三轴可调间距T型槽铣削装置制造方法及图纸

一种三轴可调间距T型槽铣削装置。主要解决有的工作台类零件中T型槽加工速度慢、效率低的问题。其特征在于：所述传动箱（22）上通过旋转驱动机构连接主轴箱（1），所述主轴箱（1）内设有三个主轴，其中传动轴Ⅱ（5）位于主轴箱（1）的轴线上，且传动轴Ⅰ（8）上连接Ⅰ轴齿轮（11）、传动轴Ⅱ（5）上连接Ⅱ轴齿轮（6）、传动轴Ⅲ（4）上连接Ⅲ轴齿轮（10）；Ⅳ轴齿轮（19）分别与

【技术实现步骤摘要】
三轴可调间距T型槽铣削装置


[0001]本技术涉及机械制造领域，具体说是一种用于工作台类零件T型槽加工的三轴可调间距T型槽铣削装置。

技术介绍

[0002]工作台类零件中常需要加工T型槽，大部分工作台T型槽数量多，而两T型槽之间的距离各不相同，导致T型槽加工速度慢，效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的工作台类零件中T型槽加工速度慢、效率低的问题，本技术提供一种三轴可调间距T型槽铣削装置，该三轴可调间距T型槽铣削装置可以根据要求调节T型槽间距，从而提高加工效率。
[0004]本技术的技术方案是：一种三轴可调间距T型槽铣削装置，包括主轴箱和传动箱，所述传动箱上通过旋转驱动机构连接主轴箱，所述主轴箱内设有三个主轴，分别为传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ和传动轴Ⅲ，其中传动轴Ⅱ位于主轴箱的轴线上，且传动轴Ⅰ上连接Ⅰ轴齿轮、传动轴Ⅱ上连接Ⅱ轴齿轮、传动轴Ⅲ上连接Ⅲ轴齿轮；
[0005]所述传动箱内设有传动轴Ⅳ，传动轴Ⅳ上设有Ⅳ轴齿轮，主轴箱内设有传动轴
Ⅴ
和传动轴
Ⅵ
，所述传动轴
Ⅴ
上设有
Ⅴ
轴齿轮和
Ⅴ
轴第二齿轮，传动轴
Ⅵ
上设有
Ⅵ
轴齿轮和
Ⅵ
轴第二齿轮，其中Ⅳ轴齿轮分别与
Ⅴ
轴齿轮、
Ⅵ
轴齿轮啮合，
Ⅴ
轴第二齿轮分别与Ⅰ轴齿轮、Ⅱ轴齿轮啮合，
Ⅵ
轴第二齿轮分别与Ⅲ轴齿轮、Ⅱ轴齿轮啮合。
[0006]所述传动箱上与主轴箱相对的端面上开有环形的T型槽，T型槽内设有T型槽螺栓，T型槽螺栓另一端通过螺母连接在主轴箱上。
[0007]所述旋转驱动机构包括蜗轮、蜗杆和定位套，其中蜗杆外部设有套，套固定在传动箱上，蜗轮与蜗杆相啮合，且蜗轮外部固定在定位套上，所述定位套固定在主轴箱上。
[0008]所述传动轴Ⅳ上位于传动箱的一端通过花键连接联接板，且联接板通过传动轴Ⅳ上的轴端挡圈固定。
[0009]所述传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ和传动轴Ⅲ上位于主轴箱外部的一端均连接T型槽铣刀。
[0010]所述传动箱上与蜗杆对应处开有注油孔，注油孔上连接油杯。
[0011]本技术具有如下有益效果：由于采取上述方案，该装置采用二级传动，可以同时安装三把T型槽铣刀，通过中间齿轮可以保证三个刀具的旋转方向一致。由于不同产品工作台零件的T型槽间距的不一致，可以通过旋转主轴箱的角度来改变三个主轴的垂直距离，从而改变T型槽间距，同时加工三个T型槽，提高了加工效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是沿图1中H
‑
H的剖视图；
[0014]图3是沿图1中B
‑
B的剖视图；
[0015]图4是沿图3中C
‑
C的剖视图。
[0016]图中1
‑
主轴箱，2
‑
法兰盘，3
‑
回转用密封圈，4
‑
传动轴Ⅲ，5
‑
传动轴Ⅱ，6
‑Ⅱ
轴齿轮，7
‑
衬套，8
‑
传动轴Ⅰ，9
‑
轴承A，10
‑Ⅲ
轴齿轮，11
‑Ⅰ
轴齿轮，12
‑
平键，13
‑
轴承B，14
‑
吊环，15
‑
锁紧螺母，16
‑
螺母，17
‑
T型槽螺栓，18
‑Ⅴ
轴齿轮，19
‑Ⅳ
轴齿轮，20
‑
油杯，21
‑
蜗轮，22
‑
传动箱，25
‑
轴承C，26
‑
传动轴Ⅳ，27
‑
铁丝，28
