立式绕包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式绕包设备，所述立式绕包设备底座、分别设置在所述底座上的绕包机构和对中机构；所述对中机构包括设置在所述底座上的具有通孔的第一基座、环绕设置在所述通孔处的夹紧组件、可活动地设置在所述第一基座上的压紧环；所述夹紧组件包括设置在所述第一基座上的铰接座、铰接在所述铰接座上的轮架、可转动地设置在所述轮架上的压紧轮；所述压紧环能够沿所述通孔的轴线方向运动，以与所述轮架相接触；解决了现有技术中的绕包装置，其在绕包管材时，由于管材的直径不一，在绕包不同直径大小的管材时，管材难以在牵引支架上进行对中，导致绕包出现偏斜的情况。导致绕包出现偏斜的情况。导致绕包出现偏斜的情况。

【技术实现步骤摘要】
立式绕包设备


[0001]本技术涉及绕包设备，具体地，涉及一种立式线缆绕包设备。

技术介绍

[0002]绕包机主要是将带状材料通过转盘旋转，绕包在线缆、管道等部件外表；例如专利号为CN201120252628.2的中国专利就提供了一种塑料管材保护膜自动缠绕包装机构，包括连接塑料管材制造机的输送机座，顺着输送机座上有来自制造机生产的塑料管材，所述的输送机座上安塑料管材保护膜自动缠绕包装机构，所述塑料管材保护膜自动缠绕包装机构包括安装在输送机座上的包装支架中心制有塑料管材输送孔，包装支架前部安装转盘，转盘由动力装置带动旋转，转盘前固定保护膜固定杆、胶带固定杆、保护膜绕杆和胶带绕杆，保护膜固定杆上安保护膜卷，保护膜卷的保护膜经过保护膜绕杆绕在塑料管材外壁，胶带固定杆上安胶带卷，胶带卷的胶带反面经过胶带绕杆使胶带粘接面与绕在塑料管材外壁的保护膜粘合。诸如上述现有技术中的绕包装置，其在绕包管材时，由于管材的直径不一，在绕包不同直径大小的管材时，管材难以在牵引支架上进行对中，导致绕包出现偏斜的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种立式线缆绕包设备，解决了现有技术中的绕包装置，其在绕包管材时，由于管材的直径不一，在绕包不同直径大小的管材时，管材难以在牵引支架上进行对中，导致绕包出现偏斜的情况。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种立式绕包设备，所述立式绕包设备底座、分别设置在所述底座上的绕包机构和对中机构；
[0005]所述对中机构包括设置在所述底座上的具有通孔的第一基座、环绕设置在所述通孔处的夹紧组件、可活动地设置在所述第一基座上的压紧环；
[0006]所述夹紧组件包括设置在所述第一基座上的铰接座、铰接在所述铰接座上的轮架、可转动地设置在所述轮架上的压紧轮；
[0007]所述压紧环能够沿所述通孔的轴线方向运动，以与所述轮架相接触。
[0008]优选地，所述铰接座内可转动地设置有转轴，所述轮架固定在所述转轴上。
[0009]优选地，所述转轴上套接有扭簧，所述扭簧一端固定在所述铰接座上，另一端固定在所述转轴上。
[0010]优选地，所述第一基座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述压紧环相连接。
[0011]优选地，所述对中机构为两组；
[0012]两组所述对中机构分别位于所述绕包机构的两侧。
[0013]优选地，所述绕包机构包括设置在所述底座上的具有孔洞的第二基座、可转动地设置在所述第二基座上且与所述孔洞同心设置的齿轮环、可转动地设置在所述第二基座上且与所述齿轮环啮合的驱动齿轮、设置在所述第二基座上的电机、设置在所述齿轮环端面的胶带盘组件；
[0014]所述电机的输出轴与所述驱动齿轮同轴连接。
[0015]优选地，所述胶带盘组件包括设置在所述齿轮环上的螺杆、套接在所述螺杆上的胶带盘、扭合在所述螺杆上的锁紧螺母。
