一种轧辊淬火池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊淬火池，属于轧辊淬火技术领域，包括淬火池主体，所述淬火池主体底部的一侧设有排液管，且排液管朝向于淬火池主体的一端设有第一阀门，所述淬火池主体底部背向于排液管的一侧设有进水管；本申请技术方案通过设置在L型焊接杆底部的收集网斗，收集网斗顶部横截面与淬火池主体的横截面匹配，因此每次淬火池主体对轧辊淬火时产生杂质会直接落入到收集网斗内部，当需要清理杂质时，可以控制电动液压推杆带动L型焊接杆上升，然后L型焊接杆带动收集网斗移出淬火池主体内部，人员打开收集网斗底部的排料口，杂质即可从排料口排出，无需人员手动对淬火池主体内部杂质清理，提高装置使用的便捷性。提高装置使用的便捷性。提高装置使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊淬火池


[0001]本技术涉及轧辊淬火
，更具体地说，涉及一种轧辊淬火池。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊在生产时需要经过淬火程序，为了方便对轧辊进行淬火，需要使用到轧辊淬火池，其中申请号为“202220906679.0”所公开的“一种轧辊淬火池”，其已经解决了现有的淬火池长时间使用会在池底沉淀大量杂质，如油泥、氧化皮和炭黑，这些成分会影响淬火后轧辊的质量，而且淬火池长时间使用会导致淬火液温度过高，需要冷却后才可以使用，现有的淬火池采用自然冷却方式，不仅冷却时间长，影响后续淬火，而且造成车间内温度过高的多种弊端，但是在实际使用时类似结构的轧辊淬火池还存在诸多缺陷，如：轧辊淬火池在对轧辊淬火时产生的杂质会沉淀在淬火池底部，需要人员定期进行清理，费时费力，而且比较麻烦，同时，轧辊淬火池在对轧辊淬火后，需要人员使用器械将淬火池中的轧辊取出，导致轧辊拿取比较麻烦，降低淬火池使用性能。鉴于此，我们提出一种轧辊淬火池。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊淬火池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种轧辊淬火池，包括淬火池主体，所述淬火池主体底部的一侧设有排液管，且排液管朝向于淬火池主体的一端设有第一阀门，所述淬火池主体底部背向于排液管的一侧设有进水管，且进水管朝向于淬火池主体的一端设有第二阀门；
[0007]所述淬火池主体两侧的前后端焊接有电动液压推杆，且电动液压推杆的顶端安装有L型焊接杆，且L型焊接杆的底端位于淬火池主体的内部，且淬火池主体内部两侧L型焊接杆的底端之间焊接有放置板，所述放置板顶部的相对侧设有至少两组等距的放置口；
[0008]所述淬火池主体的内部放置有收集网斗，且收集网斗的顶部与L型焊接杆的底端滑动连接，所述收集网斗顶部的横截面尺寸与淬火池主体的横截面尺寸匹配，所述收集网斗呈锥形状，且收集网斗的顶部为敞口，所述收集网斗的底端设有排料口，且排料口的底端安装有密封盖。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述淬火池主体后侧顶部的中央处设有溢流口，且溢流口的输出端连接有溢流管。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述淬火池主体的底部四个角焊接有支腿，且支腿的底部焊接有底座。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述电动液压推杆的顶部焊接有横向焊接套，且L型焊接杆的顶部贯穿横向焊接套。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述横向焊接套的顶部中央处插入有插杆，且L型焊接杆的顶部设有至少两组等距的插孔，且插杆插入至对应的插孔内部。
[0013]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述插杆的顶端设有拉环，且拉环的表面套有防滑套。
[0014]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述收集网斗顶部两侧焊接有横杆，且横杆的内部设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有两组滑块，且滑槽与滑块呈凸型状，滑块的顶部焊接有连接块，且连接块的顶端与对应L型焊接杆的底端焊接固定。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、本申请技术方案通过设置的电动液压推杆、L型焊接杆和放置板，因此对轧辊进行淬火时，可以将轧辊两端分别放置到放置板的放置口内部，然后控制电动液压推杆带动L型焊接杆下降，L型焊接杆通过放置板带动轧辊下降沉入到淬火池主体内部进行淬火，淬火结束后，再次控制制电动液压推杆带动L型焊接杆上升，L型焊接杆通过放置板带动轧辊上升，使轧辊位移出淬火池主体的顶部，然后人员可以直接快速拿取淬火后的轧辊，提高轧辊拿取的便捷性，从而提高装置的使用性能。
