一种真空绝热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空绝热板，包括矩形的绝热板体及若干角套，绝热板体沿长边方向至少设有一对竖折槽，两条竖折槽分别设于绝热板体的长边与厚边围设的两个平面内，竖折槽长度方向的两端贯通绝热板体；绝热板体沿宽边方向至少设有一对横折槽，两条横折槽分别设于绝热板体的宽边与厚边围设的两个平面内，横折槽长度方向的两端贯通绝热板体；角套内壁分别开有与竖折槽及横折槽对应的竖套槽及横套槽，当角套与绝热板的角部严密套设时，竖套槽与对应的竖折槽匹配插接，横套槽与对应的横折槽匹配插接，以使角套内壁与绝热板体的外壁严密贴合。其能够解决现有的真空绝热板容易漏气导致保温效果降低的问题。保温效果降低的问题。保温效果降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板


[0001]本技术涉及真空绝热板
，具体涉及一种真空绝热板。

技术介绍

[0002]真空绝热板是真空保温材料中的一种，由填充芯材与真空保护表层复合而成，其能够有效避免空气对流引起的热传递，因此可使导热系数大幅降低，远低于传统保温材料的导热系数。
[0003]但随着真空绝热板在建筑领域的广泛应用，真空绝热板常在施工现场发生漏气的情况，严重影响保温效果，特别是在建筑保温薄抹灰系统施工中，施工现场环境复杂，人员素质不统一，真空绝热板的漏气现象尤其严重，严重影响施工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空绝热板，其能够解决现有的真空绝热板安装时容易漏气导致保温效果降低的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种真空绝热板，包括矩形的绝热板体，所述绝热板体沿长边方向至少设有一对竖折槽，两条所述竖折槽分别设于所述绝热板体的长边与厚边围设的两个平面内，所述竖折槽长度方向的两端贯通所述绝热板体；所述绝热板体沿宽边方向至少设有一对横折槽，两条所述横折槽分别设于所述绝热板体的宽边与厚边围设的两个平面内，所述横折槽长度方向的两端贯通所述绝热板体；若干角套，所述角套内壁分别开有与所述竖折槽及所述横折槽对应的竖套槽及横套槽，当所述角套与所述绝热板的角部严密套设时，所述竖套槽与对应的所述竖折槽匹配插接，所述横套槽与对应的所述横折槽匹配插接，以使所述角套内壁与所述绝热板体的外壁严密贴合。
[0007]可选地，所述竖折槽与所述横折槽位于同一平面。
[0008]可选地，所述竖折槽及所述横折槽均为L形折槽，所述竖折槽与所述横折槽的两条直角边平齐设置。
[0009]可选地，所述绝热板体严密套设有密封袋，所述密封袋夹设于所述角套内壁与所述绝热板体外壁之间。
[0010]可选地，所述密封袋外侧沿所述绝热板体的长边和/或宽边设有至少一条折叠边条，所述折叠边条能够沿所述绝热板体的长边或宽边折叠，折叠后能够与所述绝热板体的表面贴合。
[0011]可选地，所述密封袋外侧沿所述绝热板体的长边和宽边分别设有一条折叠边条，两条所述折叠边条能够分别沿所述绝热板体的长边和宽边折叠，折叠后能够与所述绝热板体的表面贴合。
[0012]可选地，所述密封袋的长边和/或宽边的尺寸大于所述绝热板体的长边和/或宽边的尺寸，以于所述密封袋的外侧形成所述折叠边条。
[0013]可选地，所述折叠边条的两端均为缺角设置，以使相邻的两条所述折叠边条折叠后位于同一平面。
[0014]可选地，若干所述绝热板体能够相互拼接。
[0015]可选地，还包括粘锚机构，所述粘锚机构包括若干锚栓，所述锚栓能够使相邻的4片绝热板体的角部连接为一体。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]本技术提供的一种真空绝热板，通过控制绝热板体的形状为矩形，将容易漏气的位置约束为绝热板体的4个角部，在此基础上，通过设置角套，利用角套对绝热板体的角部进行保护的同时实施密封，既避免绝热板体的角部与外部环境发生碰撞和刮擦导致漏气，又利用角套进一步强化了绝热板体角部的密封结构，从两方面降低了绝热板体角部漏气的概率；在此基础上，通过于绝热板体设置竖折槽和横折槽，限制其设置位置和延伸方向，使其端部均延伸至绝热板体的角部，同时于角套内壁设置相匹配的竖套槽和横套槽，形成转折沟壑结构，从而一方面提升角套插接处的接触面积，进一步提升密封性能，另一方面利用槽与槽的插接结构提升角套连接处的连接性能和结构性能；通过上述各项特征及效果的结合，使该真空绝热板能够有效解决现有的真空绝热板安装时容易漏气导致保温效果降低的问题。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例提供的真空绝热板的角部的局部正视示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的真空绝热板的绝热板体的角部的局部示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的真空绝热板的角部的局部剖视图；
