一种淬火回火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火设备技术员领域，且公开了一种淬火回火设备，包括冷却箱，所述冷却箱上等距设置有四个支撑杆，所述冷却箱上表面设置有对工件进行淬火处理的淬火机构；所述冷却箱内设置有自动淬过火的工件进行冷却处理的冷却机构；所述冷却箱左侧设置有传送机与回火设备，所述回火设备设置在传送机外侧；本实用有效的解决了在对工件进行淬火时，需要人工将工件夹至淬火设备内进行冷却淬火处理，在将工件夹至淬火设备过程中，容易发生烫伤等安全风险，且冷却后的工件还需要人工送至回火设备内进行回火处理，使得工人劳动量较大，使得工件的热处理过程效率低下的问题。件的热处理过程效率低下的问题。件的热处理过程效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火回火设备


[0001]本技术涉及淬火设备
，尤其涉及一种淬火回火设备。

技术介绍

[0002]金属进行热处理后能够提高自身的表面硬度和耐磨度，淬火是指金属工件加热到一定温度后，浸入冷却剂(油、水等)中，经过冷却处理，工件的性能更好、更稳定。回火是指经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。金属工件通过淬火、回火工艺来改变自身的力学性能，从而提高自身的硬度和耐磨度。
[0003]经检索，公开号为CN210367807U的中国专利，其中公开了一种中频淬火设备，用于解决工件在冷却时会产生大量水蒸气，水蒸气会影响工作人员的视线，且水蒸气中会含有有毒气体，有毒气体容易被工作人员吸入的问题。但是该专利中仍然存在着以下问题，在对工件进行淬火时，需要先放在加热装置内进行加热，再人工将工件夹至该淬火设备内进行冷却淬火处理，人工在对工件进行移动时，容易发生烫伤等安全风险，且冷却后的工件还需要人工送至回火设备内进行回火处理，使得工人劳动量较大，且使得工件的热处理过程效率低下。
[0004]因此设计一种淬火回火设备就显得非常有必要了。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有上述
技术介绍
中提及的问题而提出的一种淬火回火设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种淬火回火设备，包括冷却箱，所述冷却箱上等距设置有四个支撑杆，所述冷却箱上表面设置有对工件进行淬火处理的淬火机构；
[0008]所述冷却箱内设置有自动淬过火的工件进行冷却处理的冷却机构；
[0009]所述冷却箱左侧设置有传送机与回火设备，所述回火设备设置在传送机外侧。
[0010]优选的，所述冷却箱左侧上方开设有下料孔，所述冷却箱左侧下料孔下方设置有倾斜板，所述冷却箱右表面上方内设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的输出端上设置有推板，通过伸缩杆一通过推板能够自动将放置框内冷却后的工件推送至传送机上，从而送至回火设备处进行回火处理，且设置的倾斜板便于工件直接落至传送机上。
[0011]优选的，所述冷却箱内部左侧前后两表面分别设置有一组滑动框，所述冷却机构处在两组滑动框内，所述淬火机构设置在冷却箱上表面右侧，所述冷却机构处在冷却箱左侧内，通过滑动框使得冷却机构上的放置框能够直线上下移动。
[0012]优选的，所述淬火机构包括有淬火箱以及步进电机，所述淬火箱左侧设置有开合槽，所述开合槽内活动设置有箱门，所述淬火箱右侧下方凸出有两个连接端，所述淬火箱下表面开设有出料孔，所述出料孔内活动设置有淬火底板，所述淬火底板右端凸出有旋转端，
所述淬火底板上的旋转端通过圆柱销与凸出的两个连接端铰接，通过设置的淬火机构能够对工件进行淬火加热处理，且加热好的工件能够自动掉落至冷却机构内进行冷却淬火处理，无需人工将工件放置的冷却液中进行冷却，避免了工人烫伤的风险。
[0013]优选的，所述圆柱销前端上设置有齿轮一，所述步进电机的输出轴上设置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述步进电机设置在淬火箱凸出的连接端上，步进电机在运行时通过齿轮二能够带动齿轮一同步转动，从而使得淬火底板能够进行转动倾斜，便于淬火箱内的工件自动掉落至冷却机构上进行冷却淬火处理。
[0014]优选的，所述箱门左表面设置有两个挡条，所述淬火箱前后两表面下侧均设置有支撑架，两个所述支撑架下端与冷却箱连接，所述淬火底板以及淬火箱内均设置有加热管，通过加热管能够对放置到淬火箱内的工件进行加热处理，从而对工件进行淬火热处理。
