本实用新型专利技术属于翻身装置技术领域，具体涉及一种胶合板生产自动翻身装置，包括支座，所述支座上设置有支撑机构，所述支撑机构上设置有胶合板，所述支座内转动连接有两个支撑轴，所述支座上焊接有支架，所述支架上固定安装有电机，所述电机的转轴和支架转动连接，其中一个所述支撑轴和转轴焊接，另一个所述支撑轴上焊接有转盘，所述转盘和支座接触，所述转盘内滑动连接有卡块。本实用新型专利技术通过设置电动机、双向螺杆、支撑块、支撑杆、支撑板等结构，通过电动机驱动双向螺杆转动和支撑块做螺纹运动，进而使得支撑杆偏转，进而使得支撑板升降对胶合板进行支撑，进而使得胶合板翻转后加工时更加稳定。加稳定。加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产自动翻身装置
[0001]本技术涉及翻身装置
，具体为一种胶合板生产自动翻身装置。
技术介绍
[0002]公告号为CN208801318U的技术专利公开了一种胶合板手动翻转装置，包括两个相对而立的支架和地锁，支架和地锁均固定安装在地面上，且地锁位于两个支架中间，两个支架横梁的中部均设置有向下的凹陷，且凹陷的位置均通过轴承座固定连接有旋转装置，旋转装置分为主动旋转和从动旋转。该种胶合板手动翻转装置，通过将胶合板夹持在两个旋转装置之间，支撑板在无外力作用下向上抵住胶合板，为胶合板提供有效支撑，当需要翻转胶合板时，可将支撑板向下按压并通过选装地锁将支撑板锁住，然后通过旋转手动杆将夹持在两个夹紧块之间的胶合板进行旋转、翻转，该种装置结构简单、操作便捷，方便一个人独立操作，同时制作成本低，大大减少用户的使用成本。但是该装置在使用时，装置翻转角度不精准，导致胶合板翻转后角度受到胶合板重心影响产生偏转，影响装置的使用，同时胶合板翻转后对其进行弹性支撑稳定性较差，在对胶合板进行加工时不够稳定。因此，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种胶合板生产自动翻身装置，解决了现有的装置翻转角度不精准，导致胶合板翻转后角度受到胶合板重心影响产生偏转，影响装置的使用，同时胶合板翻转后对其进行弹性支撑稳定性较差，在对胶合板进行加工时不够稳定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板生产自动翻身装置，包括支座，所述支座上设置有支撑机构，所述支撑机构上设置有胶合板，所述支座内转动连接有两个支撑轴，所述支座上焊接有支架，所述支架上固定安装有电机，所述电机的转轴和支架转动连接，其中一个所述支撑轴和转轴焊接，另一个所述支撑轴上焊接有转盘，所述转盘和支座接触，所述转盘内滑动连接有卡块，所述转盘内设置有弹簧，所述支座上开设有两个卡槽，两个所述卡槽对称分布在支座上，所述卡槽内滑动连接有卡块，所述支撑轴上焊接有滑座，所述滑座上焊接有凸块，所述凸块和支座接触，所述滑座和胶合板接触，所述滑座内通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过轴承安装有夹板。
[0005]优选的，所述弹簧的一端和转盘焊接，所述弹簧的另一端和卡块焊接。通过设置弹簧，使得卡块便于复位。
[0006]优选的，所述卡块上焊接有导杆，所述导杆和转盘滑动连接。通过设置导杆，对卡块进行导向。
[0007]优选的，所述夹板和滑座滑动连接，所述夹板和胶合板接触。通过设置夹板，对胶合板进行夹持固定。
[0008]优选的，所述支撑机构包括电动机、双向螺杆、支撑块、滑块、支撑杆、支撑板，所述电动机和支座固定安装，所述电动机的输出端和支座转动连接，所述输出端上焊接有双向
螺杆，所述双向螺杆和支座通过轴承连接，所述双向螺杆的外侧通过螺纹连接有支撑块，所述支撑块和支座滑动连接，所述支撑块上铰接有支撑杆，所述支撑杆上铰接有支撑板，所述支撑板和胶合板接触。通过设置支撑机构，使得胶合板加工时更加稳定。
[0009]优选的，所述支撑块上焊接有滑块，所述滑块和支座滑动连接。通过设置滑块，对支撑块的移动导向。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置支撑轴、电机、转盘、卡块、弹簧、卡槽、滑座、螺杆、夹板等结构，通过电机驱动滑座转动，并通过卡块和卡槽配合，对转盘进行限位，进而使得胶合板便于翻转，且在翻转后定位精准。
[0012]2、本技术通过设置电动机、双向螺杆、支撑块、支撑杆、支撑板等结构，通过电动机驱动双向螺杆转动和支撑块做螺纹运动，进而使得支撑杆偏转，进而使得支撑板升降对胶合板进行支撑，进而使得胶合板翻转后加工时更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图。
