本实用新型专利技术涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工生产用盖帽上料装置，包括输送机，所述输送机对应的两侧板上均固定安装有安装块，两块所述安装块的之间固定安装有处理箱，所述处理箱对应的两侧板上均滑动安装有滑动块，两块所述安装块的顶部均固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆固定连接有滑动块，通过设置安装块、处理箱、滑动块、拨动板和压簧，在进行盖帽的上料操作时，可以对输送机上的盖帽进行整理铺平，从而可以避免盖帽堆积而易从输送机掉落而损坏的情况发生，且同时方便了操作工人拿取盖帽进行压装操作，且可以根据不同的尺寸的盖帽调节拨动板的高度，满足不同锂电池的盖帽上料需求，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工生产用盖帽上料装置
[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池加工生产用盖帽上料装置。
技术介绍
[0002]随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池在生产加工的过程中，需要进行盖帽的安装，为了保证盖帽的压装效率，通常通过输送机输送盖帽进行上料，位于输送机两侧的操作工人通过拿取输送机上的盖帽进行压装操作。
[0003]现有的盖帽上料用输送机在进行上料输送时，不便于对输送机上的盖帽进行整理，输送机上的盖帽易出现相互堆积，不仅会造成盖帽从输送机上掉落而损坏，且不利于操作工人拿取，另外现有的盖帽上料设备不便于对盖帽表面进行清洁，其存在的杂质易对压装的质量造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池加工生产用盖帽上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池加工生产用盖帽上料装置，包括输送机，所述输送机对应的两侧板上均固定安装有安装块，两块所述安装块的之间固定安装有处理箱，所述处理箱对应的两侧板上均滑动安装有滑动块，两块所述安装块的顶部均固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆固定连接有滑动块，且两块所述滑动块之间固定安装有安装板，所述安装板的底板上转动安装有转轴，且所述转轴的外壁过盈配合有拨动板，所述拨动板的一侧板上固定安装有压簧，且所述压簧对应的一端固定连接在转轴的底板上，所述转轴的底板上固定安装有清洁板，所述输送机的底部固定安装有收集箱，所述收集箱内部固定安装有吸尘器和废料箱，所述收集箱的顶板贯穿安装有收集罩，所述吸尘器的进料管固定连接在收集罩的底部，所述吸尘器的排料管固定连接在废料箱上。
[0005]优选的，所述处理箱对应的两侧板上均贯穿开设有通槽，所述通槽的两侧壁上均开设有滑槽，所述滑动块滑动安装在滑槽内。
[0006]优选的，所述输送机为滚筒式输送机。
[0007]优选的，所述安装板的底板上固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板之间转动安装有转轴。
[0008]优选的，所述清洁板的底部设置有若干根清洁刷毛。
[0009]优选的，所述废料箱的顶部开设有入料槽，所述入料槽的尺寸与输送机的尺寸相
对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过设置安装块、处理箱、滑动块、拨动板和压簧的配合使用，在进行盖帽的上料操作时，可以对输送机上的盖帽进行整理铺平，从而可以避免盖帽堆积而易从输送机掉落而损坏的情况发生，且同时方便了操作工人拿取盖帽进行压装操作，且可以根据不同的尺寸的盖帽调节拨动板的高度，满足不同锂电池的盖帽上料需求，增加装置的实用性；
[0012]本技术中，通过设置清洁板、收集箱、吸尘器、废料箱和收集罩的配合使用，在对盖帽进行输送上料时，可以对整理铺平后的盖帽表面进行清洁处理，并将清洁产生的杂质输送至收集罩内储存，保证盖帽的清洁度，避免盖帽表面存在的杂质对压装的质量造成影响。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中的后视结构示意图；
[0015]图3为本技术中的处理箱的仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的图3中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、输送机；2、安装块；3、处理箱；4、滑动块；5、安装板；6、顶升气缸；7、转轴；8、拨动板；9、压簧；10、清洁板；11、收集箱；12、吸尘器；13、废料箱；14、收集罩。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种锂电池加工生产用盖帽上料装置，包括输送机1，输送机1对应的两侧板上均固定安装有安装块2，两块安装块2的之间固定安装有处理箱3，处理箱3对应的两侧板上均滑动安装有滑动块4，两块安装块2的顶部均固定安装有顶升气缸6，顶升气缸6的活塞杆固定连接有滑动块4，且两块滑动块4之间固定安装有安装板5，安装板5的底板上转动安装有转轴7，且转轴7的外壁过盈配合有拨动板8，拨动板8的一侧板上固定安装有压簧9，且压簧9对应的一端固定连接在转轴7的底板上，转轴7的底板上固定安装有清洁板10，输送机1的底部固定安装有收集箱11，收集箱11内部固定安装有吸尘器12和废料箱13，收集箱11的顶板贯穿安装有收集罩14，吸尘器12的进料管固定连接在收集罩14的底部，吸尘器12的排料管固定连接在废料箱13上。
[0020]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，处理箱3对应的两侧板上均贯穿开设有通槽，通槽的两侧壁上均开设有滑槽，滑动块4滑动安装在滑槽内，滑槽用于滑动块4的滑动，从而可以调节拨动板8的高度。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，输送机1为滚筒式输送机，滚筒式输送机上滚筒之间的存在的间隙便于清洁产生的杂质被吸取收集。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，安装板5的底板上固定安装有两块支撑板，两块支撑板之间转动安装有转轴7。
[0023]本实施例中，如图3和图4所示，清洁板10的底部设置有若干根清洁刷毛，清洁刷毛用于对盖帽表面进行清洁处理。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，废料箱13的顶部开设有入料槽，入料槽的尺寸与输送机1的尺寸相对应。
[0025]本技术的使用方法和优点：该种锂电池加工生产用盖帽上料装置在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，当盖帽从输送机1的一端输送时，当输送至处理箱3的位置处，堆积在一起的盖帽通过拨动板8时被阻挡，通过拨动板8对堆积在一起的盖帽进行整理铺平，打开顶升气缸6的开关使其工作，且在滑动块4的作用下，调节拨动板8的高度，通过设置安装块2、处理箱3、滑动块4、拨动板8和压簧9的配合使用，在进行盖帽的上料操作时，可以对输送机1上的盖帽进行整理铺平，从而可以避免盖帽堆积而易从输送机1掉落而损坏的情况发生，且同时方便了操作工人拿取盖帽进行压装操作，且可以根据不同的尺寸的盖帽调节拨动板8的高度，满足不同锂电池的盖帽上料需求，增加装置的实用性。
[0027]被铺平的盖帽通过清洁板10对其表面进行清洁处理，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工生产用盖帽上料装置，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)对应的两侧板上均固定安装有安装块(2)，两块所述安装块(2)的之间固定安装有处理箱(3)，所述处理箱(3)对应的两侧板上均滑动安装有滑动块(4)，两块所述安装块(2)的顶部均固定安装有顶升气缸(6)，所述顶升气缸(6)的活塞杆固定连接有滑动块(4)，且两块所述滑动块(4)之间固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底板上转动安装有转轴(7)，且所述转轴(7)的外壁过盈配合有拨动板(8)，所述拨动板(8)的一侧板上固定安装有压簧(9)，且所述压簧(9)对应的一端固定连接在转轴(7)的底板上，所述转轴(7)的底板上固定安装有清洁板(10)，所述输送机(1)的底部固定安装有收集箱(11)，所述收集箱(11)内部固定安装有吸尘器(12)和废料箱(13)，所述收集箱(11)的顶板贯穿安装有收集罩(14)，所述吸尘器(12)的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏传青，李国荣，
申请(专利权)人：合肥冠速电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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