一种大型工件夹紧装置制造方法及图纸

一种大型工件夹紧装置。主要解决现有的铝合金工件夹紧时，夹紧力过小则工件易松动，夹紧力过大则易损伤工件的问题。其特征在于：所述移动夹紧体（5）一侧连接工件夹紧油缸（6），移动夹紧体（5）底部连接移动夹紧体顶升油缸（4），所述移动夹紧体顶升油缸（4）固定在移动夹紧体支架（3）上，所述移动夹紧体支架（3）固定在水平移动装置上；所述固定夹紧体（10）底部连接固定夹紧体顶升油缸（11）。该大型工件夹紧装置有足够大的夹紧力可以将工件夹紧，又不会对工件造成损伤，可以满足不同长度工件夹紧的需要。可以满足不同长度工件夹紧的需要。可以满足不同长度工件夹紧的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种大型工件夹紧装置


[0001]本技术涉及油田采油工程
，具体说是一种大型工件夹紧装置。

技术介绍

[0002]随着航空航天、汽车、轨道交通等领域的高速发展需求，铝合金铸造工艺的发展，铝合金铸锭外形已经达到长9500x宽2970x高670mm，硬铝合金铸锭工艺要求侧边为弧形，单纯的自动对中专用夹具已经无法实现工件的有效夹紧功能，夹紧力过小无法满足铣削力的要求，工件松动容易造成事故，也严重影响工件加工质量及刀具使用寿命，如果单纯加大对中夹紧力度，夹具会对工件表面产生压伤，太大的夹紧力作用在铸锭侧边弧形面上容易产生工件向上崩起现象，造成大的加工安全事故。这就急需要采取合适的夹紧方式完成大型铸锭夹紧。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的铝合金工件夹紧时，夹紧力过小则工件易松动，夹紧力过大则易损伤工件的问题，本技术提供一种大型工件夹紧装置，该大型工件夹紧装置有足够大的夹紧力可以将工件夹紧，又不会对工件造成损伤，可以满足不同长度工件夹紧的需要。
[0004]本技术的技术方案是：一种大型工件夹紧装置，包括固定夹紧体和移动夹紧体，所述移动夹紧体一侧连接工件夹紧油缸，移动夹紧体底部连接移动夹紧体顶升油缸，所述移动夹紧体顶升油缸固定在移动夹紧体支架上，所述移动夹紧体支架固定在水平移动装置上；所述固定夹紧体底部连接固定夹紧体顶升油缸。
[0005]所述移动夹紧体端部连接水平移动夹爪，夹紧时，水平移动夹爪与工件接触。
[0006]所述工件夹紧油缸数量大于1，若干个工件夹紧油缸沿垂直于丝杠的方向排列在移动夹紧体支架上。
[0007]所述水平移动装置包括电机，电机输出轴连接丝杠，丝杠外部连接螺母，所述螺母固定在移动夹紧体支架上。
[0008]所述丝杠两端通过支架支撑。
[0009]还包括轨道，轨道位于固定夹紧体和移动夹紧体之间，工件在轨道上左右移动。
[0010]所述固定夹紧体顶升油缸固定在固定夹紧体支架上。
[0011]本技术具有如下有益效果：由于采取上述方案，该夹紧装置填补数控龙门铸锭组合铣床技术空白，解决了原夹紧装置可靠性不足的问题，夹紧体上下移动可以保证工件的传输；足够大的卡紧力可以可靠的将工件夹紧又不会损伤工件，保证加工的可靠性；移动夹紧体支架的前后移动可以满足不同长度工件夹紧的需要。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中1
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电机，2
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丝杠，3
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移动夹紧体支架，4
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移动夹紧体顶升油缸，5
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移动夹紧体，
6
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工件夹紧油缸，7
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水平移动夹爪，8
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工件，9
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传送轨道，10