[0016]图中：1、支座；2、支撑机构；3、胶合板；4、支撑轴；5、支架；6、电机；7、转盘；8、卡块；9、弹簧；10、导杆；11、卡槽；12、滑座；13、凸块；14、螺杆；15、夹板；21、电动机；22、双向螺杆；23、支撑块；24、滑块；25、支撑杆；26、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3，一种胶合板生产自动翻身装置，包括支座1，支座1上设置有支撑机构2，支撑机构2上设置有胶合板3，支座1内转动连接有两个支撑轴4，支座1上焊接有支架5，支架5上固定安装有电机6，电机6的转轴和支架5转动连接，其中一个支撑轴4和转轴焊接，另一个支撑轴4上焊接有转盘7，转盘7和支座1接触，转盘7内滑动连接有卡块8，转盘7内设置有弹簧9，弹簧9的一端和转盘7焊接，弹簧9的另一端和卡块8焊接，通过设置弹簧9，使得卡块8便于复位，卡块8上焊接有导杆10，导杆10和转盘7滑动连接，通过设置导杆10，对卡块8进行导向，支座1上开设有两个卡槽11，两个卡槽11对称分布在支座1上，卡槽11内滑动连接有卡块8，支撑轴4上焊接有滑座12，滑座12上焊接有凸块13，凸块13和支座1接触，滑座12和胶合板3接触，滑座12内通过螺纹连接有螺杆14，螺杆14的外侧通过轴承安装有夹板15，夹板15和滑座12滑动连接，夹板15和胶合板3接触，通过设置夹板15，对胶合板3进行夹持固定。
[0019]请参阅图2，支撑机构2包括电动机21、双向螺杆22、支撑块23、滑块24、支撑杆25、支撑板26，电动机21和支座1固定安装，电动机21的输出端和支座1转动连接，输出端上焊接
有双向螺杆22，双向螺杆22和支座1通过轴承连接，双向螺杆22的外侧通过螺纹连接有支撑块23，支撑块23和支座1滑动连接，支撑块23上焊接有滑块24，滑块24和支座1滑动连接，通过设置滑块24，对支撑块23的移动导向，支撑块23上铰接有支撑杆25，支撑杆25上铰接有支撑板26，支撑板26和胶合板3接触，通过设置支撑机构2，使得胶合板3加工时更加稳定。
[0020]本技术具体实施过程如下：安装时，将胶合板3滑动进入滑座12内，然后转动螺杆14和滑座12做螺纹运动，进而使得夹板15移动和胶合板3接触，对胶合板3进行夹持固定，翻转时，启动电机6，电机6驱动支撑轴4转动，支撑轴4转动带动滑座12转动，进而使得胶合板3产生翻转，在此过程中，转盘7转动使得卡块8和卡槽11错位，使得弹簧9被压缩，直到卡块8和另一个卡槽11位置对应，弹簧9复位使得卡块8复位进入卡槽11内，对转盘7进行限位，进而使得胶合板3便于翻转，且在翻转后定位精准，然后启动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产自动翻身装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)上设置有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)上设置有胶合板(3)，所述支座(1)内转动连接有两个支撑轴(4)，所述支座(1)上焊接有支架(5)，所述支架(5)上固定安装有电机(6)，所述电机(6)的转轴和支架(5)转动连接，其中一个所述支撑轴(4)和转轴焊接，另一个所述支撑轴(4)上焊接有转盘(7)，所述转盘(7)和支座(1)接触，所述转盘(7)内滑动连接有卡块(8)，所述转盘(7)内设置有弹簧(9)，所述支座(1)上开设有两个卡槽(11)，两个所述卡槽(11)对称分布在支座(1)上，所述卡槽(11)内滑动连接有卡块(8)，所述支撑轴(4)上焊接有滑座(12)，所述滑座(12)上焊接有凸块(13)，所述凸块(13)和支座(1)接触，所述滑座(12)和胶合板(3)接触，所述滑座(12)内通过螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外侧通过轴承安装有夹板(15)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产自动翻身装置，其特征在于：所述弹簧(9)的一端和转盘(7)焊接，所述弹簧(9)的另一端和卡块(8)焊接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志荣，
申请(专利权)人：福建省鑫源祥木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。