[0016]本技术提供了一种立式绕包设备，所述立式绕包设备底座、分别设置在所述底座上的绕包机构和对中机构；所述对中机构包括设置在所述底座上的具有通孔的第一基座、环绕设置在所述通孔处的夹紧组件、可活动地设置在所述第一基座上的压紧环；所述夹紧组件包括设置在所述第一基座上的铰接座、铰接在所述铰接座上的轮架、可转动地设置在所述轮架上的压紧轮；所述压紧环能够沿所述通孔的轴线方向运动，以与所述轮架相接触；在作业时，管材依次穿过对中机构的第一基座和绕包机构，管材穿过第一基座时，通过位移压紧环，能够驱动轮架朝第一基座上通孔的中心位置位移，从而将管材夹紧，同时使得管材与通孔同心；本技术提供的立式线缆绕包设备，可以将不同直径的管材对中设置在第一基座上进行牵引，保证后续绕包的质量。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术提供的立式绕包设备的结构图；
[0020]图2是本技术提供的立式绕包设备中对中机构的结构图；
[0021]图3是本技术提供的立式绕包设备的侧视图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
底座；2
‑
对中机构；3
‑
绕包机构；21
‑
第一基座；22
‑
气缸；23
‑
压紧环；24
‑
铰接座；25
‑
转轴；26
‑
轮架；27
‑
压紧轮；31
‑
第二基座；32
‑
齿轮环；33
‑
电机；34
‑
驱动齿轮；35
‑
螺杆；36
‑
锁紧螺母；37
‑
胶带盘。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]如图1
‑
3所示：本技术提供了一种立式绕包设备，所述立式绕包设备底座1、分别设置在所述底座1上的绕包机构3和对中机构2；所述对中机构2包括设置在所述底座1上的具有通孔的第一基座21、环绕设置在所述通孔处的夹紧组件、可活动地设置在所述第一基座21上的压紧环23；所述夹紧组件包括设置在所述第一基座21上的铰接座24、铰接在所述铰接座24上的轮架26、可转动地设置在所述轮架26上的压紧轮27；所述压紧环23能够沿所述通孔的轴线方向运动，以与所述轮架26相接触。在作业时，管材依次穿过对中机构的第一基座和绕包机构，管材穿过第一基座时，通过位移压紧环，能够驱动轮架朝第一基座上通孔的中心位置位移，从而将管材夹紧，同时使得管材与通孔同心；本技术提供的立式线缆绕包设备，可以将不同直径的管材对中设置在第一基座上进行牵引，保证后续绕包的质量。
[0026]在本技术提供的一种优选的实施方式中，为了使得轮架26能够顺畅的在铰接
座上转动，从而利用压紧轮将贯穿压紧限位，所述铰接座24内可转动地设置有转轴25，所述轮架26固定在所述转轴25上。
[0027]在本技术提供的一种优选的实施方式中，为了使得压紧环23与轮架脱离后，转轴和轮架能够进行复位，所述转轴25上套接有扭簧，所述扭簧一端固定在所述铰接座24上，另一端固定在所述转轴25上。
[0028]在本技术提供的一种优选的实施方式中，为了驱动压紧环位移，从而与轮架接触，所述第一基座21上设置有气缸22，所述气缸22的活塞杆与所述压紧环23相连接。
[0029]在本技术提供的一种优选的实施方式中，为了能够对管材的两端进行对中限位支撑，所述对中机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式绕包设备，其特征在于，所述立式绕包设备包括底座(1)、分别设置在所述底座(1)上的绕包机构(3)和对中机构(2)；所述对中机构(2)包括设置在所述底座(1)上的具有通孔的第一基座(21)、环绕设置在所述通孔处的夹紧组件、可活动地设置在所述第一基座(21)上的压紧环(23)；所述夹紧组件包括设置在所述第一基座(21)上的铰接座(24)、铰接在所述铰接座(24)上的轮架(26)、可转动地设置在所述轮架(26)上的压紧轮(27)；所述压紧环(23)能够沿所述通孔的轴线方向运动，以与所述轮架(26)相接触。2.根据权利要求1所述的立式绕包设备，其特征在于，所述铰接座(24)内可转动地设置有转轴(25)，所述轮架(26)固定在所述转轴(25)上。3.根据权利要求2所述的立式绕包设备，其特征在于，所述转轴(25)上套接有扭簧，所述扭簧一端固定在所述铰接座(24)上，另一端固定在所述转轴(25)上。4.根据权利要求3所述的立式绕包设备，其特征在于，所述第一基座(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪先全，
申请(专利权)人：滁州奂新洋电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：