[0015]优选的，所述冷却机构包括有放置框、移动板以及伸缩杆二，所述移动板设置有两个，两个所述移动板之间通过两个连接板连接，两个所述移动板处在放置框内，所述放置框前后两表面均设置有滑板，所述放置框前表面的滑板上端延伸出一连接端，所述伸缩杆的输出端与滑板上延伸出的连接端连接，通过设置的冷却机构能够自动对加热过的工件进行淬火冷却，且淬火后的工件能够自动送至回火设备处进行回火处理，有效减少了工人的劳动量，且提高了对工件进行热处理的效率。
[0016]优选的，所述连接板外侧表面均凸出有限位块，所述放置框前后两内侧表面均设置有限位板，两个所述限位板上均开设有限位槽，两个所述连接板凸出的限位块分别处在两个限位板上的限位槽内，两个所述限位板上的限位槽内均设置有弹簧，两个所述弹簧右端分别与两个凸出的限位块连接，两个连接板在被伸缩杆一推动进行移动时，通过凸出的限位块能够在限位槽内进行限位移动。
[0017]优选的，两个所述滑板分别处在冷却箱的两组滑动框内，所述伸缩杆二处在冷却箱上方前侧内，所述移动板与冷却箱左侧下料孔处在同一横向位置，通过下料孔使得移动板能够将放置框上的物件推落至传送机上。
[0018]优选的，所述放置框上与两个移动板上均等距开设有多个通孔，通过多个通孔，使得冷却箱内的冷却液能够进入到放置框内，从而对放置框内的工件进行淬火冷却处理。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]本实用通过设置的淬火机构，能够对工件进行充分淬火，使得工件全方面的机械能淬火，在完成淬火之后，可通过设置的淬火底板以及步进电机，使得淬火底板打开，经过淬火的工件自动掉落至冷却箱内，通过设置冷却箱与冷却机构能够对淬火后的工件进行淬火处理，且能够将淬火后的工件自动输送至回火设备内进行回火处理，本实用能够更加充分的对工件进行淬火处理，且淬火后冷却的工件能够自动回火设备内进行回火处理，无需人工，有效降低了工人的工作量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体结构爆炸视图；
[0024]图3为本技术的淬火机构结构视图；
[0025]图4为本技术的淬火机构左表面爆炸视图；
[0026]图5为本技术的冷却机构结构视图；
[0027]图6为本技术的冷却机构结构爆炸视图。
[0028]图号说明：1、冷却箱；2、淬火机构；21、淬火箱；22、箱门；23、开合槽；24、支撑架；25、淬火底板；26、圆柱销；27、齿轮一；28、步进电机；3、冷却机构；31、放置框；32、滑板；33、移动板；34、连接板；35、伸缩杆二；36、限位板；37、弹簧；4、伸缩杆一；5、推板；6、传送机；7、回火设备。
具体实施方式
[0029]下面结合附图进一步详细描述本技术。
[0030]以下描述用于揭露本技术以本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火回火设备，包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）上等距设置有四个支撑杆，其特征在于：所述冷却箱（1）上表面设置有对工件进行淬火处理的淬火机构（2）；所述冷却箱（1）内设置有自动淬过火的工件进行冷却处理的冷却机构（3）；所述冷却箱（1）左侧设置有传送机（6）与回火设备（7），所述回火设备（7）设置在传送机（6）外侧。2.根据权利要求1所述的一种淬火回火设备，其特征在于：所述冷却箱（1）左侧上方开设有下料孔，所述冷却箱（1）左侧下料孔下方设置有倾斜板，所述冷却箱（1）右表面上方内设置有伸缩杆一（4），所述伸缩杆一（4）的输出端上设置有推板（5）。3.根据权利要求1所述的一种淬火回火设备，其特征在于：所述冷却箱（1）内部左侧前后两表面分别设置有一组滑动框，所述冷却机构（3）处在两组滑动框内，所述淬火机构（2）设置在冷却箱（1）上表面右侧，所述冷却机构（3）处在冷却箱（1）左侧内。4.根据权利要求1所述的一种淬火回火设备，其特征在于：所述淬火机构（2）包括有淬火箱（21）以及步进电机（28），所述淬火箱（21）左侧设置有开合槽（23），所述开合槽（23）内活动设置有箱门（22），所述淬火箱（21）右侧下方凸出有两个连接端，所述淬火箱（21）下表面开设有出料孔，所述出料孔内活动设置有淬火底板（25），所述淬火底板（25）右端凸出有旋转端，所述淬火底板（25）上的旋转端通过圆柱销（26）与凸出的两个连接端铰接。5.根据权利要求4所述的一种淬火回火设备，其特征在于：所述圆柱销（26）前端上设置有齿轮一（27），所述步进电机（28）的输出轴上设置有齿轮二，所述齿轮一（27）与齿轮二啮合连接，所述步进电机（28）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孔力，
申请(专利权)人：慈溪市天元工具有限公司，
类型：新型
国别省市：