一种钨钼棒锻造加热炉炉底结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨钼棒锻造加热炉炉底结构，包括炉体，所述炉体上安装有炉门，所述炉体一侧开设有多个不同大小的进料口，另一侧开设有多个不同大小的出料口，多个进料口与多个出料口一一对应，多个所述进料口与多个所述出料口之间均连接有用于钨钼棒移动的导轨，所述导轨外侧设置有用于加热钨钼棒的加热器，所述炉体内底面连接有能够自动收集碎屑的收集组件。有益效果在于：该装置通过设置能够自动收集碎屑的收集装置，能够对钨钼棒加热时产生的碎屑进行自动收集，工人只需在一定时间之后将收集框内的碎屑倾倒即可，并且收集框设置在靠近炉门处，能够避免工人在取出收集框时被高温灼伤。高温灼伤。高温灼伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钨钼棒锻造加热炉炉底结构


[0001]本技术属于钨钼棒锻造加热设备
，具体是涉及一种钨钼棒锻造加热炉炉底结构。

技术介绍

[0002]钨钼是耐高温的金属，具有良好导热、导电、低热膨胀系数、高温强度、低蒸气压和耐磨等特性，是电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防工业应用的重要材料，钨钼在使用过程中常以棒形使用，通过对钨钼棒进行加工，使其成为所需的零件。
[0003]现有的钨钼棒在锻造加热时，其外部会产生碎屑落在加热炉的炉底，在长时间使用之后需要对加热炉的炉底进行清扫，将大量的碎屑清扫出来，在清扫过程中受加热炉结构的限制对于加热炉较深处位置不便于进行清理；并且在清理过程中需要等加热炉温度降下来之后在进行清理，否则容易造成清理人员被高温灼烧以及清扫工具受损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钨钼棒锻造加热炉炉底结构。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种钨钼棒锻造加热炉炉底结构，包括炉体，所述炉体上安装有炉门，所述炉体一侧开设有多个不同大小的进料口，另一侧开设有多个不同大小的出料口，多个进料口与多个出料口一一对应，多个所述进料口与多个所述出料口之间均连接有用于钨钼棒移动的导轨，所述导轨外侧设置有用于加热钨钼棒的加热器，所述炉体内底面连接有能够自动收集碎屑的收集组件。
[0007]采用上述一种钨钼棒锻造加热炉炉底结构，装置在使用时，将该装置安装在指定位置，然后将钨钼棒从进料口在导轨上移动到炉体内，然后经加热器对其进行加热，加热完的钨钼棒从出料口处向外移出，在加热过程中钨钼棒产生的碎屑落在设置在炉底的收集组件中，通过收集组件对碎屑进行收集能够避免工人后期对其进行收集，使用十分方便。
[0008]作为优选，所述收集组件包括设置在炉体内底面的安装板，所述安装板顶面靠近炉门处连接有安装框，所述安装框内设置有用于收集碎屑的收集框，所述收集框上连接有两个隔热材质的取出把手，所述安装框远离炉门的一侧开设有缺口，所述缺口处连接有能够上下摆动的导料板，所述导料板与所述缺口内壁之间通过转轴连接，所述导料板两侧连接有侧板，所述侧板与所述安装框之间存在一定间隙，所述导料板底面连接有衔铁，所述安装板顶面连接有与所述衔铁配合的电磁铁，所述导料板底面与所述安装板顶面之间设置有弹簧，所述弹簧设置在导料板底面远离安装框一侧。
[0009]作为优选，所述取出把手的材质为陶瓷。
[0010]作为优选，所述导料板为耐高温不锈钢材质。
[0011]作为优选，所述导轨由三根圆柱形结构形成，三根圆柱形结构呈倒三角分布，所述导轨为非金属材质。
[0012]作为优选，所述加热器为加热线圈。
[0013]有益效果在于：该装置通过设置能够自动收集碎屑的收集装置，能够对钨钼棒加热时产生的碎屑进行自动收集，工人只需在一定时间之后将收集框内的碎屑倾倒即可，并且收集框设置在靠近炉门处，能够避免工人在取出收集框时被高温灼伤。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的结构示意图；
[0017]图3是本技术的结构示意图；
[0018]图4是本技术的收集组件结构示意图；
[0019]图5是本技术的收集组件结构示意图；
[0020]图6是本技术的导料板与侧板配合示意图；
[0021]图7是本技术的安装板与安装框配合示意图；
