一种医疗线注塑成型脱模机构及注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗线注塑成型脱模机构及注塑成型模具，该医疗线注塑成型脱模机构包括推动组件、定模条、动模条和产品定位销，推动组件穿过定模条与动模条连接用于推动动模条沿第一方向运动，产品定位销沿第一方向穿过动模条固定在定模条上，动模条在推动组件的推动下可沿第一方向来回平移，待脱模产品沿第一方向套设在产品定位销上，推动组件推动动模条脱离产品定位销。本实用新型专利技术公开的医疗线注塑成型脱模机构及注塑成型模具通过推动组件来推动动模条运动，动模条来把产品定位销上的待脱模产品顶出产品定位销，实现待脱模产品的自动脱模，解决了现有成型后的待脱模产品通过人工敲打脱模而导致产品变形和工作效率低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗线注塑成型脱模机构及注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种医疗线注塑成型脱模机构及注塑成型模具。

技术介绍

[0002]在医疗线材的插头在生产过程中，需要对医疗线材上的插头成型后进行产品脱模，脱模效果的好坏直接影响的成品线材的良率。
[0003]由于医疗线插头采用硬料或工程塑料制成，成型后产品结构比较硬，成型后发生粘模，员工用手拿住模条敲击台面实现脱模动作，而由于插头连接性较为牢固，导致敲击脱模困难，在大力脱模的情况下必然会导致产品变形，因此，现有的线材插头脱模出现了工作效率低、产品质量差、合格率低等问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术实施例期望提供一种自动脱模、脱模容易的医疗线注塑成型脱模机构。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种医疗线注塑成型脱模机构，包括推动组件、定模条、动模条、和用于定位待脱模产品的产品定位销，所述推动组件穿过所述定模条与所述动模条连接用于推动所述动模条沿第一方向运动，所述产品定位销沿所述第一方向穿过所述动模条固定在所述定模条上，所述动模条在所述推动组件的推动下可沿所述第一方向来回平移，待脱模产品沿所述第一方向套设在所述产品定位销上，所述推动组件推动所述动模条沿第一方向运动将待脱模产品脱离于所述产品定位销。
[0007]优选的，所述推动组件包括驱动器、推杆和套设在所述推杆上的弹力件，所述推杆的一端连接所述驱动器，另一端穿过所述定模条与所述动模条固定连接，所述弹力件的一端抵接在套设于所述推杆上的止挡件，另一端抵接在所述定模条上。
[0008]优选的，所述推杆的端部穿入所述动模条，销钉穿过所述动模条将所述推杆固定在所述动模条上。
[0009]优选的，所述驱动器为气缸、电动推杆或者油缸中的一种。
[0010]优选的，所述弹力件为弹簧。
[0011]优选的，所述定模条通过定位柱将其固定在支撑板上，所述定位柱竖直地插入所述支撑板，所述定模条的底部开设有装配孔，所述定位柱插入所述装配孔内将所述定模条固定。
[0012]优选的，所述产品定位销包括沿所述动模条的长度方向间隔分布的多个，各个所述产品定位销上均沿其轴线方向套设有待脱模产品。
[0013]优选的，所述动模条和所述定模条均呈方形的条状结构。
[0014]一种注塑成型模具，包括上述的医疗线注塑成型脱模机构，还包括上模、下模以及
设于所述上模和下模之间且装配于一体的上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁相组配的两个表面分别向内凹陷形成了所述安装槽和模腔，所述定模条和所述动模条均安装于所述安装槽内，待成型产品注塑成型于所述模腔内，所述产品定位销远离所述动模条的一端位于所述模腔内。
[0015]本技术实施例提供的医疗线注塑成型脱模机构通过所述推动组件来推动所述动模条运动，进而通过动模条来把所述产品定位销上的待脱模产品顶出所述产品定位销，从而实现待脱模产品的自动脱模，脱模速度快，提高了脱模的效率，解决了现有成型后的待脱模产品通过人工敲打脱模而导致产品变形和工作效率低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的医疗线注塑成型脱模机构的结构分解图；
[0017]图2为图1所示的医疗线注塑成型脱模机构的装配图；
[0018]图3为本技术提供的注塑成型模具的结构分解图;
