本实用新型专利技术公开了一种用于小透镜边缘涂墨加工的固定装置，包括旋转轴套、小透镜支撑座、操作台和电机，操作台上设置有中空转轴，中空转轴的下端穿至操作台的下方，中空转轴的下端连接有旋转接头，旋转接头通过气管与外部气泵连接，所述电机的输出轴通过传动带与中空转轴连接，旋转轴套与中空转轴固定连接，且旋转轴套中心与中空转轴中心对应形成气道，操作台的上方设置有固定板，固定板固定有气缸，气缸的伸缩端连接有升降支板，升降支板上开设有通孔；通过产品自转与涂墨棒之间的相对运动，达到快速涂墨的效果，提升整体生产效率，并且减少了涂墨不均匀、墨点淌出等情况，降低返工返修工时，从而达到降低生产成本的效果。从而达到降低生产成本的效果。从而达到降低生产成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于小透镜边缘涂墨加工的固定装置
[0001]本技术涉及小透镜边缘涂墨
，具体为一种用于小透镜边缘涂墨加工的固定装置。
技术介绍
[0002]在小透镜涂墨加工时，需要固定小透镜加工位置，在小透镜的边缘上均匀涂墨，以达到设计要求。目前的方案是操作者单手佩戴指套后，使用拇指和食指捏住小透镜两面，之后由另一只手使用涂墨棒进行擦拭涂墨。
[0003]该擦拭方案主要存在以下缺点，在操作者单手固定小透镜时，虽然已经佩戴防护措施，但由于防护措施的自身污染情况，会有概率的导致小透镜的清洁条件不达标，需要增加清洁工序，从而产生浪费；单手固定产品有脱落摔坏风险；而且涂墨不均匀、多余墨点淌至不能涂墨区域，导致返工返修浪费工时，效率低下；针对上述问题提出了一种用于小透镜边缘涂墨加工的固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于小透镜边缘涂墨加工的固定装置，通过产品自转与涂墨棒之间的相对运动，达到快速涂墨的效果，提升整体生产效率，并且减少了涂墨不均匀、墨点淌出等情况，降低返工返修工时，从而达到降低生产成本的效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于小透镜边缘涂墨加工的固定装置，包括旋转轴套、小透镜支撑座、操作台和电机，操作台上设置有中空转轴，中空转轴的下端穿至操作台的下方，中空转轴的下端连接有旋转接头，旋转接头通过气管与外部气泵连接，所述电机的输出轴通过传动带与中空转轴连接，旋转轴套与中空转轴固定连接，且旋转轴套中心与中空转轴中心对应形成气道，操作台的上方设置有固定板，固定板固定有气缸，气缸的伸缩端连接有升降支板，升降支板上开设有通孔，小透镜支撑座套在旋转轴套上，且小透镜支撑座放置在通孔中，小透镜支撑座的上表面设置有限位槽。
[0006]进一步的，所述固定板与操作台之间设置有固定柱，固定柱设置为两个，固定柱上滑动连接有滑套，所述升降支板与滑套固定连接。
[0007]进一步的，还包括支撑架和取放吸管，支撑架的侧面上设置有U限位槽，所述取放吸管放置在U限位槽上，取放吸管的下端设置有软接头，软接头的上端通过气管与外部的气泵连接。
[0008]进一步的，所述电机的输出轴穿至操作台的下方，电机的输出轴上设置有主动轮，中空转轴下部设置有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带连接。
[0009]进一步的，所述操作台上表面的右侧设置有油墨放置台，油墨放置台用于放置涂墨棒，操作台下表面的四角设置支腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过产品自转与涂墨棒之间的相对运动，达到快速涂墨的效果，提升整体生产效率，并且减少了涂墨不均匀、墨点淌出等情况，降低返工返修工时，从而达到降低生产成本的效果。
[0012]2、通过工装吸取产品的位移方式代替原手指捏取位移方式，基本杜绝了因产品光滑特性导致的产品脱落风险，并且减少了手指防护措施污染导致的产品二次污染情况。
[0013]3、通过小透镜支撑座与中空转轴固定小透镜的放置位置，通过吸力将小透镜吸附，利用产品旋转边缘与涂墨棒之间的相对运动，达到均匀涂墨的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术轴测图；
[0016]图3为本技术去除小透镜支撑座轴测图；
[0017]图4为本技术左视结构示意图。