[0022]图4为本技术实施例提供的真空绝热板的角套的示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的真空绝热板的安装示意图。
[0024]附图中标记及对应的零部件名称：
[0025]10
‑
绝热板体；11
‑
竖折槽；12
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横折槽；20
‑
密封袋；21
‑
折叠边条；30
‑
角套；31
‑
竖套槽；32
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横套槽；40
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锚栓；41
‑
板缝。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0027]实施例
[0028]请参照图1至图5，本实施例提供了一种真空绝热板，包括矩形的绝热板体10，所述绝热板体10沿长边方向至少设有一对竖折槽11，两条所述竖折槽11分别设于所述绝热板体10的长边与厚边围设的两个平面内，所述竖折槽11长度方向的两端贯通所述绝热板体10；所述绝热板体10沿宽边方向至少设有一对横折槽12，两条所述横折槽12分别设于所述绝热板体10的宽边与厚边围设的两个平面内，所述横折槽12长度方向的两端贯通所述绝热板体
10；第二包括若干角套30，所述角套30内壁分别开有与所述竖折槽11及所述横折槽12对应的竖套槽31及横套槽32，当所述角套30与所述绝热板10的角部严密套设时，所述竖套槽31与对应的所述竖折槽11匹配插接，所述横套槽32与对应的所述横折槽12匹配插接，以使所述角套30内壁与所述绝热板体10的外壁严密贴合。
[0029]本实施例提供的真空绝热板，通过控制绝热板体10的形状为矩形，将容易漏气的位置约束为绝热板体10的4个角部，在此基础上，通过设置角套30，利用角套30对绝热板体10的角部进行保护的同时实施密封，既避免绝热板体10的角部与外部环境发生碰撞和刮擦导致漏气，又利用角套30进一步强化了绝热板体10角部的密封结构，从两方面降低了绝热板体10角部漏气的概率；在此基础上，通过于绝热板体10设置竖折槽11和横折槽12，限制竖折槽11和横折槽12的设置位置和延伸方向，使竖折槽11和横折槽12的端部均延伸至绝热板体10的角部，同时于角套30内壁设置相匹配的竖套槽31和横套槽32，形成转折沟壑结构，从而一方面提升角套30插接处的接触面积，进一步提升密封性能，另一方面利用槽与槽的插接结构提升角套30连接处的连接性能和结构性能；通过上述各项特征及效果的结合，使该真空绝热板能够有效解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板，其特征在于，包括：矩形的绝热板体(10)，所述绝热板体(10)沿长边方向至少设有一对竖折槽(11)，两条所述竖折槽(11)分别设于所述绝热板体(10)的长边与厚边围设的两个平面内，所述竖折槽(11)长度方向的两端贯通所述绝热板体(10)；所述绝热板体(10)沿宽边方向至少设有一对横折槽(12)，两条所述横折槽(12)分别设于所述绝热板体(10)的宽边与厚边围设的两个平面内，所述横折槽(12)长度方向的两端贯通所述绝热板体(10)；若干角套(30)，所述角套(30)内壁分别开有与所述竖折槽(11)及所述横折槽(12)对应的竖套槽(31)及横套槽(32)，当所述角套(30)与所述绝热板体(10)的角部严密套设时，所述竖套槽(31)与对应的所述竖折槽(11)匹配插接，所述横套槽(32)与对应的所述横折槽(12)匹配插接，以使所述角套(30)内壁与所述绝热板体(10)的外壁严密贴合。2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述竖折槽(11)与所述横折槽(12)位于同一平面。3.根据权利要求2所述的真空绝热板，其特征在于，所述竖折槽(11)及所述横折槽(12)均为L形折槽，所述竖折槽(11)与所述横折槽(12)的两条直角边平齐设置。4.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述绝热板体(10)严密套设有密封袋(20)，所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：范捷，龙韩，王强，
申请(专利权)人：四川零零昊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：