两个人来抬玻璃板，人工抬一张玻璃板的速度和时间很慢，而且劳动强度非常大，整个玻璃的生产工序时间较长，玻璃的生产效率降低。目前运用到一种同步升降装置来对玻璃板进行升降，常见的同步升降装置是丝杆螺母同步机构，这种机构不但升降缓慢，而且该机构的结构复杂，成本高，也降低了玻璃的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是真空玻璃在生产过程中，玻璃的升降缓慢导致玻璃的生产效率降低，本技术的目的在于提供真空玻璃生产线的同步升降装置，本技术能够使升降驱动机构对升降机架达到同步升降的作用，提高了玻璃的生产效率。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]真空玻璃生产线的同步升降装置，包括：
[0007]基架；
[0008]直线导轨滑套，该直线导轨滑套固定设置在所述基架上；
[0009]升降机架，升降机架的一端面上固定连接有直线导轨光轴，所述直线导轨光轴插接在所述直线导轨滑套内；
[0010]升降机架的一端面抵靠在用于可自摆的升降驱动机构的一端，升降驱动机构的另一端连接汽缸，轴承座部件固定设置在基架上，所述轴承座部件内固定设置有第二轴承，升降驱动机构连接在轴承座部件内的所述第二轴承上。
[0011]所述升降驱动机构包括:第一曲臂、第二曲臂、转轴和连杆；
[0012]所述第一曲臂的一侧与所述连杆铰接，第一曲臂的另一侧开有通孔，所述转轴穿过该通孔与第一曲臂通过键连接，或转轴的外周壁套设有胀紧轴套，所述胀紧轴套穿过通孔与第一曲臂挤压配合，使转轴随第一曲臂一起转动；
[0013]所述第二曲臂的一侧开有通孔，转轴穿过该通孔与第二曲臂通过键连接，或转轴的外周壁套设有胀紧轴套，胀紧轴套穿过通孔与第二曲臂挤压配合，使第二曲臂随转轴一起转动；
[0014]转轴配合在所述轴承座部件内的第二轴承内，转轴在轴承座部件内的第二轴承内
转动。
[0015]所述第二曲臂的另一侧连接有一销轴，该销轴插接在所述第一轴承内。
[0016]所述第二曲臂连接的所述第一轴承的外周壁抵靠在升降机架的下端面上，第二曲臂连接的第一轴承的外周壁在升降机架的下端面上滚动，减少了第二曲臂与升降机架产生相对滑动时的摩擦力，利于顶升基架的上/下移动，第二曲臂上的第一轴承与所述轴承座部件上的第二轴承平行。
[0017]所述连杆固定连接于所述汽缸右端的活塞杆上。
[0018]所述转轴和连杆相互垂直设置。
[0019]升降机架的下端面上固定连接有所述直线导轨光轴，升降机架与水平面平行，直线导轨光轴的轴线垂直于升降机架，便于直线导轨滑套对直线导轨光轴在竖直方向上移动时的导向。
[0020]所述汽缸设置在所述基架上。
[0021]所述汽缸铰接在固定座上，便于汽缸在固定座上的上下摆动，固定座固定在所述基架上。
[0022]所述汽缸的左端具有拉杆，调节螺母套设在该拉杆的外周壁上，拉杆与所述调节螺母螺纹连接。
[0023]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0024]1.本技术的整个升降驱动机构与汽缸连接，汽缸的上下摆动使整个升降驱动机构上下移动，这样升降基架也上下移动，同时升降驱动机构通过汽缸的驱动作用使升降驱动机构的内部构件进行左右摆动来带动升降基架的上下移动，达到了同步升降基架的同步升降作用，提高了玻璃的生产效率，在升降基架的上下移动过程中，升降基架上的直线导轨光轴在直线导轨滑套内上下移动，升降基架只在竖直方向移动，导轨滑套对升降基架的上下移动进行导向，防止升降基架在水平方向移动。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0026]图1为本技术的总体结构示意图；
[0027]图2为本技术的升降装置动力传递结构示意图；
[0028]图3为本技术的升降装置立体结构示意图。