[0018]图中：1旋转轴套、2小透镜支撑座、3限位槽、4操作台、5油墨放置台、6固定柱、7固定板、8气缸、9电机、10取放吸管、11支撑架、12软接头、13滑套、14升降支板、15通孔、16主动轮、17传动带、18从动轮、19中空转轴、20 U限位槽、21 旋转接头。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于小透镜边缘涂墨加工的固定装置，包括旋转轴套1、小透镜支撑座2、操作台4和电机9，操作台4上设置有中空转轴19，中空转轴19的下端穿至操作台4的下方，中空转轴19与操作台4之间设置有轴承，起到对中空转轴19转动支撑的作用，中空转轴19的下端连接有旋转接头21，旋转接头21通过气管与外部气泵连接，电机9的输出轴通过传动带17与中空转轴19连接，旋转轴套1与中空转轴19固定连接，且旋转轴套1中心与中空转轴19中心对应形成气道，通过形成的气道能够将小透镜吸附在旋转轴套1上端，旋转轴套1带动小透镜转动，实现小透镜的自转，利用产品旋转边缘与涂墨棒之间的相对运动，达到均匀涂墨的效果，操作台4的上方设置有固定板7，固定板7固定有气缸8，气缸8的伸缩端连接有升降支板14，通过气缸8的伸缩能够带动升降支板14升降，升降支板14上开设有通孔15，小透镜支撑座2套在旋转轴套1上，且小透镜支撑座2放置在通孔15中，小透镜支撑座2的上表面设置有限位槽3，气缸8的伸缩带动小透镜支撑座2上升，使限位槽3与旋转轴套1在同一个平面，通过限位槽3对小透镜进行限制，便于放置透镜，操作方便。
[0021]固定板7与操作台4之间设置有固定柱6，固定柱6设置为两个，固定柱6上滑动连接有滑套13，升降支板14与滑套13固定连接，滑套13在固定柱6滑动，在升降支板14升降过程中，起到导向的作用，确保升降支板14升降稳定。
[0022]支撑架11的侧面上设置有U限位槽20，取放吸管10放置在U限位槽20上，取放吸管10的下端设置有软接头12，软接头12的上端通过气管与外部的气泵连接，通过取放吸管10上的软接头12能够吸住小透镜，方便小透镜的取放，操作方便，相比手工操作方便快捷。
[0023]电机9的输出轴穿至操作台4的下方，电机9的输出轴上设置有主动轮16，中空转轴19下部设置有从动轮18，主动轮16与从动轮18之间通过传动带17连接，操作台4上表面的右侧设置有油墨放置台5，油墨放置台5放置生产用的涂墨棒，便于人机配合作业，操作台4下表面的四角设置支腿。
[0024]使用取放吸管10取一片小透镜，通过限位槽3进行定位，放置在旋转轴套1上；根据产品需要调节好电机9旋转速度后，外部气泵产生吸力，使小透镜吸附在旋转轴套1的上端，气缸8驱动小透镜支撑座2下降，漏出小透镜边缘需要涂墨的位置，启动电机9，驱动中空转轴19旋转，此时取出油墨放置台5内的涂墨棒，放置在小透镜片边缘涂墨位置，在镜片旋转的过程中，油墨均匀涂抹在镜片边缘；涂墨完毕后，空转轴19停止转动，中空转轴19内气压恢复正常，之后使用取本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于小透镜边缘涂墨加工的固定装置，包括旋转轴套（1）、小透镜支撑座（2）、操作台（4）和电机（9），其特征在于：操作台（4）上设置有中空转轴（19），中空转轴（19）的下端穿至操作台（4）的下方，中空转轴（19）的下端连接有旋转接头（21），旋转接头（21）通过气管与外部气泵连接，所述电机（9）的输出轴通过传动带（17）与中空转轴（19）连接，旋转轴套（1）与中空转轴（19）固定连接，且旋转轴套（1）中心与中空转轴（19）中心对应形成气道，操作台（4）的上方设置有固定板（7），固定板（7）固定有气缸（8），气缸（8）的伸缩端连接有升降支板（14），升降支板（14）上开设有通孔（15），小透镜支撑座（2）套在旋转轴套（1）上，且小透镜支撑座（2）放置在通孔（15）中，小透镜支撑座（2）的上表面设置有限位槽（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于小透镜边缘涂墨加工的固定装置，其特征在于：所述固定板（7）与操作台（4）之间设置有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋永昌，张博，何应春，武鹏，许斌，
申请(专利权)人：新乡市百合光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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