本实用新型专利技术公开了一种生态板铺装机的布洒细料装置，包括机壳，机壳正下方设置有输送带，所述机壳内部设置有筛料箱，两者底面均为敞口状，且筛料箱的底端弹性活动连接有筛分板，筛分板下方由上到下依次设置有横向导料板、纵向导料板和下导料板，纵向导料板中心处开设有通孔，所述横向导料板呈倒“V”状，纵向导料板呈“V”状，下导料板为倾斜状；所述机壳外壁上设置有一组侧板，两个侧板之间活动连接有U型固定架，固定架一端与压辊两端轴承活动连接，且压辊两侧开设有呈环形分布的螺纹孔，螺纹孔内部旋入有圆柱状配重杆。该生态板铺装机的布洒细料装置形成的板坯为两面细、内部粗的三层结构，使得板材两面粗细度均匀，有利于板坯质量。坯质量。坯质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生态板铺装机的布洒细料装置
[0001]本技术涉及铺装机
，具体为一种生态板铺装机的布洒细料装置。
技术介绍
[0002]生态板是由芯板，以及贴合于芯板表面的三聚氰胺饰面组成，而芯板分为多种，如防潮板、纤维板和胶合板等，对于纤维板来说，铺装工艺是纤维板制造的主要环节之一，其主要工作原理是将木质纤维均匀的布洒成一定尺寸的板坯，最后在经热压成型，为了提高板坯的质量，目前均为多层渐变铺设，即每层铺设的木质纤维颗粒大小不同，如现有技术(CN211030450U)公开的一种木质纤维板加工用铺装装置，其可以将木质纤维通过拨料辊分为不同颗粒大小的，大颗粒和小颗粒的木质纤维可以依次铺装于运动带，从而形成形成表面细、内部粗的渐变结构的板坯，
[0003]但上述形成的板坯两面的木质纤维颗粒大小不同，进而出现表面粗细不均匀、密度相差较大，不利于板坯成型质量，同时压平板对板坯压平紧实，但压平板为间断性的移动，进而不适用于连续压平作业，而且压平过程中，容易留下压痕，易导致板坯表面平整度，实用性不强，
[0004]鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生态板铺装机的布洒细料装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生态板铺装机的布洒细料装置，包括机壳，机壳正下方设置有输送带，所述机壳内部设置有筛料箱，两者底面均为敞口状，且筛料箱的底端弹性活动连接有筛分板，筛分板下方由上到下依次设置有横向导料板、纵向导料板和下导料板，纵向导料板中心处开设有通孔，
[0007]所述横向导料板呈倒“V”状，纵向导料板呈“V”状，下导料板为倾斜状；
[0008]所述机壳外壁上设置有一组侧板，两个侧板之间活动连接有U型固定架，固定架一端与压辊两端轴承活动连接，且压辊两侧开设有呈环形分布的螺纹孔，螺纹孔内部旋入有圆柱状配重杆。
[0009]进一步的，所述机壳顶面贯穿有与其焊接连接的进料斗，进料斗底端与筛料箱顶面焊接连接并相连通。
[0010]进一步的，所述机壳侧壁上贯穿有与其轴承活动连接的横杆，横杆贯穿筛料箱并与筛料箱轴承活动连接，且位于筛料箱内的横杆上焊接连接有至少三组搅拌杆，其中最外侧两组的搅拌杆端面焊接连接有上磁铁块。
[0011]进一步的，所述筛分板呈倒“V”状，且其由外边框以及筛网组成，外边框表面焊接连接有下磁铁块，外边框两侧焊接连接有T型滑动块；
[0012]所述筛料箱侧壁开设与滑动块相适配的滑动槽，滑动槽为竖向设置，且滑动块通过弹簧与滑动槽的底部焊接连接；
[0013]所述下磁铁块顶面与上磁铁块底面为同名磁极。
[0014]进一步的，所述横向导料板和下导料板两侧通过连接件焊接固定于机壳内壁上，纵向导料板两端与机壳内壁焊接固定。
[0015]进一步的，所述横向导料板、纵向导料板和下导料板断面均为“凵”状，横向导料板两端以及下导料板底端均焊接连接有刮板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生态板铺装机的布洒细料装置设置有筛料箱，其可以将木质纤维筛分呈细小颗粒纤维，和较大颗粒纤维，同时设置有横向导料板、纵向导料板和下导料板，细小颗粒纤维落入至横向导料板并从其两端落下，而较大颗粒纤维通过纵向导料板落入至下导料板上，最后下导料板底端落下，这样在铺装时，可以先在输送带表面布洒一层细小颗粒的木质纤维层，接着在布洒一层较大颗粒的木质纤维层，最后在布洒一层细小颗粒的木质纤维层，这样形成的板坯为两面细、内部粗的三层结构，使得板材两面粗细度均匀，有利于板坯质量；
