本发明专利技术公开了一种铣床废料分离回收装置，包括工作台与回收机构，所述工作台上设有立柱，立柱上垂直设有横梁，横梁上设有液压伸缩杆，液压伸缩杆上设有转动电机，电机上设有铣刀，所述工作台上设有放置台，工作台上设有收料槽，工作台上设有与收料槽连通的集料斗，工作台上设有与集料斗连通的集料管，集料管上设有波纹管，波纹管与回收机构连通，回收机构包括回收箱与连通管，连通管与波纹管连通，回收箱内设有分离装置与收集装置，本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：方便的将冷却液与金属碎屑进行分离并收集，避免污染环境的同时，防止冷却液的浪费。却液的浪费。却液的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种铣床废料分离回收装置
[0001]本专利技术涉及铣床
，具体是指一种铣床废料分离回收装置。
技术介绍
[0002]铣床废料是指在铣床加工过程中产生的废弃物料，这些废弃物料通常是粘附有冷却液的金属制品碎片或切屑，可能包括铝、铜、钢、不锈钢、铁等金属材料，这些金属可以回收利用，从而创造出经济价值。
[0003]目前的铣床废料分离回收装置大多为设置有滤网的桶构成，在使用时，直接将铣床废料整体转移至滤网上，滤网依靠重力对冷却液与金属废料进行分离处理，然后再将金属废料与分离过后的冷却液分别转移至收集区域，完成分离回收，此种方法由于铣床的碎屑通常为不规则的形状，因此单纯的依靠重力很难将碎屑上粘附的冷却液分离彻底，从而导致碎屑上粘附的冷却液在转移时滴落地面，污染环境的同时造成冷却液的浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能够将冷却液与金属碎屑彻底分离的一种铣床废料分离回收装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种铣床废料分离回收装置，包括工作台与回收机构，所述工作台上设有立柱，立柱上垂直设有横梁，横梁上设有液压伸缩杆，液压伸缩杆上设有转动电机，电机上设有铣刀，所述工作台上设有放置台，工作台上设有收料槽，工作台上设有与收料槽连通的集料斗，工作台上设有与集料斗连通的集料管，集料管上设有波纹管，波纹管与回收机构连通，回收机构包括回收箱与连通管，连通管与波纹管连通，回收箱内设有分离装置与收集装置。
[0006]作为改进，所述分离装置包括设置在回收箱一侧的定位板一，定位板一上设有弹簧一，弹簧一上设有筛板一，筛板一上设有震动电机一，所述回收箱另一侧设有定位板二，定位板二上设有弹簧二，弹簧二与筛板一相连，所述筛板一上设有放料斗，筛板一上设有挡板，所述回收箱一侧设有定位板三，定位板三上设有弹簧三，弹簧三上设有筛板二，筛板二上设有震动电机二，所述回收箱另一侧设有定位板四，定位板四上设有与筛板二相连的弹簧四，所述筛板二上设有下料管。
[0007]作为改进，所述收集装置包括冷却液收集箱与碎屑收集箱，所述冷却液收集箱固定设置在回收箱上，所述碎屑收集箱与回收箱滑动连接，碎屑收集箱设置靠近下料管一侧。
[0008]作为改进，所述放置台上设有凹槽，方便冷却液与金属碎屑流入收料槽。
[0009]作为改进，所述冷却液回收箱上设有放液管，放液管延伸出回收箱。
[0010]作为改进，所述工作台上设有护板，防止冷却液与金属碎屑飞溅，避免污染环境的同时保护操作人员的安全。
[0011]本专利技术与现有技术相比的优点在于：通过收料槽、集料斗、凹槽与集料管配合，能够方便的将铣床作业过程中含有冷却液的金属碎屑一同输送至回收机构，分离装置通过震
动高效的将冷却液与金属碎屑进行分离，在与收集装置的配合下，能够方便的将冷却液与金属碎屑进行分离并收集，避免污染环境的同时，防止冷却液的浪费。
附图说明
[0012]图1是本专利技术一种铣床废料分离回收装置的结构示意图。
[0013]图2是本专利技术一种铣床废料分离回收装置工作台部分俯视的结构示意图。
[0014]图3是本专利技术一种铣床废料分离回收装置A部分的结构示意图。
[0015]图4是本专利技术一种铣床废料分离回收装置B部分的结构示意图。
