一种可调节的锻锤制造技术

本实用新型专利技术提供的一种可调节的锻锤，涉及锻件加工设备技术领域,包括底座，所述底座的两侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有支撑架，第二滑槽的内部贯穿有螺纹丝杆，螺纹丝杆外壁滑动连接有支撑架，螺纹丝杆的其中一端固定连接有电机，支撑架的顶端固定连接有液压杆，液压杆的顶端固定连接有顶板，顶板贯穿开设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动连接有锻锤机架，顶板一端固定连接有固定板，固定板固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆另一端固定连接在锻锤机架的外壁，当启动电机和电动伸缩杆时，会使得锻锤机架在水平方向上移动，遇到较大物体进行加工时，通过移动锻锤机架，使得锻锤头的加工面积提高，从而提高了锻锤加工的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的锻锤


[0001]本技术涉及锻件加工设备
，尤其涉及一种可调节的锻锤。

技术介绍

[0002]锻锤是锻压设备中应用最广泛的一种。锻锤是由重锤落下或加工外力使其高速运动产生动能对坯料做功，使之发生塑性变形的机械。锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械，它结构简单、工作灵活、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻，锻锤利用蒸汽、液压等传动机械使落下部分(活塞、锤杆、上钻、模块)产生运动并积累能量，将此动能施加到锻件上，使锻件获得塑性变形能，以完成各种锻压工艺过程。
[0003]现有的，如中国专利号：CN216575346U中可调节的锻锤，包括锤头和调节单元；锤头上表面连接有缓冲单元；调节单元包含有连接柱、限位板、限位滑槽、螺孔、调节螺栓、套筒和防护垫，所述连接柱设置在缓冲单元上，连接柱的四个侧面上分别设置有四个限位板，四个限位板上分别设置有螺孔，四个限位板分别滑动连接在四个限位滑槽内，所述限位滑槽设置在套筒的内表面，所述套筒的上表面连接有安装板，套筒的四个侧面上分别开设有与螺孔相对应的安装孔，安装孔内设置有调节螺栓，所述防护垫为L型，防护垫共四个且分别设置在连接柱和套筒之间。能够简单高效的对锻锤的冲压距离进行调整，方便对锻锤进行更换。
[0004]上述专利中，虽然实现了对锻锤的冲压距离进行调整，但是其锻锤头只能在上下进行移动，而不能在水平方向上移动，当遇到较大的加工物件时，加工物件的位置往往较难移动，这时候锻锤头就无法对整个物件进行加工锻锤了，进而影响了锻锤的质量与效率。

