绕包机线盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕包机线盘机构，所述绕包机线盘机构包括线筒和同轴设置在所述线筒上的驱动盘，所述线筒的端口向下凹陷形成有卡合槽，所述线筒上套接有多个线盘组件；所述线盘组件包括内圈和缠绕在所述内圈上的线盘；所述内圈由两个半圈结构件组成；所述半圈结构件的端部向内延伸形成有卡合部，所述卡合部卡合在所述卡合槽内；所述线筒的开口处可转动地设置有旋转块，所述旋转块上设置有与所述卡合部相配合的卡夹；解决了现有技术中的绕包机，其上只能安装一组绕包带，由于线缆是穿过绕包带的，当绕包带使用完后，其安装下一组绕包带时，需要重新牵引线缆，非常繁琐费时，降低绕包效率的问题。绕包效率的问题。绕包效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
绕包机线盘机构


[0001]本技术涉及绕包机，具体地，涉及一种绕包机线盘机构。

技术介绍

[0002]绕包机主要是将包带通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。例如专利号为CN202020210898.6就提供了一种立式绕包机，涉及电缆加工
，本技术提供的立式绕包机包括绕包带毂、输线装置和转动机构，绕包带毂具有用于缆芯穿过的输线通孔，且绕包带毂用于安装绕包带，输线装置位于绕包带毂上方，输线装置用于传送输线通孔内的缆芯，转动机构与绕包带毂转动连接，以将绕包带毂上的绕包带缠绕至缆芯上。诸如上述现有技术中的绕包机，其上只能安装一组绕包带，由于线缆是穿过绕包带的，当绕包带使用完后，其安装下一组绕包带时，需要重新牵引线缆，非常繁琐费时，降低绕包效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种绕包机线盘机构，解决了现有技术中的绕包机，其上只能安装一组绕包带，由于线缆是穿过绕包带的，当绕包带使用完后，其安装下一组绕包带时，需要重新牵引线缆，非常繁琐费时，降低绕包效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种绕包机线盘机构，所述绕包机线盘机构包括线筒和同轴设置在所述线筒上的驱动盘，所述线筒的端口向下凹陷形成有卡合槽，所述线筒上套接有多个线盘组件；
[0005]所述线盘组件包括内圈和缠绕在所述内圈上的线盘；
[0006]所述内圈由两个半圈结构件组成；所述半圈结构件的端部向内延伸形成有卡合部，所述卡合部卡合在所述卡合槽内；
[0007]所述线筒的开口处可转动地设置有旋转块，所述旋转块上设置有与所述卡合部相配合的卡夹。
[0008]优选地，所述半圈结构件的两个所述卡合部上分别设置有对接孔和对接头。
[0009]优选地，所述线筒的内壁形成有滑动槽，所述旋转块至少部分可滑动地设置在所述滑动槽内。
[0010]优选地，所述旋转块至少有两组，多个所述旋转块通过旋转盘连接，所述旋转盘的中部形成有通孔。
[0011]优选地，所述驱动盘表面设置有柱体，所述柱体的上端设置有螺杆，所述螺杆上套接有压紧片，所述螺杆上套接有锁紧螺母。
[0012]优选地，所述驱动盘表面设置有牵引杆，所述牵引杆上端弯折形成有弯折部。
[0013]优选地，所述绕包机线盘机构还包括基座，所述驱动盘可转动地设置在所述基座上，所述驱动盘的圆周侧面形成有外齿槽结构，所述基座上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有与所述外齿槽结构相啮合的驱动齿轮。
[0014]本技术提供了一种绕包机线盘机构，所述绕包机线盘机构包括线筒和同轴设置在所述线筒上的驱动盘，所述线筒的端口向下凹陷形成有卡合槽，所述线筒上套接有多个线盘组件；所述线盘组件包括内圈和缠绕在所述内圈上的线盘；所述内圈由两个半圈结构件组成；所述半圈结构件的端部向内延伸形成有卡合部，所述卡合部卡合在所述卡合槽内；所述线筒的开口处可转动地设置有旋转块，所述旋转块上设置有与所述卡合部相配合的卡夹；工作的线盘组件处于线筒的开口处，内圈上的卡合部通过旋转块上的卡夹卡合，使得内圈和线盘能够随驱动盘转动，从而对穿过线筒的线缆进行绕包作业，当上方的线盘组件使用完后，转动旋转块，使得卡夹和卡合部脱离，线盘自卡合槽上端开口取出，分离后从线筒上取下，之后将下方待用的线盘上提，再次用卡夹锁紧，进行线盘的快速更换。