[0019]图4为图3所示的注塑成型模具的另一结构分解图。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2。该医疗线注塑成型脱模机构10包括推动组件1、被固定不动的定模条3、可移动的动模条5、和用于定位待脱模产品6的产品定位销7，所述推动组件1穿过所述定模条3与所述动模条5连接用于推动所述动模条5沿第一方向X运动，所述产品定位销7沿所述第一方向X穿过所述动模条5固定在所述定模条3上，所述动模条5在所述推动组件1的推动下可沿所述第一方向X来回平移，待脱模产品6沿所述第一方向X套设在所述产品定位销7上，所述推动组件1推动所述动模条5沿第一方向X运动将待脱模产品6脱离于所述产品定位销7。通过所述推动组件1来推动所述动模条5运动，进而通过动模条5来把所述产品定位销7上的待脱模产品6顶出所述产品定位销7，从而实现待脱模产品6的自动脱模，脱模速度快，提高了脱模的效率，解决了现有成型后的待脱模产品6通过人工敲打脱模而导致产品变形和工作效率低的问题。
[0022]具体的，在本实施例中，所述推动组件1包括驱动器11、推杆13和轴向套设于所述推杆13上的弹力件15，所述推杆13的一端连接所述驱动器11，另一端穿过所述定模条3与所述动模条5固定连接，所述弹力件15的一端抵接在套设于所述推杆13上的止挡件17，另一端抵接在所述定模条3上。所述定模条3固定不动，所述驱动器11穿过所述定模条3沿第一方向X运动，带动所述动模条5沿第一方向X往复移动，而安装有待脱模产品6的产品定位销7是固定不动的，所述动模条5在所述产品定位销7上移动，进而将插设在所述产品定位销7上的待脱模产品6顶出，实现脱模。
[0023]进一步地，所述推杆13的端部穿过定模条3后再穿入所述动模条5，销钉8沿垂直于
所述第一方向的方向穿过所述动模条5将所述推杆13固定在所述动模条5上。具体的，销钉8从竖直方向上穿过所述动模条5和推杆13，将所述推杆13固定在所述动模条5上以实现两者的连接。
[0024]具体的，在本实施例中，所述驱动器11为气缸、电动推杆或者油缸中的一种。优选的，在本实施例中，所述驱动器11为气缸，通过控制气缸的运动速度来控制所述动模条5的顶出速度。可根据具体实施情况，通过加大减小，更改顶出力的大小样式和位置来更优的实现顶出脱模。
[0025]具体的，在本实施例中，所述弹力件15为弹簧。设置的弹簧可以通过预紧力来约束气缸施加给所述动模条5的移动距离，限制气缸的给力大小。
[0026]所述医疗线注塑成型脱模机构还包括定位柱16和支撑板17上，通过定位柱16将所述定模条3固定在支撑板17上，所述定位柱16的一端竖直地插入所述支撑板17，所述定模条3的底部开设有装配孔，所述定模条3通过所述装配孔沿竖直方向插入所述定位柱16的另一端，将所述定模条3固定在所述支撑板17上。
[0027]优选地，所述产品定位销7设置有沿所述动模条5的长度方向间隔分布的多个，各个所述产品定位销7上均沿其轴线方向套设有待脱模产品6。
[0028]进一步地，所述动模条5和所述定模条3均呈方形的条状结构，具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗线注塑成型脱模机构，其特征在于，包括推动组件、定模条、动模条、和用于定位待脱模产品的产品定位销，所述推动组件穿过所述定模条与所述动模条连接用于推动所述动模条沿第一方向运动，所述产品定位销沿所述第一方向穿过所述动模条固定在所述定模条上，所述动模条在所述推动组件的推动下可沿所述第一方向来回平移，待脱模产品沿所述第一方向套设在所述产品定位销上，所述推动组件推动所述动模条沿第一方向运动将待脱模产品脱离于所述产品定位销。2.根据权利要求1所述的医疗线注塑成型脱模机构，其特征在于，所述推动组件包括驱动器、推杆和轴向套设于所述推杆上的弹力件，所述推杆的一端连接所述驱动器，另一端穿过所述定模条与所述动模条固定连接，所述弹力件的一端抵接在套设于所述推杆上的止挡件，另一端抵接在所述定模条上。3.根据权利要求2所述的医疗线注塑成型脱模机构，其特征在于，所述推杆的端部沿所述第一方向穿入所述动模条，销钉穿过所述动模条将所述推杆固定在所述动模条上。4.根据权利要求2所述的医疗线注塑成型脱模机构，其特征在于，所述驱动器为气缸、电动推杆或者油缸中的一种。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文林，阙隆梁，邓贵年，
申请(专利权)人：东莞美博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：