‑
螺栓，29
‑
轴端挡圈，30
‑
联接板，31
‑
定位套，32
‑Ⅵ
轴齿轮，33
‑
调整垫，34
‑
套，35
‑
蜗杆，36
‑Ⅴ
轴第二齿轮，37
‑
传动轴
Ⅴ
，38
‑
传动轴
Ⅵ
，39
‑Ⅵ
轴第二齿轮。
实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]由图1至图4所示，一种三轴可调间距T型槽铣削装置，包括主轴箱1和传动箱22，所述传动箱22上与主轴箱1相对的端面上开有环形的T型槽，T型槽内设有T型槽螺栓17，T型槽螺栓17另一端通过螺母16连接在主轴箱1上，当拧紧螺母16时，主轴箱1与传动箱22即固定在一起，相互之间不能运动；松开螺母16时，T型槽螺栓17可以在传动箱22的T型槽内移动，此时主轴箱1可以相对于传动箱22旋转。所述传动箱22与主轴箱1通过旋转驱动机构相连接，从而带动主轴箱1旋转。
[0019]所述旋转驱动机构包括蜗轮21、蜗杆35和定位套31，其中蜗杆35外部设有套34，套34固定在传动箱22上，且套34与传动箱22端面的接触面上设有调整垫33，用于蜗杆35的轴向位置。所述蜗轮21与蜗杆35相啮合，且蜗轮21外部通过螺钉固定在定位套31上。所述定位套31与传动箱22之间可相对转动，且定位套31通过螺栓固定在主轴箱1上。松开螺母16后，转动蜗杆35，蜗杆35带动蜗轮21转动，定位套31随蜗轮21一同转动，从而带动主轴箱1转动。
[0020]所述主轴箱1内设有三个主轴，分别为传动轴Ⅰ8、传动轴Ⅱ5和传动轴Ⅲ4，三个主轴两端分别通过轴承A9、轴承B13支撑在主轴箱1两端，且主轴轴端通过锁紧螺母15固定。其中传动轴Ⅱ5位于主轴箱1的轴线上，传动轴Ⅰ8、传动轴Ⅱ5和传动轴Ⅲ4上位于主轴箱1外部的一端内部均设有衬套7，衬套7上连接T型槽铣刀。当主轴箱1转动时，可带动传动轴Ⅰ8和传动轴Ⅲ4绕传动轴Ⅱ5轴线转动，从而改变传动轴Ⅰ8、传动轴Ⅲ4与传动轴Ⅱ5的垂直距离，所加工的T型槽间距随之改变。所述传动轴Ⅰ8上通过平键12连接Ⅰ轴齿轮11，传动轴Ⅱ5上连接Ⅱ轴齿轮6，传动轴Ⅲ4上连接Ⅲ轴齿轮10。所述主轴箱1内还设有传动轴
Ⅴ
37和传动轴
Ⅵ
36，所述传动轴
Ⅴ
37上设有
Ⅴ
轴齿轮18和
Ⅴ
轴第二齿轮36，传动轴
Ⅵ
36上设有
Ⅵ
轴齿轮32和
Ⅵ
轴第二齿轮39。
[0021]所述传动箱22内设有传动轴Ⅳ26，传动轴Ⅳ26两端通过轴承C25支撑在蜗轮21上。传动轴Ⅳ26上设有Ⅳ轴齿轮19，其中Ⅳ轴齿轮19分别与
Ⅴ
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴可调间距T型槽铣削装置，包括主轴箱（1）和传动箱（22），其特征在于：所述传动箱（22）上通过旋转驱动机构连接主轴箱（1），所述主轴箱（1）内设有三个主轴，分别为传动轴Ⅰ（8）、传动轴Ⅱ（5）和传动轴Ⅲ（4），其中传动轴Ⅱ（5）位于主轴箱（1）的轴线上，且传动轴Ⅰ（8）上连接Ⅰ轴齿轮（11）、传动轴Ⅱ（5）上连接Ⅱ轴齿轮（6）、传动轴Ⅲ（4）上连接Ⅲ轴齿轮（10）；所述传动箱（22）内设有传动轴Ⅳ（26），传动轴Ⅳ（26）上设有Ⅳ轴齿轮（19），主轴箱（1）内设有传动轴
Ⅴ
（37）和传动轴
Ⅵ
（36），所述传动轴
Ⅴ
（37）上设有
Ⅴ
轴齿轮（18）和
Ⅴ
轴第二齿轮（36），传动轴
Ⅵ
（36）上设有
Ⅵ
轴齿轮（32）和
Ⅵ
轴第二齿轮（39），其中Ⅳ轴齿轮（19）分别与
Ⅴ
轴齿轮（18）、
Ⅵ
轴齿轮（32）啮合，
Ⅴ
轴第二齿轮（36）分别与Ⅰ轴齿轮（11）、Ⅱ轴齿轮（6）啮合，
Ⅵ
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉，孙康，陈广夺，赵欣，
申请(专利权)人：通用技术齐齐哈尔二机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：