[0029]附图中标记及对应的零部件名称：
[0030]1、基架；2、直线导轨滑套；3、直线导轨光轴；4、升降机架；5、第一曲臂；6、第二曲臂；7、第一轴承；8、转轴；9、连杆；10、汽缸；11、调节螺母；12、轴承座部件；13、固定座；14、第二轴承。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0032]在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0033]实施例1
[0034]如图3所示，本实施提供真空玻璃生产线的同步升降装置，包括：基架1、直线导轨滑套2、直线导轨光轴3和升降机架4，直线导轨滑套2固定设置在基架1上，升降机架4的下端面上固定连接有直线导轨光轴3，直线导轨光轴3插接在直线导轨滑套2内，直线导轨光轴3在直线导轨滑套2内上下移动，直线导轨滑套2对直线导轨光轴3的上下移动起到导向的作用，升降机架4的下端面还抵靠在用于可自摆的升降驱动机构的一端，升降驱动机构的另一端连接汽缸10，轴承座部件12固定设置在基架1上，轴承座部件12内固定设置有第二轴承14，升降驱动机构连接在轴承座部件12内的第二轴承14上。
[0035]具体的，升降驱动机构包括:第一曲臂5、第二曲臂6、转轴8和连杆9；
[0036]第一曲臂5的一侧与所述连杆9铰接，第一曲臂5的另一侧开有通孔，所述转轴8穿过该通孔与第一曲臂5通过键连接，或转轴8的外周壁套设有胀紧轴套(公知的零件)，所述胀紧轴套穿过通孔与第一曲臂5挤压配合，连杆9驱动第一曲臂5，第一曲臂5带动转轴8旋转；
[0037]所述第二曲臂6的一侧开有通孔，转轴8穿过该通孔与第二曲臂6通过键连接，或转轴8的外周壁套设有胀紧轴套，胀紧轴套穿过通孔与第二曲臂6挤压配合，转轴8的旋转带动第二曲臂6转动；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.真空玻璃生产线的同步升降装置，其特征在于，包括：基架(1)；直线导轨滑套(2)，该直线导轨滑套(2)固定设置在所述基架(1)上；升降机架(4)，升降机架(4)的一端面上固定连接有直线导轨光轴(3)，所述直线导轨光轴(3)插接在所述直线导轨滑套(2)内；升降机架(4)的一端面抵靠在用于可自摆的升降驱动机构的一端，升降驱动机构的另一端连接汽缸(10)，轴承座部件(12)固定设置在基架(1)上，所述轴承座部件(12)内固定设置有第二轴承(14)，升降驱动机构连接在轴承座部件(12)内的所述第二轴承(14)上。2.根据权利要求1所述的真空玻璃生产线的同步升降装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括:第一曲臂(5)、第二曲臂(6)、转轴(8)和连杆(9)；所述第一曲臂(5)的一侧与所述连杆(9)铰接，第一曲臂(5)的另一侧开有通孔，所述转轴(8)穿过该通孔与第一曲臂(5)通过键连接，或转轴(8)的外周壁套设有胀紧轴套，所述胀紧轴套穿过通孔与第一曲臂(5)挤压配合；所述第二曲臂(6)的一侧开有通孔，转轴(8)穿过该通孔与第二曲臂(6)通过键连接，或转轴(8)的外周壁套设有胀紧轴套，胀紧轴套穿过通孔与第二曲臂(6)挤压配合；转轴(8)配合在所述轴承座部件(12)内的所述第二轴承(14)内。3.根据权利要求2所述的真空玻璃生产线的同步升降装置，其特征在于，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘谦，蒋毅，孙景春，
申请(专利权)人：四川零零昊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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