[0015]有益效果：1、现有技术中的绕包机，其上只能安装一组绕包带，由于线缆是穿过绕包带的，当绕包带使用完后，其安装下一组绕包带时，需要重新牵引线缆，非常繁琐费时，降低绕包效率，而本申请的技术方案，其驱动盘上可以设置多组待用的线盘，便于线盘的快速更换。
[0016]2、本申请中的线盘内的内圈由两个半圈结构件组成，在线盘使用完后，能够自线筒的上方分离，无需线缆的重新牵引设置，提高了绕包作业的效率。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术提供的绕包机线盘机构的结构图；
[0020]图2是本技术提供的绕包机线盘机构中线筒的内部结构图；
[0021]图3是本技术提供的绕包机线盘机构的拆分图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
基座；2
‑
电机；3
‑
驱动齿轮；4
‑
驱动盘；5
‑
线盘；6
‑
牵引杆；7
‑
线筒；8
‑
内圈；81
‑
半圈结构件；82
‑
卡合部；83
‑
对接孔；84
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对接头；9
‑
卡合槽；10
‑
滑动槽；11
‑
旋转块；12
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卡夹；13
‑
旋转盘；14
‑
压紧片；15
‑
柱体；16
‑
螺杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]如图1
‑
3所示：本技术提供了一种绕包机线盘机构，所述绕包机线盘机构包括线筒7和同轴设置在所述线筒7上的驱动盘4，所述线筒7的端口向下凹陷形成有卡合槽9，所述线筒7上套接有多个线盘组件；所述线盘组件包括内圈8和缠绕在所述内圈8上的线盘5；所述内圈8由两个半圈结构件81组成；所述半圈结构件81的端部向内延伸形成有卡合部82，所述卡合部82卡合在所述卡合槽9内；所述线筒7的开口处可转动地设置有旋转块11，所述旋转块11上设置有与所述卡合部82相配合的卡夹12。工作的线盘组件处于线筒的开口处，内圈上的卡合部通过旋转块上的卡夹卡合，使得内圈和线盘能够随驱动盘转动，从而对穿过线筒的线缆进行绕包作业，当上方的线盘组件使用完后，转动旋转块，使得卡夹和卡合部
脱离，线盘自卡合槽上端开口取出，分离后从线筒上取下，之后将下方待用的线盘上提，再次用卡夹锁紧，进行线盘的快速更换。
[0026]在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得半圈结构件能够有效对接在一起，所述半圈结构件81的两个所述卡合部82上分别设置有对接孔83和对接头84。
[0027]在本技术的一种优选的实施方式中，为了对旋转块11的旋转进行限位支撑，所述线筒7的内壁形成有滑动槽10，所述旋转块11至少部分可滑动地设置在所述滑动槽10内。
[0028]在本技术的一种优选的实施方式中，为了能够有效件工作的内圈锁紧在线筒7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕包机线盘机构，其特征在于，所述绕包机线盘机构包括线筒(7)和同轴设置在所述线筒(7)上的驱动盘(4)，所述线筒(7)的端口向下凹陷形成有卡合槽(9)，所述线筒(7)上套接有多个线盘组件；所述线盘组件包括内圈(8)和缠绕在所述内圈(8)上的线盘(5)；所述内圈(8)由两个半圈结构件(81)组成；所述半圈结构件(81)的端部向内延伸形成有卡合部(82)，所述卡合部(82)卡合在所述卡合槽(9)内；所述线筒(7)的开口处可转动地设置有旋转块(11)，所述旋转块(11)上设置有与所述卡合部(82)相配合的卡夹(12)。2.根据权利要求1所述的绕包机线盘机构，其特征在于，所述半圈结构件(81)的两个所述卡合部(82)上分别设置有对接孔(83)和对接头(84)。3.根据权利要求2所述的绕包机线盘机构，其特征在于，所述线筒(7)的内壁形成有滑动槽(10)，所述旋转块(11)至少部分可滑动地设置在所述滑动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪先全，
申请(专利权)人：滁州奂新洋电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：