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、炉体；101、进料口；2、炉门；3、支腿；4、导轨；5、加热器；6、收集组件；601、安装板；602、安装框；6021、缺口；603、导料板；604、侧板；605、收集框；606、取出把手；607、电磁铁；608、衔铁；609、弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图7所示，本技术提供一种钨钼棒锻造加热炉炉底结构，包括炉体1，炉体1上安装有炉门2，炉体1一侧开设有多个不同大小的进料口101，另一侧开设有多个不同大小的出料口，多个进料口101与多个出料口一一对应，多个进料口101与多个出料口之间均连接有用于钨钼棒移动的导轨4，导轨4由三根圆柱形结构形成，三根圆柱形结构呈倒三角分布，导轨4为非金属材质，多个导轨4外侧均设置有用于加热钨钼棒的加热器5，加热器5为加热线圈，加热线圈的轴线与进料口101的轴线相重合，通过设置大小不同的进料口是为了便于不同直径的钨钼棒能够更好的进行加热，避免钨钼棒直径较小进料口101直径较大而导致加热时钨钼棒内部加热不均匀，加热不透的情况发生，通过大小不同的进料口能够使放置在导轨4上的钨钼棒的轴线与加热线圈的轴线偏差较小，使其更好的加热。炉体1内底面连接有能够自动收集碎屑的收集组件6。将该装置安装在指定位置，然后将钨钼
棒从进料口101在导轨4上移动到炉体1内，然后经加热器5对其进行加热，加热完的钨钼棒从出料口处向外移出，在加热过程中钨钼棒产生的碎屑落在设置在炉底的收集组件中，通过收集组件对碎屑进行收集能够避免工人后期对其进行收集，使用十分方便。
[0026]作为可选的实施方式，收集组件6包括设置在炉体1内底面的安装板601，安装板601与炉体1内底面之间通过螺栓进行连接，安装板601顶面靠近炉门2处连接有安装框602，安装框602内设置有用于收集碎屑的收集框605，收集框605上连接有两个隔热材质的取出把手606，安装框602远离炉门2的一侧开设有缺口6021，缺口6021处连接有能够上下摆动的导料板603，导料板603与缺口6021内壁之间通过转轴连接，导料板603两侧连接有侧板604，设置侧板604是为了避免碎屑从导料板603的两侧掉落到安装板601上，其中两个侧板604分别靠近炉体1两内壁设置，导料板603远离缺口的一侧同样靠近炉体内壁设置，这样设置是为了避免碎屑掉落时穿过导料板603落在安装板601上。侧板604与安装框602之间存在一定间隙，导料板603底面连接有衔铁608，安装板601顶面连接有与衔铁608配合的电磁铁607，导料板603底面与安装板601顶面之间设置有弹簧609，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨钼棒锻造加热炉炉底结构，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)上安装有炉门(2)，所述炉体(1)一侧开设有多个不同大小的进料口(101)，另一侧开设有多个不同大小的出料口，多个进料口(101)与多个出料口一一对应，多个所述进料口(101)与多个所述出料口之间均连接有用于钨钼棒移动的导轨(4)，所述导轨(4)外侧设置有用于加热钨钼棒的加热器(5)，所述炉体(1)内底面连接有能够自动收集碎屑的收集组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种钨钼棒锻造加热炉炉底结构，其特征在于：所述收集组件(6)包括设置在炉体(1)内底面的安装板(601)，所述安装板(601)顶面靠近炉门(2)处连接有安装框(602)，所述安装框(602)内设置有用于收集碎屑的收集框(605)，所述收集框(605)上连接有两个隔热材质的取出把手(606)，所述安装框(602)远离炉门(2)的一侧开设有缺口(6021)，所述缺口(6021)处连接有能够上下摆动的导料板(603)，所述导料板(603)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，刘鑫，卫琛，殷然，
申请(专利权)人：佛山康之健电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：