一种金属锻造加工用淬火池制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火池技术领域，具体涉及一种金属锻造加工用淬火池，包括淬火池，淬火池顶部安装有操作箱，操作箱内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆一端固定安装有第三电机，双向螺纹杆表面转动安装有两个滑块，两个滑块顶部均固定安装有支撑板，靠近第三电机的支撑板顶部滑动安装有两个第一夹板，另一个支撑板顶部固定安装有两个第二夹板，支撑板靠近第一夹板的一侧开设有限位槽，限位槽内部固定安装有第一弹簧，第一弹簧远离支撑板的一侧固定安装有卡块，第一夹板靠近卡块的一侧开设有卡槽，将锻造件放在第二夹板上，启动第三电机，两个第一夹板触碰到锻造件时，第一夹板将卡块推离卡槽进入限位槽内，此时即可对锻造件进行固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造加工用淬火池


[0001]本技术涉及淬火池
，尤其涉及一种金属锻造加工用淬火池。

技术介绍

[0002]淬火冷却属于热处理的基础工艺，几乎所有热处理件都需要经过淬火冷却处理获得预期的组织与性能，是金属热处理加工工艺之一，把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度，在对金属工件锻造淬火工作过程中，淬火池是常用的一种淬火装置，利用淬火池可以装有水、油以及聚合物介质等进行淬火，金属工件在投放过程中，容易溅射淬火池中的水油液，容易误伤工作人员，造成安全隐患。
[0003]现有的，如专利号CN218291013U中提出了一种金属锻造加工用淬火池，通过启动电推杆，使框板带动锻造件没入淬火池中进行淬火工作，再复位电推杆进行取料，匀速投放工件，避免溅射淬火池中的水油液，避免误伤工作人员，提高安全性，但是该专利还存在一些缺点。
[0004]1、该专利使用框板带动锻造件没入淬火池中进行淬火工作，框板在放置如圆锥形状的锻造件时可能会无法固定锻造件，使得锻造件从框体掉落，降低了淬火效率，可能会导致锻造件损坏。
[0005]2、不同的锻造件的薄厚、形状不同，锻造件进行淬火的部分的先后顺序也不同，而该专利采用的框体可能无法实现锻造件分步淬火，因此会降低淬火效率，以及淬火完成的锻造件也不达标。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中很难对不同形状的锻造件固定的问题，而提出的一种金属锻造加工用淬火池。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属锻造加工用淬火池，包括淬火池，所述淬火池顶部安装有操作箱，所述操作箱内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定安装有第三电机，所述第三电机靠近双向螺纹杆的一侧固定安装在操作箱上，所述双向螺纹杆表面转动安装有两个滑块，两个所述滑块顶部均固定安装有支撑板，靠近所述第三电机的支撑板顶部滑动安装有两个第一夹板，另一个所述支撑板顶部固定安装有两个第二夹板；所述操作箱远离第二固定板的一侧对称开设有两个滑槽，所述第一夹板和第二夹板均与滑槽滑动连接，所述支撑板靠近第一夹板的一侧开设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑板的一侧固定安装有卡块，所述第一夹板靠近卡块的一侧开设有卡槽，所述卡块滑动连接在卡槽内部。
[0008]优选的，所述淬火池的一侧固定安装有调节座，所述调节座内部转动安装有第一螺纹杆，所述调节座一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆的一侧固定连接，所述第一螺纹杆表面转动安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定安装有第一固定板，所述第一固定板底部固定安装有气
缸，所述气缸输出端底部固定安装有第二固定板，所述第二固定板远离支撑柱的一侧与操作箱转动连接，所述第二固定板远离操作箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装在操作箱靠近第二电机的一侧。
[0009]优选的，所述卡槽靠近卡块的一侧固定安装有压力传感器，两个所述滑槽的两侧均固定安装有电磁铁，所述第一夹板和第二夹板靠近电磁铁的一侧固定安装有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧远离第一夹板和第二夹板的一侧固定安装有铁片，所述铁片靠近第二弹簧的一侧固定安装有两个第二限位柱，两个所述第二限位柱远离铁片的一侧与第一夹板和第二夹板滑动插接。
[0010]优选的，所述卡块靠近第一弹簧的一侧固定安装有第一限位柱，所述第一限位柱远离卡块的一侧与支撑板滑动插接。
[0011]优选的，所述卡块横截面为等腰三角形。