[0017]同时设置有压辊对板坯进行压平，旋转的压辊可以与输送带的连续输送相配合，以此来提高作业效率，同时压辊内部可以装入配重杆，以此来改变压辊的重量，通过此方式，可以提高板坯的紧实度，避免后续作业时发生松散，使用效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术内部正视结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视纵剖结构示意图；
[0020]图3为本技术筛分板立体结构示意图；
[0021]图4为本技术纵向导料板和通孔俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术压辊和螺纹孔结构示意图。
[0023]图中：1、机壳；2、输送带；3、筛料箱；4、筛分板；5、横杆；6、搅拌杆；7、下磁铁块；8、滑动块；9、横向导料板；10、纵向导料板；11、下导料板；12、刮板；13、通孔；14、固定架；15、压辊；16、螺纹孔；17、进料斗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种生态板铺装机的布洒细料装置，包括机壳1，机壳1正下方设置有输送带2，机壳1内部设置有筛料箱3，两者底面均为敞口状，且筛料箱3的底端弹性活动连接有筛分板4，机壳1顶面贯穿有与其焊接连接的进料斗17，进料斗17底端与筛料箱3顶面焊接连接并相连通，在作业时，可以将木质纤维通过进料斗17倒入至筛料箱3内，筛分板4通过上下抖动可以对木质纤维进行筛分，从而可以将木质纤维筛分为细小颗粒纤维和较大颗粒纤维。
[0026]筛分板4下方由上到下依次设置有横向导料板9、纵向导料板10和下导料板11，纵向导料板10中心处开设有通孔13，横向导料板9呈倒“V”状，纵向导料板10呈“V”状，下导料板11为倾斜状，细小颗粒纤维会落入至横向导料板9上，而横向导料板9的形状设计，使得细小颗粒纤维会在其表面滑动，最后从其两侧落下，较大颗粒纤维会落入至纵向导料板10上，纵向导料板10的形状设计，使得较大颗粒纤维会滑向纵向导料板10中心处，再通过通孔13落入至下导料板11上，最后从下导料板11底端落下，通过此方式，使得从横向导料板9左侧落下的细小颗粒纤维会先布洒于输送带2上，形成板坯的底层，接着下导料板11底端落下的较大颗粒纤维进行布洒，形成板坯的中层，最后横向导料板9右侧落下的细小颗粒纤维布洒后，形成板坯的面层，这样铺装后的板坯形成细、粗、细的结构形态，不仅表面颗粒粗细度均匀，而且板材内部密度分布均匀，有利于板坯质量；
[0027]下导料板11可以关于通孔13对称设置有两个，这样铺装后的的板坯形成细、粗、粗、细的结构形态，可以根据需求自由调整，提高了整体的适用范围。
[0028]机壳1外壁上设置有一组侧板，两个侧板之间活动连接有U型固定架14，固定架14一端与压辊15两端轴承活动连接，且压辊15两侧开设有呈环形分布的螺纹孔16，螺纹孔16内部旋入有圆柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生态板铺装机的布洒细料装置，包括机壳(1)，机壳(1)正下方设置有输送带(2)，其特征在于：所述机壳(1)内部设置有筛料箱(3)，两者底面均为敞口状，且筛料箱(3)的底端弹性活动连接有筛分板(4)，筛分板(4)下方由上到下依次设置有横向导料板(9)、纵向导料板(10)和下导料板(11)，纵向导料板(10)中心处开设有通孔(13)，所述横向导料板(9)呈倒“V”状，纵向导料板(10)呈“V”状，下导料板(11)为倾斜状；所述机壳(1)外壁上设置有一组侧板，两个侧板之间活动连接有U型固定架(14)，固定架(14)一端与压辊(15)两端轴承活动连接，且压辊(15)两侧开设有呈环形分布的螺纹孔(16)，螺纹孔(16)内部旋入有圆柱状配重杆。2.根据权利要求1所述的一种生态板铺装机的布洒细料装置，其特征在于：所述机壳(1)顶面贯穿有与其焊接连接的进料斗(17)，进料斗(17)底端与筛料箱(3)顶面焊接连接并相连通。3.根据权利要求1所述的一种生态板铺装机的布洒细料装置，其特征在于：所述机壳(1)侧壁上贯穿有与其轴承活动连接的横杆(5)，横杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志荣，
申请(专利权)人：福建省鑫源祥木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。