[0016]如图所示：1、工作台；2、立柱；3、横梁；4、液压伸缩杆；5、转动电机；6、铣刀；7、放置台；8、护板；9、收料槽；10、集料斗；11、凹槽；12、集料管；13、回收箱；14、连通管；15、波纹管；16、定位板一；17、弹簧一；18、筛板一；19、震动电机一；20、放料斗；21、挡板；22、定位板二；23、弹簧二；24、定位板三；25、弹簧三；26、筛板二；27、震动电机二；28、定位板四；29、弹簧四；30、冷却液收集箱；31、放液管；32、碎屑收集箱；33、下料管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1及附图2，一种铣床废料分离回收装置，包括工作台1与回收机构，所述工作台1上设有立柱2，立柱2上垂直设有横梁3，横梁3上设有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4上设有转动电机5，电机上设有铣刀6，所述工作台1上设有放置台7，放置台7可放置待铣工件，所述放置台7上设有凹槽11，工作台1上设有收料槽9，铣床作业时的冷却液与金属碎屑可通过凹槽11及时流至收料槽9，工作台1上设有与收料槽9连通的集料斗10，工作台1上设有与集料斗10连通的集料管12，集料管12上设有波纹管15，波纹管15与回收机构连通，回收机构包括回收箱13与连通管14，连通管14与波纹管15连通，回收箱13内设有分离装置与收集装置，所述工作台1上设有护板8，护板8将收料槽9包围，防止冷却液与金属碎屑的飞溅。
[0019]结合附图1至附图4，所述分离装置包括设置在回收箱13一侧的定位板一16，定位板一16上设有弹簧一17，弹簧一17上设有筛板一18，筛板一18上设有震动电机一19，所述回收箱13另一侧设有定位板二22，定位板二22上设有弹簧二23，弹簧二23与筛板一18相连，所述筛板一18上设有放料斗20，筛板一18上设有挡板21，所述回收箱13一侧设有定位板三24，定位板三24上设有弹簧三25，弹簧三25上设有筛板二26，筛板二26上设有震动电机二27，所述回收箱13另一侧设有定位板四28，定位板四28上设有与筛板二26相连的弹簧四29，所述筛板二26上设有下料管33。
[0020]结合附图1，所述收集装置包括冷却液收集箱30与碎屑收集箱32，所述冷却液收集箱30固定设置在回收箱13上，所述碎屑收集箱32与回收箱13滑动连接，金属碎屑收集满后可将碎屑收集箱32抽出倾倒并重新滑回回收箱13，碎屑收集箱32设置靠近下料管33一侧，所述冷却液回收箱13上设有放液管31，放液管31延伸出回收箱13。
[0021]本专利技术在具体实施时，启动转动电机5，转动电机5带动铣刀6转动，操作液压伸缩杆4使铣刀6移动对工件进行加工，加工时会产生冷却液与金属碎屑，冷却液与金属碎屑经收料槽9、集料管12、波纹管15与连通管14进入回收箱13，启动震动电机一19与震动电机二27，震动电机一19与震动电机二27分别将震动传递至筛板一18与筛板二26，冷却液与金属
碎屑依次经过震动的筛板一18与筛板二26，冷却液受重力作用滴入冷却液收集箱30中，金属碎屑经筛板一18进入筛板二26，并通过下料管33进入碎屑收集箱32，碎屑收集箱32中金属碎屑较多时，滑出碎屑收集箱32进行倾倒并重新滑回回收箱13即可，实现对冷却液与金属碎屑的高效分离与回收。
[0022]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣床废料分离回收装置，包括工作台(1)与回收机构，其特征在于：所述工作台(1)上设有立柱(2)，立柱(2)上垂直设有横梁(3)，横梁(3)上设有液压伸缩杆(4)，液压伸缩杆(4)上设有转动电机(5)，电机上设有铣刀(6)，所述工作台(1)上设有放置台(7)，工作台(1)上设有收料槽(9)，工作台(1)上设有与收料槽(9)连通的集料斗(10)，工作台(1)上设有与集料斗(10)连通的集料管(12)，集料管(12)上设有波纹管(15)，波纹管(15)与回收机构连通，回收机构包括回收箱(13)与连通管(14)，连通管(14)与波纹管(15)连通，回收箱(13)内设有分离装置与收集装置。2.根据权利要求1所述的一种铣床废料分离回收装置，其特征在于：所述分离装置包括设置在回收箱(13)一侧的定位板一(16)，定位板一(16)上设有弹簧一(17)，弹簧一(17)上设有筛板一(18)，筛板一(18)上设有震动电机一(19)，所述回收箱(13)另一侧设有定位板二(22)，定位板二(22)上设有弹簧二(23)，弹簧二(23)与筛板一(18)相连，所述筛板一(18)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海亮，李雪松，刘宇宁，林龙淼，王娜，王亚鹏，
申请(专利权)人：威海威铣精密数控有限公司，
类型：发明
国别省市：
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