[0012]优选的，所述双向螺纹杆上设置有两段纹理相反的螺纹，所述双向螺纹杆通过两段纹理相反的螺纹分别与两个滑块连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，设置了卡块、双向螺纹杆、第一夹板和第二夹板，工作人员将锻造件放在两个第二夹板上面，然后启动第三电机，双向螺纹杆转动，当两个第一夹板触碰到锻造件时，锻造件给予卡块的斜面推力，双向螺纹杆继续转动，推力逐渐增大，直至将卡块与第一夹板的接触点从斜面底部移动到顶部，卡块离开卡槽进入限位槽内，此时即可对锻造件进行固定，防止锻造件滑落。
[0015]2、本技术中，设置了第二电机，启动第二电机，操作箱带动第一夹板和第二夹板转动，根据不同锻造件的部位淬火的先后顺序来调整进池角度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属锻造加工用淬火池中整体结构立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种金属锻造加工用淬火池中操作箱结构立体图；
[0018]图3为本技术提出的一种金属锻造加工用淬火池中卡块结构立体图；
[0019]图4为本技术提出的一种金属锻造加工用淬火池中操作箱另一视角结构立体图；
[0020]图5为图4的A处放大图。
[0021]图例说明：1、淬火池；2、调节座；3、第一螺纹杆；4、第一电机；5、支撑柱；6、电动伸缩杆；7、第一固定板；8、气缸；9、第二固定板；10、第二电机；11、操作箱；12、滑槽；13、第一夹板；14、第三电机；15、双向螺纹杆；16、滑块；17、支撑板；18、铁片；19、电磁铁；20、限位槽；21、卡槽；22、卡块；23、第一弹簧；24、第一限位柱；25、压力传感器；26、第二弹簧；27、第二限位柱；28、第二夹板。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种金属锻造加工用淬火池，包括淬火池1，淬火池1顶部安装有操作箱11，操作箱11内部转动安装有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15一端固定安装有第三电机14，控制第一夹板13和第二夹板28的移动，第三电机14靠近双向螺纹杆15的一侧固定安装在操作箱11上，双向螺纹杆15表面转动安装有两个滑块16，两个滑块16顶部均固定安装有支撑板17，靠近第三电机14的支撑板17顶部滑动安装有两个第一夹板13，另一个支撑板17顶部固定安装有两个第二夹板28；操作箱11远离第二固定板9的一侧对称开设有两个滑槽12，第一夹板13和第二夹板28均与滑槽12滑动连接，支撑板17靠近第一夹板13的一侧开设有限位槽20，限位槽20内部固定安装有第一弹簧23，第一弹簧23远离支撑板17的一侧固定安装有卡块22，第一夹板13靠近卡块22的一侧开设有卡槽21，卡块22滑动连接在卡槽21内部。
[0025]其整个实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻造加工用淬火池，其特征在于：包括淬火池(1)，所述淬火池(1)顶部安装有操作箱(11)，所述操作箱(11)内部转动安装有双向螺纹杆(15)，所述双向螺纹杆(15)一端固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)靠近双向螺纹杆(15)的一侧固定安装在操作箱(11)上，所述双向螺纹杆(15)表面转动安装有两个滑块(16)，两个所述滑块(16)顶部均固定安装有支撑板(17)，靠近所述第三电机(14)的支撑板(17)顶部滑动安装有两个第一夹板(13)，另一个所述支撑板(17)顶部固定安装有两个第二夹板(28)，所述操作箱(11)远离第二固定板(9)的一侧对称开设有两个滑槽(12)，所述第一夹板(13)和第二夹板(28)均与滑槽(12)滑动连接，所述支撑板(17)靠近第一夹板(13)的一侧开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)内部固定安装有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)远离支撑板(17)的一侧固定安装有卡块(22)，所述第一夹板(13)靠近卡块(22)的一侧开设有卡槽(21)，所述卡块(22)滑动连接在卡槽(21)内部。2.根据权利要求1所述的一种金属锻造加工用淬火池，其特征在于：所述淬火池(1)的一侧固定安装有调节座(2)，所述调节座(2)内部转动安装有第一螺纹杆(3)，所述调节座(2)一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与第一螺纹杆(3)的一侧固定连接，所述第一螺纹杆(3)表面转动安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶部固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)伸缩端固定安装有第一固定板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀海，
申请(专利权)人：张家口市宏瑞机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：