技术实现思路
<br/>[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中锻锤头在水平方向上不能移动，而造成无法对较大物件进行加工锻锤的问题，而提出一种可调节的锻锤。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节的锻锤，包括底座，所述底座的两侧开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部滑动连接有支撑架，两个第二滑槽的内部贯穿有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆外壁滑动连接有支撑架，两个螺纹丝杆的其中一端固定连接有电机，两个所述支撑架的顶端固定连接有液压杆，两个所述液压杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有锻锤机架，所述顶板其中一端固定连接有固定板，固定板靠近锻锤机架的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定板的一端固定连接在锻锤机架的外壁。
[0007]优选的，所述锻锤机架的顶端固定安装有冲压装置，所述冲压装置的底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿锻锤机架，活塞杆远离冲压装置的一端固定连接有锻锤头。
[0008]优选的，所述锻锤机架的两侧外壁固定安装有固定块，所述固定块的底端与顶板的顶端贴合设置。
[0009]优选的，两个所述电机的外表面设置有防护外壳，所述防护外壳为U形防护板。
[0010]优选的，所述锻锤头的形状与锻锤机架的形状大小相互匹配。
[0011]优选的，所述底座的顶端固定连接有放置座。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在底板上开设有第二滑槽，滑槽内设置有螺纹丝杆，螺纹丝杆外壁滑动连接有支撑架，当启动电机时，螺纹丝杆带动支撑架在滑槽内部移动，同时在顶板上开设有第一滑槽，顶板一端固定安装有固定板和电动伸缩杆，第一滑槽内设置有锻锤机架，当启动电动伸缩杆时，电动伸缩杆就会带动锻锤机架在第一滑槽内移动，这样就能使得锻锤头在水平方向上移动，当遇到较大的需要加工的物件时，只需要移动锻锤头就能够对整个物件进行锻锤，从而提高了锻锤加工的效果。
[0014]2、本技术中，在支撑架上固定安装有液压杆，当需要处理的物件高度较高时，锻锤头的冲压距离就会降低，锻锤效果往往会下降，此时只需开启液压杆使得顶板和锻锤机架的高度升高，这样就能提升冲压的距离，从而提高了锻锤加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可调节的锻锤中主体结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种可调节的锻锤中主体结构正视图；
[0017]图3为本技术提出的一种可调节的锻锤中锻锤机架结构立体图；
[0018]图4为本技术提出的一种可调节的锻锤中锻锤底座结构立体图。
[0019]图例说明：1、底座；2、支撑架；3、液压杆；4、顶板；5、锻锤机架；6、冲压装置；7、活塞杆；8、锻锤头；9、固定板；10、电动伸缩杆；11、第一滑槽；12、放置座；13、第二滑槽；14、螺纹丝杆；15、电机；16、防护外壳；17、固定块。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种可调节的锻锤，包括底座1，底座1的两侧开设有第二滑槽13，两个第二滑槽13的内部滑动连接有支撑架2，两个第二滑槽13的内部贯穿有螺纹丝杆14，两个螺纹丝杆14外壁滑动连接有支撑架2，两个螺纹丝杆14的其中一端固定连接有电机15，两个支撑架2的顶端固定连接有液压杆3，两个液压杆3的顶端固定连接有顶板4，顶板4贯穿开设有第一滑槽11，第一滑槽11内部滑动连接有锻锤机架5，顶板4其中一端固定连接有固定板9，固定板9靠近锻锤机架5的一侧固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10远离固定板9的一端固定连接在锻锤机架5的外壁。
[0023]其整个实施例1所达到的效果为，当需要对较大的物件进行加工，需要锻锤机架5移动时，启动电机15时，电机15带动螺纹丝杆14转动，螺纹丝杆14进而带动支撑架2在第二滑槽13内前后位移，支撑架2带动顶板4位移，顶板4带动锻锤机架5进行位移，同时启动电动
伸缩杆10，电动伸缩杆10带动锻锤机架5在第一滑槽11内左右位移，这样就使得锻锤机架5能够在水平面上进行位移，能够对较大的物件进行锻锤加工，从而提高了锻锤的效率，当遇到需要加工的物件高度较高时，而造成的冲压距离较短时，开启液压杆3，液压杆3带动顶板4和锻锤机架5向上位移，从而使得冲压距离提高，进而提升了锻锤的质量。
[0024]实施例2，如图1
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图4所示，锻锤机架5的顶端固定安装有冲压装置6，冲压装置6的底端固定连接有活塞杆7，活塞杆7贯穿锻锤机架5，活塞杆7远离冲压装置6的一端固定连接有锻锤头8。锻锤机架5的两侧外壁固定安装有固定块17，固定块17的底端与顶板4的顶端贴合设置。两个电机15的外表面设置有防护外壳16，防护外壳16为U形防护板。锻锤头8的形状与锻锤机架5的形状大小相互匹配。底座1的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的锻锤，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的两侧开设有第二滑槽(13)，两个所述第二滑槽(13)的内部滑动连接有支撑架(2)，两个第二滑槽(13)的内部贯穿有螺纹丝杆(14)，两个所述螺纹丝杆(14)外壁滑动连接有支撑架(2)，两个螺纹丝杆(14)的其中一端固定连接有电机(15)，两个所述支撑架(2)的顶端固定连接有液压杆(3)，两个所述液压杆(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)贯穿开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内部滑动连接有锻锤机架(5)，所述顶板(4)其中一端固定连接有固定板(9)，固定板(9)靠近锻锤机架(5)的一侧固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)远离固定板(9)的一端固定连接在锻锤机架(5)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种可调节的锻锤，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀海，
申请(专利权)人：张家口市宏瑞机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：