[0018]2、本申请技术方案通过设置在L型焊接杆底部的收集网斗，收集网斗顶部横截面与淬火池主体的横截面匹配，因此每次淬火池主体对轧辊淬火时产生杂质会直接落入到收集网斗内部，当需要清理杂质时，可以控制电动液压推杆带动L型焊接杆上升，然后L型焊接杆带动收集网斗移出淬火池主体内部，人员打开收集网斗底部的排料口，杂质即可从排料口排出，无需人员手动对淬火池主体内部杂质清理，提高装置使用的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中公开的一种轧辊淬火池的正剖图；
[0020]图2为本申请实施例中公开的一种轧辊淬火池的俯视图；
[0021]图3为本申请实施例中公开的一种轧辊淬火池中的A部放大结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例中公开的一种轧辊淬火池中的B部放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：1、淬火池主体；101、排液管；102、第一阀门；103、进水管；104、第二阀门；105、溢流口；106、溢流管；107、支腿；108、底座；2、电动液压推杆；201、横向焊接套；202、插杆；3、L型焊接杆；301、插孔；4、放置板；401、放置口；5、收集网斗；501、排料口；502、密封盖；503、横杆；504、滑槽；505、滑块；506、连接块。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]如图1和图2所示，一种轧辊淬火池，包括淬火池主体1，淬火池主体1的底部四个角焊接有支腿107，支腿107用于对淬火池主体1进行固定支撑，且支腿107的底部焊接有底座
108，底座108增大支腿107底部的支撑面积，保证支腿107对淬火池主体1的支撑稳定性，淬火池主体1底部的一侧设有排液管101，且排液管101朝向于淬火池主体1的一端设有第一阀门102，打开第一阀门102，可以将淬火池主体1中的淬火液从排液管101排出，淬火池主体1底部背向于排液管101的一侧设有进水管103，且进水管103朝向于淬火池主体1的一端设有第二阀门104，打开第二阀门104，冷水进入到淬火池主体1内部，对加热后的轧辊进行冷却，淬火池主体1后侧顶部的中央处设有溢流口105，且溢流口105的输出端连接有溢流管106，随着冷水的注入，当淬火池主体1内部的冷水注入到一定程度，冷水顺着溢流口105排出，然后通过溢流管106流入到下水道或者外部的存储设备以供再次使用；
[0026]本实施方式中，在对轧辊进行淬火时，先将淬火液从淬火池主体1顶部加入到淬火池主体1内部，然后将轧辊放入到淬火池主体1内部进行加热，当加热一段时间后，打开第一阀门102，可以将淬火池主体1中的淬火液从排液管101排出，然后打开第二阀门104，冷水进入到淬火池主体1内部，对加热后的轧辊进行冷却，完成对轧辊的淬火加工。
[0027]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊淬火池，包括淬火池主体(1)，其特征在于：所述淬火池主体(1)底部的一侧设有排液管(101)，且排液管(101)朝向于淬火池主体(1)的一端设有第一阀门(102)，所述淬火池主体(1)底部背向于排液管(101)的一侧设有进水管(103)，且进水管(103)朝向于淬火池主体(1)的一端设有第二阀门(104)；所述淬火池主体(1)两侧的前后端焊接有电动液压推杆(2)，且电动液压推杆(2)的顶端安装有L型焊接杆(3)，且L型焊接杆(3)的底端位于淬火池主体(1)的内部，且淬火池主体(1)内部两侧L型焊接杆(3)的底端之间焊接有放置板(4)，所述放置板(4)顶部的相对侧设有至少两组等距的放置口(401)；所述淬火池主体(1)的内部放置有收集网斗(5)，且收集网斗(5)的顶部与L型焊接杆(3)的底端滑动连接，所述收集网斗(5)顶部的横截面尺寸与淬火池主体(1)的横截面尺寸匹配，所述收集网斗(5)呈锥形状，且收集网斗(5)的顶部为敞口，所述收集网斗(5)的底端设有排料口(501)，且排料口(501)的底端安装有密封盖(502)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火池，其特征在于：所述淬火池主体(1)后侧顶部的中央处设有溢流口(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振，丁一九，郭琳琳，
申请(专利权)人：阜城华泰机械堆焊有限公司，
类型：新型
国别省市：