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固定夹紧体，11
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固定夹紧体顶升油缸，12
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固定夹紧体支架。
实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0015]由图1所示，一种大型工件夹紧装置，包括固定夹紧体10和移动夹紧体5，所述固定夹紧体10底部连接固定夹紧体顶升油缸11，固定夹紧体顶升油缸11固定在固定夹紧体支架12上，固定夹紧体顶升油缸11升起或下降可带动固定夹紧体10上下移动，从而适应不同高度位置的工件。
[0016]所述移动夹紧体5一侧连接工件夹紧油缸6，夹紧油缸6为水平方向，夹紧油缸6伸出后带动移动夹紧体5向右移动，从而配合固定夹紧体10将工件夹紧。移动夹紧体5另一端连接水平移动夹爪7，夹紧时，水平移动夹爪7随移动夹紧体5移动一同移动，水平移动夹爪7端部与工件接触。所述移动夹紧体5底部连接移动夹紧体顶升油缸4，移动夹紧体顶升油缸4升起或下降可带动移动夹紧体5上下移动，从而适应不同高度位置的工件。所述移动夹紧体顶升油缸4固定在移动夹紧体支架3上，所述移动夹紧体支架3固定在水平移动装置上，水平移动装置可以沿水平方向左右移动，从而通过移动夹紧体支架3带动移动夹紧体5及夹紧油缸6一同左右移动，调节移动夹紧体5与固定夹紧体10之间的距离，以适应不同长度的工件。 所述工件夹紧油缸6数量可以大于1，即可以采用两个或三个工件夹紧油缸6，若干个工件夹紧油缸6沿垂直于丝杠2的方向排列在移动夹紧体支架3上，移动夹紧体支架3左右移动时带动全部工件夹紧油缸6一同移动，夹紧工件时，工件夹紧油缸6同时启动，足够大的卡紧力可以可靠的将工件卡紧，保证加工的可靠性。
[0017]所述水平移动装置包括电机1，电机1的输出轴连接丝杠2，丝杠1两端由支架支撑，丝杠2外部连接螺母，所述螺母固定在移动夹紧体支架3上。电机1启动后带动丝杠2旋转，丝杠2带动螺母左右移动，从而带动移动夹紧体支架3左右移动。
[0018]该大型工件夹紧装置还包括轨道9，轨道9用于工件8的传送，轨道9一部分位于固定夹紧体10和移动夹紧体5之间，当传送工件8时，固定夹紧体顶升油缸11缩回，带动固定夹紧体10向下移动，让出工件8位置，使工件8可以通过轨道9运送到固定夹紧体10和移动夹紧体5之间进行加工。
[0019]加工时，工件8通过轨道9传输到工作台指定位置后，固定位夹体支架12上的固定位夹体顶升油缸11带动固定夹紧体10伸出轨道达到固定夹紧工位，移动夹体顶升油缸4带动移动夹紧体5伸出轨道达到夹紧高度，电机1启动带动丝杠2旋转，带动移动夹体支架3向工件方向运动，通过感应开关控制，到达距离工件2
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3mm处时，电机1停止抱闸锁紧，工件夹紧油缸6带动水平移动夹爪7对工件进行加压锁紧。夹紧力由液压系统压力控制，大小可调，足够大的卡紧力可以可靠的将工件夹紧又不会损伤工件，保证加工的可靠性，移动夹体支架3前后移动可以满足不同长度工件夹紧的需要。工件夹紧随工作台运动进行大功率铣削加工，工件端卡紧机构完全可以满足机床的强力切削。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型工件夹紧装置，包括固定夹紧体（10）和移动夹紧体（5），其特征在于：所述移动夹紧体（5）一侧连接工件夹紧油缸（6），移动夹紧体（5）底部连接移动夹紧体顶升油缸（4），所述移动夹紧体顶升油缸（4）固定在移动夹紧体支架（3）上，所述移动夹紧体支架（3）固定在水平移动装置上；所述固定夹紧体（10）底部连接固定夹紧体顶升油缸（11）。2.根据权利要求1所述的大型工件夹紧装置，其特征在于：所述移动夹紧体（5）端部连接水平移动夹爪（7），夹紧时，水平移动夹爪（7）与工件接触。3.根据权利要求1所述的大型工件夹紧装置，其特征在于：所述工件夹紧油缸（6）数量大于1，若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志伟，姜明茂，张聪，刘明哲，周鉴明，
申请(专利权)人：通用技术齐齐哈尔二机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：